【文章內(nèi)容簡介】 0mm3）各層標高的通報肇端點均以首層50cm操縱線為準，以防止層間偏向的積存，標高通報時采納鋼尺沿鉛直偏向（經(jīng)緯儀共同）向上量至施工層。鋼尺測量時應(yīng)思索各項改負數(shù)。（４）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎終了后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用油漆標注，作為支模跟澆筑混凝土的按照。測法跟偏向應(yīng)契合上述施工層抄平的規(guī)矩。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在互相垂直的兩軸線上同時測量。５、裝修工程施工測量：（１）空中工程的施工測量：１）標高的通報方法采納在樓梯間跟窗口處停頓通報。２）測設(shè)50cm水平操縱線：50cm水平操縱線的測設(shè)同意偏向應(yīng)契合測表1的懇求。室內(nèi)的50cm水平線是操縱空中標高、門窗裝置等工程的主要按照，在彈墨線時應(yīng)留意墨線的寬度不得年夜于1mm。防止偏向擴展。測表1:工程精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1每3m兩頭高差小于177。1mm。2統(tǒng)一條水平線的標高同意偏向為177。3mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/3000３）用水準儀檢測空中面層的平坦度跟標高時，水準儀的間距應(yīng)契合以下懇求：年夜廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。（２）門窗裝置施工測量：１）從修建最頂層尋出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采納經(jīng)緯儀停頓校核以保障精度。其精度應(yīng)契合測表1的懇求。２）門窗口的水平地位由室內(nèi)50cm水平操縱線斷定，向上反到窗下皮標高，并彈線尋直。各門口應(yīng)從水平操縱線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保障所有的門在統(tǒng)一水平線上。其精度應(yīng)契合測表1的懇求。（二）土方開挖土方開挖（1）工程概略：本工程為營房樓工程，獨破柱基底標高要緊為：。地下水位埋藏較深（不需落水）?！叭ㄒ黄健币淹?，現(xiàn)場交通較好。（2）施工預(yù)備：1）檢察打算圖紙，核查平面尺寸跟基底標高，摸清地下修建物及地下管線散布情況，與甲方確認。2）現(xiàn)場工程定位放線任務(wù)已實現(xiàn)，場區(qū)內(nèi)的操縱網(wǎng)點已設(shè)破，且不受土方開挖的阻礙。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范疇內(nèi)的阻礙物無阻礙土方開挖。（3）開挖打算：本工程地上1m深范疇內(nèi)雜填土采納機器年夜開挖，1m以下采納人工開挖。為了放慢土方開挖進度，只管防止或增加氣象對土方工程的阻礙，擬選用一臺WD100型反鏟開掘機挖土，自卸式汽車共同運土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土用。（4）開挖次序：1）表層土由開掘機自北向南開挖。2）人工開挖部分按機器開挖次序逐一根底停頓，構(gòu)成流水功課。3）在開挖進程中，裝備專職測量員，測設(shè)間隔基底300mm的標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最初由兩頭軸線（核心線）引樁拉通線反省距槽邊尺寸，斷定槽寬標準，按照此來修整槽幫，最初去除槽底土方。（5）排水方法：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從空中流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，實時將積水抽出基坑。（6）本卷須知：1）由于A段北側(cè)、B段東側(cè)緊鄰已有修建，故開挖時應(yīng)留意地下已有管線安排，防止毀壞原有管線。2）挖土進程中應(yīng)有測量工實時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，防止超挖。3）基坑開挖終了后，應(yīng)實時停頓釬探跟驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。4）嚴禁在基坑邊少量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁停頓不雅察，覺察征詢題實時處置。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出凸起標記，外掛密目平安網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。（三）鋼筋工程本工程的質(zhì)量目的是到達優(yōu)秀，對鋼筋工程懇求嚴峻。在施工進程中，要加強進程操縱，從原材料的入場到鋼筋的綁扎成型，每一步都嚴峻治理，經(jīng)心施工。本工程鋼筋會合加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。１、原材料：（１）原材料的推銷跟出場測驗嚴峻按處《推銷次序》、《主顧供應(yīng)產(chǎn)物的操縱次序》、《產(chǎn)物標識跟可追溯性次序》、《進貨測驗跟實驗次序》等有關(guān)次序履行。（２）鋼筋出場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物質(zhì)推銷人員應(yīng)對其外表、材質(zhì)證明及標牌停頓反省，核查無誤前方可入場。（３）鋼筋入場后實時抽樣實驗并做好見證取樣，實驗及格前方可應(yīng)用。詳細懇求如下：１）外表反省：熱軋鋼筋的外表不得有裂痕，結(jié)疤跟折疊。鋼筋外表同意有凸塊但不得超越橫肋的最年夜高度。鋼筋的形狀尺寸應(yīng)契合GB149984的規(guī)矩。２）抽檢取樣:熱軋鋼筋出場應(yīng)分批驗收。每批統(tǒng)一商標、統(tǒng)一規(guī)格跟統(tǒng)一爐號的鋼筋構(gòu)成，分量不年夜于60t。同意由統(tǒng)一商標統(tǒng)一冶煉跟澆筑方法的差異爐罐號的鋼筋構(gòu)成混雜批。%，%。３）力學(xué)功用實驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分不停頓拉力實驗跟冷彎實驗，假設(shè)有一項不滿意標準懇求，那么從統(tǒng)一批中另取雙倍數(shù)目的試樣重做各項實驗。（４）用于框架梁、柱及暗柱的縱向受力筋應(yīng)核算其屈強比，契合懇求前方可應(yīng)用。２、鋼筋的加工：（１）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（２）鋼筋加工要嚴峻按料表停頓，料表上應(yīng)按打算跟標準懇求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及應(yīng)用部位跟數(shù)目。（３）按照鋼筋應(yīng)用部位、討論方法、討論比例公正配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、是非搭配”的原那么，不得隨意堵截整根鋼筋。（４）曲折鋼筋時，要用機器冷彎，不得用氣焊烤彎。（５）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴峻操縱其冷拉率。（６）I級鋼筋的末了需做180176。的彎鉤。（７）箍筋加工時，曲折部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢互相平行。（８）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提早加工并反省，確保尺寸精確。（９）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范疇內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、應(yīng)用部位及數(shù)目，防止應(yīng)用時發(fā)作誤用。３、鋼筋綁扎（1）獨破根底鋼筋：1）鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋地位線→按照鋼筋地位線綁扎下層鋼筋→綁扎基梁鋼筋→綁扎墻體、柱及暗柱插筋→綁扎下層網(wǎng)片鋼筋→鋼筋隱檢→轉(zhuǎn)入下一道工序。2）按照施工圖紙懇求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。3）安置下層鋼筋支架，停頓下層鋼筋綁扎。4）綁扎實現(xiàn)后停頓隱檢并做好記載。（2）剪力墻鋼筋：1）墻內(nèi)鋼筋均為雙排設(shè)置，雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接。拉結(jié)鋼筋直徑：墻厚250mm時為6mm，墻厚≥250mm時為8mm，橫向跟豎向間距均為600mm，采納梅花型安排。2）剪力墻在每層構(gòu)造標高處均設(shè)一道暗梁，高低各配3Ф22，箍筋φ8@150。3)墻上孔洞必需預(yù)留。在圖中未注明洞口加筋者，按下述懇求停頓：如洞口尺寸≤200mm時，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當(dāng)洞口尺寸200mm時設(shè)置洞口加筋.4）墻上套管必需預(yù)留，當(dāng)套管直徑φ300時，墻內(nèi)鋼筋從管邊繞過，不得截斷，當(dāng)套管直徑φ300時，管邊加筋。5）墻體水平偏向散布筋采納搭接討論，討論地位錯開至多500mm。6）墻體豎向散布筋應(yīng)每隔一根討論錯開。7）墻體邊沿構(gòu)件縱向鋼筋討論采納電渣壓力焊連接，縱向鋼筋的討論地位應(yīng)每隔一根互相錯開，相鄰討論間距不得小于35d，且不小于500mm。8）墻體鋼筋綁扎：①工藝流程：暗柱筋焊接→修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接2－4根豎筋跟梯子筋→畫橫筋分檔標記→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標記→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。②各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線跟操縱線。③按照所彈墻、暗柱的邊線校訂連接筋。在墻雙方破鋼梯，鄙人部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標記，而后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按懇求設(shè)置拉結(jié)結(jié)實筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型。④修整合模當(dāng)前，對伸出的墻體鋼筋停頓修整，并綁一道臨時定位筋，墻體灌溉混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，覺察鋼筋位移跟變形實時調(diào)劑。（3）梁、柱鋼筋：1)主梁內(nèi)涵次梁感化處，未注明箍筋者均在此梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。2)主次梁高度一樣時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d.3)梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采納封鎖方法，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應(yīng)添加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應(yīng)對稱地安排在梁截面核心線兩側(cè)。4）底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范疇，不該在跨中接長。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范疇接長，不該在支座處接長。5）框架柱的縱向鋼筋討論采納電渣壓力焊連接，當(dāng)框架柱縱筋每邊不超越4根時，可在統(tǒng)一截面討論，每邊為58根時，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰討論間距應(yīng)按標準取值。6）因框架層高差異，主筋連接地位應(yīng)保障超過樓面年夜于500mm年夜于柱邊長、年夜于樓層凈高/6。7）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距年夜于35d且年夜于500mm。（4）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：1）板下鐵伸入支座內(nèi)長度≥10d，同時應(yīng)伸至支座核心線。2）板的兩頭支座上部鋼筋（負筋）兩頭直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿意受拉鋼筋的最小錨固長度。3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。4）當(dāng)板底與梁底平常，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上?，F(xiàn)澆板中的散布筋除注明者外，散布筋的斷面面積為主筋的10%，（每米寬度內(nèi)）且不小于φ6＠5）施工中應(yīng)參照專業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預(yù)留，防止預(yù)先剔鑿，如需添加新洞口時，應(yīng)視現(xiàn)場情況與打算人商定。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞開，不得截斷。當(dāng)洞口尺寸＞300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的懇求施工。當(dāng)平面圖未交代時，一般情況下為:洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Φ12，長度為單向板受力偏向以及雙向板的兩個偏向沿跨長偏向通長，并錨入支座≥10d，且應(yīng)伸至支座核心線。單向板的非受力偏向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。6）樓板上后隔墻的地位應(yīng)嚴峻遵守修建施工圖，弗成隨意砌筑。對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按修建圖所示地位在墻下板內(nèi)設(shè)置3Φ16的縱向加強筋（沿墻通長，兩頭錨入支座250mm）。7）事先澆板的鋼筋不時,待裝備裝置終了后,澆注比原混凝土更高一級的混凝土.8）板內(nèi)散布筋凡未注明者按：板厚≤120mm時為φ6＠250，板厚120mm時為φ8＠250,屋面散布筋間距加密至200mm。9）樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁摺鷱椾摻畹匚痪€→綁扎底層鋼筋→安置墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安置馬蹄鐵→標識下層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎下層鋼筋→申報隱檢→隱測驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的地位.③板筋綁扎好后，嚴禁踩鄙人面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪足手板作行走平臺，供人行走，灌溉混凝土?xí)r派鋼筋工專門擔(dān)負鋼筋修繕。④在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)實時鋪足手板防止踩踏鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度：根底底板頂面:25mm根底梁下部鋼筋：35mm根底頂板底面：35mm根底正面：25mm梁、柱鋼筋：25mm樓板、屋面板、樓梯板：15mm墻：15mm鋼筋定位方法：（１）墻體鋼筋定位：１）豎直鋼筋：豎直鋼筋地位跟保護層用水平鋼筋梯子跟塑料卡停頓內(nèi)擠外頂操縱。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距一樣。２）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采納豎向鋼筋梯子停頓操縱。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距一樣，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保障鋼筋地位，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑年夜一級的鋼筋制造，以替代豎向鋼筋。（２）柱鋼筋:框架柱合模當(dāng)前，對上部伸出的鋼筋停頓修整，柱破筋用內(nèi)側(cè)定位箍跟外側(cè)定位箍表里夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，灌溉框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，覺察鋼筋位移跟變形實時調(diào)劑。（四）模板工程１、墻體模板：墻體模板采納整塊竹膠板按間距300mm加釘100100mm木方成為小塊定型模板，而后再組拼成整面墻模板，邊角部位按實踐尺寸裁小塊拼接。模板與模板拼接處用木方加固，并貼海綿條防止漏漿。每600600mm設(shè)一道Φ12穿墻螺栓，外側(cè)加設(shè)雙排鋼管與穿墻螺栓拉緊，模板加固采納鋼管加頂托，下部用木楔與預(yù)留鋼筋頭頂緊。頂板模板：（1）面板采納15mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070mm白松木方，間距200mm。為滿意板面平坦度的懇求，全部木方用壓刨將打仗板面的正、背面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。（2）豎向支撐采納碗扣式足手架，破桿間距900mm，下面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）支撐零碎波動性盤算：1）鋼筋自重：,。2）混凝土自重:24kN/M3。3）模板及支架自重:。4）施工人員及裝備自重:。取1米寬停頓盤算:,M=ql2/82會合荷載時M=ql２２故取會合荷載停頓盤算,足手管間距為900900)[(+24)++]=每根外徑Φ4鋼材抗壓強度打算值為ｆｃ＝180N/mm2故能接受壓力為P=180=45750N。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900mm)的撓度盤算。鋼管受四個會合力的感化,如以下列圖示:采納疊加法停頓盤算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩會合力感化),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI)(34a12/l2)+(Fa2l2/24EI)(34a22/l2)105N/mm2(dd14)/64=104（mm4）10102a1=150mma2=350mm103N因而fmax∠L/1000=滿意懇求。梁模板：（1）梁底模板采納竹夾板，下部釘50100木龍骨，底模落在足手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。（2）梁側(cè)模采納竹夾板，木龍骨外側(cè)是φ48鋼管