【文章內(nèi)容簡介】 )/。(3)直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于200mm，管道任何地位不得有十字形焊縫。點(diǎn)焊懇求：鋼管對(duì)口反省及格后，停頓點(diǎn)焊，且應(yīng)契合以下規(guī)矩：(1)點(diǎn)焊對(duì)稱性停頓，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度鄰近，并用與接口一樣焊條。(2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度：管徑350500mm時(shí)為5060mm，管徑600700mm時(shí)為6070mm，管徑年夜于800mm時(shí)為80100mm?？岷南募竞附討┣螅?1)去除管道上冰、雪、霜等。(2)任務(wù)情況的風(fēng)力年夜于五級(jí)，相對(duì)濕度年夜于90%或雪地利，不加保護(hù)方法的不得施焊。(3)夏季焊接情況溫度低于零下時(shí)需停頓預(yù)方法，一般在5℃以上施焊。焊后測驗(yàn)無損探傷測驗(yàn)：有專門懇求需求作無損害測驗(yàn)時(shí)，其取樣數(shù)目與懇求品級(jí)按打算規(guī)矩履行，凡分歧格的焊縫必需返修，返修后仍按規(guī)矩方法停頓探傷測驗(yàn)，返修的次數(shù)不得超越3次。反省前應(yīng)將阻礙反省的渣皮、飛濺物清算潔凈。應(yīng)在無損探傷、水壓試驗(yàn)行停頓外表反省，試壓后，作防腐絕緣層補(bǔ)口。管徑≥800mm的，應(yīng)逐口停頓焊縫油滲測驗(yàn)，分歧格的鏟除重焊。（1） 焊接工藝評(píng)定按打算懇求應(yīng)用管材、焊材、并按照響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)停頓焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定采納工程用的管材、焊材跟討論方法停頓。由工程總工程師提出焊接工藝評(píng)定委托書，由焊接試驗(yàn)室指派專人施焊試件。試件焊接進(jìn)程中，記載所有的數(shù)據(jù)，如電壓、電流、焊接速率、工藝方法等。試件實(shí)現(xiàn)后停頓外表、無損探傷跟機(jī)器功用試驗(yàn)，試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)后由工程總工程師考核，公司總工程師同意，上報(bào)業(yè)主存案。按照國度標(biāo)準(zhǔn)懇求，統(tǒng)一構(gòu)造系統(tǒng)下同類不材料焊接可以交換。（2） 焊工治理參加本工程施焊的焊工，必需持有與此工程相適應(yīng)的焊工及格證。在本工程施焊進(jìn)程中，嚴(yán)峻按焊接工藝評(píng)定的工藝懇求施焊，違犯工藝或經(jīng)反省質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量目的懇求的焊工，應(yīng)破刻停頓其施焊資歷。經(jīng)教誨跟再培訓(xùn)，測驗(yàn)及格后，方可從新上崗。焊工應(yīng)對(duì)本人施焊的管口的組對(duì)工序停頓反省，不契合懇求者，可以回絕施焊。焊接實(shí)現(xiàn)后，停頓自檢，及格后做好焊縫標(biāo)記。（3） 焊接懇求鋼板卷管的外表質(zhì)量反省應(yīng)契合以下懇求：①每節(jié)鋼管管節(jié)贊同有兩道縱向接縫，兩縱向接縫之間間隔應(yīng)年夜于300mm。②卷管周長及橢圓度偏向，應(yīng)契合國標(biāo)中響應(yīng)管徑的贊同偏向值。③卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管節(jié)周長的1/6，樣板與管內(nèi)壁的不貼合破綻應(yīng)契合以下規(guī)矩：a、對(duì)接縱縫處為3mm；b、離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm；c、別的部位為1mm。④卷管端面與核心線的垂直偏向不該年夜于管子外徑的1%，且不年夜于3mm。平直度偏向不該年夜于1mm/m。(6)鋼板卷管管段的焊接測驗(yàn)①管道焊接后必需對(duì)焊縫停頓外表反省，反省前應(yīng)將阻礙反省的渣皮、飛濺物清算潔凈。②焊縫寬度以每邊超越坡口邊沿2mm為宜。③焊縫外表不得有裂痕、氣孔、夾渣、綜合性飛濺等缺點(diǎn)，咬肉深度不得年夜于。④、小于2mm。⑤焊縫外部質(zhì)量，應(yīng)契合GB23682IV級(jí)焊縫無損探傷的規(guī)矩。本工程所用裝備應(yīng)保持精良形態(tài)，種種焊接裝備上的儀表應(yīng)完全、殘缺。焊機(jī)經(jīng)業(yè)主贊同，裝置在施焊現(xiàn)場單調(diào)透風(fēng)處，焊接裝備應(yīng)有牢靠接地，電纜應(yīng)殘缺無損。并填寫好裝備記載。焊接材料應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收、保存跟發(fā)放，發(fā)放時(shí)應(yīng)按類不、型號(hào)、規(guī)格跟入庫時(shí)刻分不發(fā)放。焊材庫應(yīng)單調(diào)，透風(fēng)精良，相對(duì)濕度不年夜于60%。焊材存放必需墊上枕木，離地以及離墻的間隔不得小于300mm。焊條在應(yīng)用前，應(yīng)按說明書的懇求停頓烘烤，按及標(biāo)準(zhǔn)的懇求發(fā)放跟接納，并做好記載。在以下任何一種情況下，不采納有效方法不得施焊：1).雨天；2).風(fēng)速超越8m/s；3).情況溫度低于－5℃；（4） 焊接的方法1)構(gòu)造有關(guān)操縱職員、熟習(xí)施工圖紙及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、制訂焊接工藝、體例焊接功課指點(diǎn)書。2)焊工應(yīng)停頓響應(yīng)工程的培訓(xùn)并有響應(yīng)工程的操縱資歷證。3)反省到貨鋼管的圓度跟錯(cuò)邊量能否契合有關(guān)技巧懇求。4)反省金屬管節(jié)外表有無斑疤、裂紋、嚴(yán)峻的銹蝕等缺點(diǎn)。5)鋼管裝置前,管節(jié)應(yīng)逐根丈量、編號(hào),宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。6)起風(fēng)、雨雪氣象時(shí)焊接必需有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7)焊工施焊前必需使焊工明白質(zhì)量懇求及焊接方法。1)焊接前將焊口外表用磨光機(jī)打磨潔凈,不得有銹蝕、油漬及其余污跡,對(duì)角度不契合懇求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口表里清算范疇不小于10 mm。2)鋼管焊接前先修口、清根,反省管端端面的坡吵嘴度、鈍邊、破綻。3)焊條要停頓烘干,選用E4303,焊絲直徑 mm。4)鋼管的焊縫在討論處應(yīng)錯(cuò)開、錯(cuò)開的間距不得小于100 mm。環(huán)焊破綻采納雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原那么次序焊接,為混凝土包封綁鋼筋制造任務(wù)面。5)有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開,其間距不該小于100 mm,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不該小于50 mm。6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不該小于200 mm。7)鋼管對(duì)口反省及格后方可停頓點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)契合有關(guān)規(guī)矩。8)點(diǎn)焊焊條應(yīng)用與接口焊接一樣的焊條。9)點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度分歧。點(diǎn)焊時(shí)覺察裂紋等缺點(diǎn),應(yīng)及時(shí)處理。10)鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。11)點(diǎn)焊長度為50 mm～60 mm,環(huán)向點(diǎn)焊間距不年夜于400 mm。12)焊接時(shí),采納“逆向分段跳焊法”,每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊,同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢落溫,增加焊接熱的阻礙。13)組合鋼管結(jié)實(shí)口焊接及兩管段間的閉合焊接,不該溫差過年夜。14)管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的測驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)契合以下規(guī)矩:、飛濺物。、水壓試驗(yàn)行停頓外表反省。,返修次數(shù)不得超越三次。15)管道法蘭連策應(yīng)契合以下規(guī)矩:%,且不年夜于2 mm；核心贊同偏向?yàn)榭讖降?%。；裝置偏向分歧、對(duì)稱,緊固好的螺栓應(yīng)顯露螺母之外。,待法蘭螺栓緊固后方可施工。:在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱；盡可以用多層焊；焊前進(jìn)火處理及去除剩余應(yīng)力。1)焊接質(zhì)量把持履行三檢軌制,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫懇求起首停頓外表反省,并作好記載。2)焊接材料嚴(yán)峻治理,嚴(yán)峻履行有關(guān)規(guī)矩及方法,相對(duì)不該用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)物。3)鋼管裝置贊同偏向:軸線60 mm；高程177。25 mm。4)按標(biāo)準(zhǔn)跟圖紙懇求對(duì)每道焊口停頓超聲波檢測，抽取5%的焊縫停頓X光拍片,作好標(biāo)記。及格后才能停頓試壓防腐。5)管道焊接缺點(diǎn)處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采納管內(nèi)磨口處理。4. 鋼管的接口防腐制品管道的表里防腐在工廠里實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場停頓焊縫接口防腐跟修補(bǔ)。1).鋼管內(nèi)防腐均采納8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于。2).一般埋地鋼管外防腐A、采納環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐（七油二布），或環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（GH4），涂裝厚度不小于，如采納環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐作法如下：底漆1層+面漆2層+玻璃布+面漆2層+玻璃布+面漆2層，玻璃布采納中堿，無捻、無臘的玻璃纖維布。B、管道焊口處的外防腐采納聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、交待一道、外膠帶一道，膠帶與鋼管防腐層的搭接長度為150mm。3).排斥管道外防腐采納改性環(huán)氧丙烯酸涂料加強(qiáng)級(jí)，做法為兩底三面，干膜厚度不小于。4）.頂管管道外防腐頂管鋼管外防腐采納環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚度不小于70um，環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料三道，干膜厚度不小于450um。鋼管質(zhì)量反省方法如下：a、外表外表平坦，飽滿光滑、無氣泡、無漏網(wǎng)、無褶皺。b、粘接力用小刀切一尖角4560度的口，扯開防腐層，以不漏出涂件金屬表層為及格。c、厚度用鋼針拔出停頓反省d、針孔用電火花測試。測試電壓為5000v，以不打火花為及格。(四)管道閥門及附件的裝置1. 閥門裝置閥門裝置前應(yīng)停頓試壓并及格，分歧格格的閥門不得用于該工程，其法蘭連策應(yīng)契合以下懇求：%，且不該年夜于2mm。螺栓裝置偏向應(yīng)分歧。閥門裝置前需停頓復(fù)核。確認(rèn)閥門范例、型號(hào)能否與施工圖懇求符合，有無出廠及格證，或應(yīng)用說明書，對(duì)無證閥門不得用于工程中。裝置時(shí)應(yīng)反省其開度目的與閥板實(shí)踐情況能否分歧，其開、關(guān)能否敏銳到位。閥門裝置后核心線與基準(zhǔn)軸線核心偏向，一般不超越177。10mm。閥門裝置時(shí)，應(yīng)至多使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不贊同先將兩頭法蘭結(jié)實(shí)，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消弭閥門同管道的破綻，法蘭連接結(jié)實(shí)，螺紋顯露長度為24牙。反省閥各部螺栓能否平均地?cái)Q緊，反省填料壓蓋能否平均壓緊填料，并不阻礙桿閥活動(dòng)。閥門裝置后，履行裝置應(yīng)停頓需要調(diào)劑，使之啟閉操縱敏銳，舉措到位，無卡位，唆使精確，過力力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)敏銳牢靠。2. 排氣閥裝置（1） 排氣閥應(yīng)設(shè)置在管道的最高處，一般管線隆起處均應(yīng)設(shè)置排氣閥；（2） 在長間隔輸水管線上，每隔5001000m應(yīng)思索設(shè)置一個(gè)排氣閥；（3） 排氣閥應(yīng)垂直裝置，不得傾歪；（4） 管道施工終了試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)排氣閥停頓調(diào)校。(五)灌注樁施工本標(biāo)段部分擔(dān)道需通過河道、魚塘，打算采納樁基排斥鋼管的方法穿越阻礙，d600鉆孔灌注樁1056m，鉆孔灌注樁是工程的難點(diǎn)跟重點(diǎn)，需特不惹起注重。工藝流程圖如下：鉆孔灌注樁根底施工前用推土機(jī)推平、壓路機(jī)碾壓，使機(jī)器可以順?biāo)斐鰣鼍臀唬⑹广@機(jī)在施工中保持波動(dòng)。采納全站儀測定樁孔地位，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，并隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)。泥漿制備采納優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，并投放必定量的Na2CO3，以落低地下水酸性腐化的阻礙。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部功用目的，并在鉆進(jìn)中活期測驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗(yàn)記載表。泥漿輪回應(yīng)用，放棄泥漿積淀后運(yùn)至業(yè)主指定地位。鉆孔用泥漿技巧目的見下表。序號(hào)工程技巧目的1比重～2粘度一般地層：16～22S；松懈易塌地層：19～28S3含砂率新制泥漿不年夜于4%4膠體率不小于95%5PH值8～10孔口護(hù)筒采納48mm厚鋼板制造，內(nèi)徑比樁徑年夜200mm400mm，護(hù)筒長度按照打算懇求跟實(shí)踐的地質(zhì)前提斷定，一般按24m埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒不處與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，防備線表水從該處滲透。頂部超過施工空中3040cm，護(hù)筒埋設(shè)精確豎直，護(hù)筒孔口破體地位與打算偏向小于5cm，護(hù)筒豎向的傾歪度不年夜于1%。、成孔(1)鉆孔：預(yù)備任務(wù)實(shí)現(xiàn)后，采納吊機(jī)將鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭核心線瞄準(zhǔn)樁孔核心，偏向把持在2cm以內(nèi)。啟動(dòng)泥漿泵、鉆機(jī)開始鉆進(jìn)，轉(zhuǎn)進(jìn)方法以正輪回鉆進(jìn)為主，以反輪回鉆進(jìn)為輔，一般情況下，先以正輪回鉆進(jìn)，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的后果，確保成孔質(zhì)量及施工平安，終孔后改用反輪回方法停頓清孔，以加快清孔速率，增加沉渣厚度；在部分地質(zhì)前提較好的樁位采納反輪回方法成孔，可進(jìn)步成孔速率。在粘土層內(nèi)可恰當(dāng)加快鉆進(jìn)速率，到砂層后思索泥漿不易粘在孔壁上，那么要加快鉆進(jìn)速率。在鉆孔進(jìn)程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑傾歪度及泥漿的各工程標(biāo)停頓反省，及時(shí)調(diào)劑?？變?nèi)應(yīng)保持泥漿稠度恰當(dāng)、水位波動(dòng)，及時(shí)加水加粘土，以保持孔內(nèi)水頭差，以防塌孔。(2)、缺點(diǎn)防范與處理1).鉆孔偏歪：裝置鉆機(jī)時(shí)保障鉆桿、鉆頭、護(hù)筒三者在統(tǒng)一豎直線上，并常常停頓反省校訂。鉆桿、鉆頭及時(shí)調(diào)劑，防止曲折。在呈現(xiàn)鉆孔偏歪后，查明偏歪地位跟深度，一般在偏歪處重復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。2).糊鉆：在軟塑狀土層中改變鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快、鉆渣年夜，出漿口堵塞后易構(gòu)成糊鉆。一般采納把持進(jìn)尺速率，選用刮板齒小，出漿口年夜的鉆頭，以防糊鉆。假設(shè)糊鉆嚴(yán)峻，將鉆頭提出孔口，去除鉆頭殘?jiān)?).縮孔、擴(kuò)孔：施工鉆進(jìn)進(jìn)程中常常反省孔徑，如發(fā)作縮孔景象，采納高低重復(fù)掃孔的方法，并及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于打算樁徑。如發(fā)作擴(kuò)孔景象，施工時(shí)采納加年夜泥漿比重、把持進(jìn)尺速率的方法，增加擴(kuò)孔景象。(3)、施工本卷須知保障鉆桿垂直，初鉆時(shí)，以抵御慢速鉆進(jìn)，且護(hù)筒內(nèi)有必定命目的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺(tái)鉆機(jī)裝備兩套泥漿泵輪換應(yīng)用，常常反省排漿零碎，加快泥漿輪回。按照差異土層，選用差異的鉆進(jìn)速率跟鉆進(jìn)方法。升降鉆頭平均，防止撞擊孔壁；接卸鉆桿時(shí)采納牢靠方法，防備鉆頭零落；鉆桿撤除后，停頓反省清算，涂油頤養(yǎng)。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量跟孔壁厚度契合質(zhì)量懇求跟打算懇求，為灌注混凝土制造精良前提。鉆孔至打算高程，經(jīng)反省孔深、孔徑、孔的偏歪契合懇求后，將鉆渣抽凈。清孔采納換漿法，在鉆進(jìn)至打算深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持起因的泥漿比重停頓輪回浮渣，跟著殘存鉆渣的不時(shí)浮出，孔內(nèi)泥漿比重跟含量不時(shí)落低，而后注入凈水接著輪回置換，隨時(shí)反省清孔質(zhì)量；個(gè)不孔底沉渣采納泥漿泵吸出的方法停頓清孔。清孔后泥漿應(yīng)契合以下規(guī)矩：，含砂率2%，膠體率98%；灌注混凝土前，孔內(nèi)沉渣≤200mm。、吊裝1).鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴(yán)峻按打算跟標(biāo)準(zhǔn)懇求制造。通過在螺旋筋上穿入核心開孔，厚5cm的圓形C25水泥砂漿墊塊來保障保護(hù)層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個(gè)地位。鋼筋主筋采納雙面焊，鋼筋籠骨架自承臺(tái)底以下4cm起每隔2m設(shè)置一根Φ12折形定位鋼筋。鋼筋籠骨架焊接前先按照打算圖放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上結(jié)實(shí)加強(qiáng)鋼筋，并按照打算的主筋安排在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，而后焊接螺旋鋼筋，鋼筋骨架一般分兩段停頓施工，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)跟孔口結(jié)實(shí)處的加強(qiáng)處理。2).鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔實(shí)現(xiàn)并契合打算懇求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)結(jié)實(shí)在孔口地位，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠停頓對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采納幫條塔接、雙面焊縫，并鄙人段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對(duì)位結(jié)實(shí)好后停頓焊接。對(duì)接實(shí)現(xiàn)后下放至打算深度，并在孔口結(jié)實(shí)定位，免得在灌注混凝土進(jìn)程中發(fā)作浮籠景象。1) 、用吊機(jī)將導(dǎo)管按編號(hào)次序吊裝到位，料斗就位后，便預(yù)備灌灌水下混凝土。2) 、盤算出首批封孔混凝土的數(shù)目，使其灌注入導(dǎo)管后，可以一次性把泥漿從導(dǎo)管中排斥，同時(shí)能使導(dǎo)管下口