【文章內(nèi)容簡介】 平臺梁標(biāo)高177。20mm7爐頂鋼架鋼架核心位移≤20mm裝置平臺梁標(biāo)高177。20mm裝置年夜梁的水平度2/10008熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高177。10mm環(huán)管水平差≤10從環(huán)管外外表至高爐外殼的間隔177。20mm環(huán)管組對時的最年夜直徑與最小直徑之差≤20mm壓輪軌槽鋼端面至料車鋼軌核心的水平間隔0～2mm表2嚴(yán)密性試驗贊同走漏率時刻h走漏率％帶裝備不帶裝備堵盲板帶部分裝備部分盲板1≤3≤2≤3第一節(jié) 熱風(fēng)爐裝置計劃一般高爐配3~4座熱風(fēng)爐，頂部為橢圓球型，爐體四周兩側(cè)分不裝備2－3層平臺，熱風(fēng)爐上要緊裝備裝備有熱風(fēng)閥，熄滅閥、氣氛堵截閥、混風(fēng)切割閥、倒流休風(fēng)閥、煤氣堵截閥等，年夜部分閥由液壓零碎把持，熱風(fēng)閥、熄滅閥、倒流休風(fēng)閥等配有冷卻水零碎。爐殼及平臺框架構(gòu)造由**裝備公司委托制造廠制造。作為裝備供應(yīng)到現(xiàn)場裝置。爐體裝備到現(xiàn)場后，要先在組裝平臺上組裝，其預(yù)裝配的偏向不得超越下表的規(guī)則。熱風(fēng)爐工藝鋼構(gòu)造預(yù)制配的贊同偏向項次工程贊同偏向1熱風(fēng)爐外殼鋼板圈核心對預(yù)裝平臺上反省核心的移位H－預(yù)裝外殼的高度≤1‰H但不年夜于10mm外殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差D－外殼的計劃直徑≤1‰D外殼鋼板圈上口水平差≤4mm對口錯邊量δ－板厚δ40mm≤1/10δ但不年夜于3mmδ≤40mm≤1/10δ但不年夜于6mm坡口端部空隙δ－板厚δ30mm+21mmδ≤30mm+30mm2導(dǎo)出管上口高低差≤10mm兩管相鄰間距177。10mm上口核心兩對角線長度之差≤15mm3熱風(fēng)圍管環(huán)管上外表水平差≤6mm環(huán)管組對時的最年夜直徑與最小直徑之差D－環(huán)管的直徑≤‰D但不年夜于20mm管子對口錯邊量≤2mm坡口端部空隙+21mm焊接（焊接工藝同高爐）熱風(fēng)爐工藝鋼構(gòu)造的裝置.1裝置必需獲得根底驗收及格的交代材料（包含根底強度、形狀尺寸、核心線跟標(biāo)高的丈量記載跟地足螺栓的反省記載，以及根底的沉落不雅察記載等）。.2裝備根底的尺寸、地位偏向應(yīng)契合YBJ201－83（冶金機器裝備裝置工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)通用規(guī)則）的規(guī)則。.3裝置前應(yīng)對根底停頓復(fù)測，并將要緊的核心線引伸到根底以外的結(jié)實點上。熱風(fēng)爐根底應(yīng)隨施工停頓活期沉落不雅察直至裝備交工驗收。.4按照本工程的構(gòu)造特色，選用一臺50T履帶吊作為主導(dǎo)吊裝機器擔(dān)負(fù)裝置。別的裝備一臺25T汽車吊作為輔佐機器擔(dān)負(fù)構(gòu)件的空中組對、倒料、裝車及管道裝置等任務(wù)。.5熱風(fēng)爐底板的裝置熱風(fēng)爐底板的拼裝與裝置時全部熱風(fēng)爐零碎的要害工序之一。如焊接方法采納不當(dāng)，易呈現(xiàn)焊縫開裂、嚴(yán)峻變形等倒霉情況。故焊前應(yīng)細(xì)心制訂焊接工藝，焊接時應(yīng)嚴(yán)峻按工藝施焊。組裝底板時應(yīng)將爐底梁結(jié)實在底板上，用以抑制底板焊接進(jìn)程及翻身時的變形。.6爐殼的拼裝與裝置熱風(fēng)爐的裝置異常采納空中拼裝，整圈吊裝的方法。先施工1，2，再施工3，裝置技巧懇求同高爐爐殼，需求留意的是封爐帽前應(yīng)實現(xiàn)爐篦子的裝置任務(wù)。.7工藝鋼構(gòu)造裝置、焊接后，涂刷油漆前，應(yīng)將臨時裝備的吊耳、加強板等撤除，在切割時不得損害母材，殘留物或缺點補焊處應(yīng)用砂輪機磨平。.8工藝鋼構(gòu)造裝置的偏向不得超越下表的規(guī)則。工藝鋼構(gòu)造裝置的贊同偏向項次工程贊同偏向1熱風(fēng)爐外殼外殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差D－熱風(fēng)爐的直徑≤2/1000D爐頂鋼板圈核心對爐底核心的位移H－熱風(fēng)爐的高度≤1/1000H但不年夜于30mm外殼鋼板圈上口水平度≤4mm爐底焊后的水平差D－熱風(fēng)爐的直徑≤2/1000D但不年夜于20mm支柱的鉛垂度2/1000平臺梁的水平度177。20mm平臺梁標(biāo)高177。10mm2熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高≤10環(huán)管水平差177。20mm從環(huán)管外外表至高爐外殼的間隔≤20mm環(huán)管組對時的最年夜直徑與最小直徑之差≤20mm3塔架跟管類（煙囪、煤氣管、水管及其余）塔架軸線或管類軸線對直線的偏向塔架或管類的頂上截面軸線對豎向線的偏向H－塔架或；管類的高度工藝鋼構(gòu)造的強度試驗跟嚴(yán)密性試驗.1鋼構(gòu)造裝置終了后，應(yīng)對管道跟工藝裝備停頓強度試驗跟嚴(yán)密性。強度試驗跟嚴(yán)密性試驗采納氣壓法停頓。.2強度試驗跟嚴(yán)密性試驗應(yīng)分段停頓，試驗段按如下分別：熱風(fēng)爐（砌磚后）注：（1）熱風(fēng)爐砌磚前應(yīng)先停頓熱風(fēng)爐底板的真空度試驗，真空度為40Kpa（300mmHg）。（2）熱風(fēng)爐跟熱風(fēng)管道的焊縫必需通過外表反省、火油滲漏試驗跟無損探傷測驗及格，否那么應(yīng)停頓砌磚前試壓，試驗壓力為50Kpa（/cm2）熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道：強度試驗跟嚴(yán)密性試驗必需在試驗區(qū)段內(nèi)的裝置任務(wù)全體終了，焊接焊縫通過測驗及格后停頓，試驗后不得再停頓開孔、焊接任務(wù)。試驗前應(yīng)將管道跟工藝裝備上用的臨時裝備全體撤除，外部贓物、渣滓必需清掃潔凈，所有人孔蓋、反省孔蓋、種種計量器導(dǎo)管必需密封，連接螺栓必需平均擰緊。.3試驗時的壓力表應(yīng)有清楚標(biāo)記。在升壓跟穩(wěn)壓進(jìn)程中，嚴(yán)禁敲打，撞擊被試驗的物體。.4試驗時的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗及格并有鉛封或在測驗及格無效期內(nèi)：，表盤的滿刻度應(yīng)為最年夜被測壓力的～2倍。試驗壓力在100Kpa（1kgf/cm2）以下時，應(yīng)采納水或水銀介質(zhì)的U形壓力表。.5氣壓試驗介質(zhì)一般用氣氛或惰性氣體停頓。.，嚴(yán)密性試驗壓力按照任務(wù)壓力停頓。嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗及格之后停頓。.7強度試驗，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，并隨時停頓反省，無泄漏及異常景象方可接著升壓，每次壓力晉級變更不宜超越25Kpa（/cm2），每一級穩(wěn)壓3分鐘，抵達(dá)試驗壓力后在穩(wěn)壓5分鐘，以無走漏、目測無變形為及格。嚴(yán)密性試驗，走漏率應(yīng)契合表3的規(guī)則。表3嚴(yán)密性試驗贊同走漏率時刻h走漏率％帶裝備不帶裝備堵盲板帶部分裝備部分盲板1≤3≤2≤3走漏率按下式盤算：Δ=（1P2T1/P1T2）100%式中Δ—走漏率，％P1—試驗開始時氣體的相對壓力，Pa（kgf/cm2）P2—試驗終了時氣體的相對壓力，Pa（kgf/cm2）T1—試驗開始時氣體的相對溫度，KT2—試驗開始時氣體的相對溫度，K任務(wù)介質(zhì)為煤氣的管道跟工藝裝備，其強度試驗跟嚴(yán)密性試驗應(yīng)按冶金產(chǎn)業(yè)部現(xiàn)行《煤氣平安試行規(guī)則》的規(guī)則停頓。.1管道跟工藝裝備的強度試驗跟嚴(yán)密性試驗懇求見表4。表4管道跟工藝裝備的強度試驗跟嚴(yán)密性試驗項次試驗段任務(wù)壓力Pa(kgf/c)強度試驗壓力Pa(kgf/c)嚴(yán)密性試驗壓力Pa(kgf/c)時刻h走漏率％1廠區(qū)涼風(fēng)管道p2廠內(nèi)涼風(fēng)管道3熱風(fēng)爐（砌磚后）4熱風(fēng)主管跟熱風(fēng)圍管（砌磚后）5熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道5510（）≤26廠區(qū)凈煤氣管道室內(nèi)310（）2≤2室外210（≤4位于火油氣機、加壓機后的煤氣管道室內(nèi)室內(nèi)機組的最年夜靜壓力+310()≤2室外機組的最年夜靜壓力+210()≤4第一節(jié) 液壓、光滑裝備裝置本工程液壓、光滑裝備比較多，工程量，也比較年夜，要緊有：（1）爐頂液壓光滑零碎。包含：爐頂液壓站一套，稀油站一臺，電動光滑脂泵一臺，供把持爐頂裝備的煤氣放散閥、均壓放散閥、均壓閥、翻板裝置、上密封閥、料流調(diào)理閥、下密封閥，并供應(yīng)爐頂裝備活動部件的光滑。配管量約200多米。（2）爐前液壓站零碎：用于把持泥炮、開鐵口機跟堵渣機，配管量約500多米。（3）焦礦槽液壓零碎：用于把持燒結(jié)礦、料坑、焦炭的稱量料斗閥門，共14個，配管量約1500多米。（4）熱風(fēng)爐液壓零碎：用于把持熱風(fēng)爐種種閥門的開閉，配管量約10000多米。各液壓零碎因所把持裝備差異，而任務(wù)壓力各別，分不有8MPa、16MPa等壓力品級，16MPa以下，而管道焊接無損探傷用X射線拍照反省其質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323－87《鋼融化焊對接討論射線拍照跟質(zhì)量分級》中規(guī)則的II級標(biāo)準(zhǔn)。液壓裝備裝置跟管道施工的質(zhì)量懇求應(yīng)契合YB9246－92第三章的規(guī)則。液壓管道用機器方法切割，切割后應(yīng)去除管表里的鐵屑，處理飛邊、毛刺等。焊接前要按規(guī)則預(yù)留坡口，用氬弧焊打底，手工電焊掩蓋，管道采納一次裝置，在線酸洗，在線油沖刷的方法抵達(dá)所懇求的潔凈度，各液壓零碎的油潔凈度懇求一般為NAS標(biāo)準(zhǔn)9級。我公司自行計劃制造的液壓光滑管道在線酸洗、沖刷裝備，采納“四合二”在線酸洗沖刷技巧，將傳統(tǒng)的“脫脂、酸洗、中跟、鈍化”四道工序改良為“酸洗、涂膜”二道工序，并采納不凈化情況的酸洗液，“酸洗、涂膜”一個零碎可在一天內(nèi)實現(xiàn)，油沖刷一般可在3～5天內(nèi)抵達(dá)NAS7級以上的潔凈度，能充分保障工程質(zhì)量。液壓零碎裝備裝置與調(diào)試.1液壓零碎施工次序及方法液壓零碎的施工要緊包含液壓裝備跟管道的裝置，零碎調(diào)劑跟試運轉(zhuǎn)。液壓管道的施工選用一次配管、在線輪回酸洗涂膜跟在線油沖刷的施工計劃。.2液壓零碎施工次序施工次序可見以下列圖－液壓零碎施工工藝流程圖。施工預(yù)備配管裝備裝置根底驗收管道在線酸洗涂漠油沖洗壓力試驗零碎調(diào)劑跟試運轉(zhuǎn).3液壓零碎的施工方法1)液壓裝備裝置液壓裝備的裝置墊板采納座漿法，吊裝可應(yīng)用吊車或天車將裝備吊至液壓站旁，而后應(yīng)用站內(nèi)的電葫蘆、手動葫蘆或采納滾動就位的方法裝置。2)配管配管之前必需細(xì)心反省到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)跟精度級不克不及否與計劃符合。反省管道附件、軟管總成能否契合計劃懇求跟質(zhì)量證明書的有關(guān)規(guī)則。假設(shè)不符合時，禁絕應(yīng)用。管道的配制包含管道的定尺切割、曲折、焊接、裝置等功課。管道的切割需用機器加工的方法停頓，并停頓銳邊倒鈍、清算鐵屑、飛邊、毛刺；管子的曲折原那么上采納機器或手工冷彎，曲折部分不贊同有扭壞、壓扁、波浪凹凸不平。彎管的最小曲折半徑不小于管外徑的3倍，橢圓率不得超越6％，曲折角度偏向不超越/m。3)管道的裝置有較高懇求的零碎的管道跟年夜管徑的管道，優(yōu)先施工。配管時要只管防止管路穿插，穿插管路之間要留有必定的空隙，配管時要做到橫平豎直視覺雅不雅。管子的陳列走向、支架的地位要契合有關(guān)技巧文件跟標(biāo)準(zhǔn)的懇求。在管道裝置連續(xù)時期，隨時封鎖管口，以防臟物進(jìn)入，保持管內(nèi)的潔凈。管子焊接之前，采納機器加工方法開坡口，坡口的方法、尺寸及討論組對空隙，可按相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)履行；管子的焊接，采納氬弧焊焊接或氬弧焊打底電焊充填的焊接工藝，關(guān)于不銹鋼管的焊接采納TIG焊接內(nèi)通氬氣的保護(hù)焊方法，可使焊縫內(nèi)外表成型好。，其對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；焊縫射線探傷抽查量按外商技巧懇求履行，假設(shè)外商無專門懇求，那么按下表履行。焊縫射線探傷抽查量序號任務(wù)壓力（Mpa）抽查量焊縫質(zhì)量15％Ⅲ級2－15％Ⅱ級3100％Ⅰ級4)管道的酸洗沖刷⑴計劃的選擇在優(yōu)選平日“四步”管道處理工藝的根底上可思索采納最進(jìn)步的液壓管道在線疾速酸洗涂膜新工藝。采納的酸洗液跟防腐膜具在除銹才能強、后果好、不情況、應(yīng)用平安牢靠、無氫脆景象、殘酸易于處理的特色，可年夜年夜簡化工藝，管道酸洗可在幾多個小時內(nèi)實現(xiàn)。這一新技巧已成功地應(yīng)用于寶鋼三期管坯跟板坯連鑄工程、珠鋼連鑄連鑄連軋工程，獲得了精良的后果。⑵酸洗裝備按照液壓管道在線酸洗涂膜工藝的特色，我公司自行計劃研制了公用的酸洗涂膜機三臺，容量為3m3+3m3，才能為100m3/h，即可滿意本工程的需求。⑶酸洗沖刷功課的方法步調(diào)酸沖刷功課屬于專門功課，由可以勝任并有豐厚施工經(jīng)歷的職員去承當(dāng)；施工職員必需熟習(xí)跟操縱酸沖刷要領(lǐng)，做到心中無數(shù)；備齊充足的酸洗涂膜機的備件，備好酸洗沖刷功課的臨時配管材料跟足足數(shù)目的酸洗液、防腐膜跟水、電、緊縮氣氛、氮氣；預(yù)備酸洗用的勞保用品及棉紗硼酸等搶救藥品。酸洗功課前，要細(xì)心把好“管道的反省關(guān)”，比照流程圖逐根反省確認(rèn)每根管子的走向、支架、管夾等都要契合懇求，所有螺栓都要全體上齊把緊，經(jīng)反省無誤后，方可停頓配洗。構(gòu)成回路酸洗回路的構(gòu)成要與相關(guān)的液壓裝備如泵閥油缸等斷開，用軟管跟鋼管短接?；芈返淖罡唿c設(shè)排氣孔，最低點設(shè)排放空點，每個回路要用閥門把持流量，以確保每根管內(nèi)壁完好打仗酸液。水沖試壓用必定壓力的水對管道停頓沖刷，以撤除懸浮顆粒雜物，管道無跑、漏、滴為及格。酸洗、涂膜采納“液壓管道在線疾速酸洗涂膜法”，在必定溫度壓力下停頓管道的酸洗、涂膜、以PH值抵達(dá)規(guī)則值，且使管內(nèi)呈金屬光輝為宜。單調(diào)酸洗涂膜終了后用必定壓力的緊縮氣氛或氮氣將管路排空吹干，管道內(nèi)無水汽為及格，緊縮氣氛必需通過脫水脫油處理。5)油沖刷沖刷計劃的選擇選用在線輪回油沖刷計劃，采納“年夜流量高潔凈度雙級沖刷技巧”。應(yīng)用我公司計劃研制的2200l/min跟1500l/min管道沖刷機，其特色是可實現(xiàn)單級、雙級沖刷跟不絕機改換濾芯連續(xù)沖刷，在較短時刻內(nèi)潔凈度可抵達(dá)NAS1638－5級，完好可滿意工程的需求。沖刷方法油沖刷功課是在酸洗功課實現(xiàn)，并獲得有關(guān)反省職員的具名承認(rèn)后停頓，油沖刷前必需將沖刷機清洗潔凈，臨時配管必需求通過酸洗，油箱加油必需通過濾油小車過濾，沖刷油必需是測驗及格的。沖刷參數(shù)的斷定：要緊是指沖刷介質(zhì)選用與零碎本身任務(wù)介質(zhì)相容，并與密封件相容；沖刷流量要年夜，流速至多為任務(wù)速率的2倍，且成紊流形態(tài)。沖刷壓力年夜于沖刷回路阻力。油沖刷時把持油溫在50～60℃為最精確。過濾器的過濾精度要契合潔凈度的懇求。沖刷時要公正構(gòu)成沖刷回路，盤算并檢測沖刷流速、流量跟把持油溫。采納準(zhǔn)時敲打管子外壁跟充加氮氣，可加快沖刷速率。