【文章內容簡介】 通過備用運輸道直截了當入模，以此保障砼連續(xù)澆筑。.4砼由一點開場，雙方對稱平均入模，采納分層分段澆筑方法，每層澆筑厚度不年夜于500mm，水平段以保障不發(fā)生施工縫為準。全部根底底板澆筑成一個全部。經盤算砼成形溫度操縱在30℃以內。.5根底砼采納Φ70拔出式振搗棒振搗，棒振搗半徑操縱在500mm以內，拔出點呈梅花狀陳列，振搗時刻以外表不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒拔出下層砼內的深度不小于50mm，振搗進程中，嚴禁碰撞模板、預埋件、鋼筋等，卻與模板間隔不年夜于150mm。振搗棒拔出下層的深度非常多于50mm振搗進程中嚴禁出現(xiàn)漏振景象。.6底板頂面砼進入初凝前，用鐵滾碾壓數遍，用木模抹平，終凝前加與砼標號一樣的原漿，用木抹打磨壓實，以閉合收水增加裂痕。.7底板砼進入終凝時，將砼外表與外部打仗處全部掩蓋一層塑料薄膜跟兩層草袋，以防止砼本身水份流掉，同時保持砼外表與核心溫度差值不超越25℃，養(yǎng)護時刻非常多于7天。.8混凝土外表掩蓋1層塑料薄膜跟2層草帶子進展養(yǎng)護。測溫管用φ20鍍鋅操縱造，鍍鋅管一端焊逝世另一端用木塞塞緊，并焊接在鋼筋骨架上。在底板的邊、角、中間部位設三種深度測溫孔，每隔兩小時測溫一遍，以隨時理解砼表里溫差情況，采納需要方法操縱混凝土表里溫差，增加混凝土溫度裂痕。第2節(jié) 煙囪筒壁施工煙囪模板工程.177。到筒壁施工采納P3015跟P101P101P1009組合鋼模板，部分收分采納2mm抽拔模板。筒壁以下共分12節(jié)施工，每節(jié)施工高低為。用高1500mm模板豎放與100mm模板橫放組合而成。每節(jié)按圓周平分16段組裝模板跟收分抽撥模板。分段模板必需從兩收分模板中間向兩側次序組裝，裝置第一塊模板必需保障板面傾歪度（i=打算值）跟兩側邊垂直度的精確。坡度操縱可先制造掛線板，畫出角度線，吊線操縱。.，標高精確。在施工第一節(jié)前將根底環(huán)壁上外表模板線以外經抄平后高鑿低補至177。，并在施工到、四處模板上口時，分不抄平跟標高校核，以保障模板上口標高跟水平度均不超越177。5mm。.，按加工打算提早加工。筒壁表里模板只管相對支設便于對穿螺桿，螺桿水平間距900mm，每節(jié)1500模板高低300mm地位各1根，100模板設一根。按螺桿數目、地位施工前提早在模板上鉆眼。.。高低口均用100mm寬模板推弧，連接并對穿螺桿結實。每節(jié)砼澆筑低于模板上口50mm，支設下層模板前，清算下層松動砼及雜物。翻轉時，必需把模板清算潔凈并涂刷脫模劑后再行支設。.177。處留置200200方形水平洞四個，用于平臺下落，積灰平臺上預留8個150150孔，用于穿鋼絲繩，切忽脫漏。積灰平臺中間預留45005500方孔1個，詳細尺寸跟插筋嚴峻按煙囪筒身圖施工。.、三層標高處均需按圖四所示地位精確預留孔洞。其孔洞核心標高及水平間距尺寸偏向均不得超越5mm，孔洞用Φ65鋼管事后埋置，澆筑砼后常常滾動，待砼有必定強度時撥出?？锥催€應保障高低層垂直，偏向不得超越177。6mm。.、梁、板、柱、模板仍按慣例凈水砼方法施工。.、爬梯暗榫及煙道門洞埋件必需裝置結實，鐵件必需與模板反面貼平，可采納短鋼筋支持焊牢。.9根部人孔跟煙道接口均有插筋。凡Φ12以下的鋼筋均先按外露長度彎折90176。緊貼在模板上用鐵絲拉出結實。拆模時鑿出扳直到達打算懇求，并將混凝土面修補齊平。.10筒壁模板用核心線錘尋正，按每節(jié)內模板上口半徑每段至多量5個點后，再將該段模板臨時結實。模板上、下口300mm地位上各設置一道鋼管圍檁，四周圍檁搭接長度不小于200mm，內模臨時結實及圍檁全部實現(xiàn)后，復核半徑，并將圍檁討論用轉扣緊固。裝置外模時隨裝置隨復核隨結實。.11所有模板均應用全新鋼模，施工中嚴禁恣意打眼、割洞，嚴禁投擲破壞，所用模板必需提早涂刷脫模劑。.12模板撤除后，將凸起的模板縫打磨平坦，外露支模螺桿割掉落，并用磨光機磨平。煙囪足手架工程.，內足手架要緊用于內模的裝置跟結實。外足手架用于外模結實及砼、鋼筋等的運輸，外足手架最外一側間隔為。內、外足手架均屬承重架，因此懇求有相稱的波動性。足手架下部用歪撐拉結，上部用Φ6纜風繩與筒壁對拉螺桿柔性拉結波動（道/10m）。.，弗成做為支持或承重架，確保其相對獨破。.， 米以下筒身施工的鋼筋、模板、混凝土的垂直運輸東西。在煙囪足手架外側搭設1座人行馬道，共施工職員高低。.、外足手架可按照筒壁施工高度分次搭設，但煙道口地位的內、外架須從煙道下口一次搭設至標高以上。以便于煙道口鋼筋的結實。筒壁施工到后內足手架撤除，從新搭設舉座足手架施工積灰平臺。煙囪鋼筋工程.1鋼筋工程必需嚴峻履行《煙囪工程施工及驗收標準》，并按照圖紙打算懇求施工。.2豎向鋼筋Ф32以下采納電渣壓力焊焊接；Ф32以上采納剖口焊焊接，討論地位按照圖紙懇求次序錯槎焊接。因坡度變更鋼筋數目需增減時，必需在3m范疇內調劑間距，不贊同出現(xiàn)急彎或突然傾歪，并保障此段鋼筋數目。，搭接長度為40d，并用鉛絲在討論中間跟兩頭綁扎。討論地位保障打算懇求的同斷面討論數目。，不贊同改變上升；制造時按照地點地區(qū)半徑放樣后分段推弧落伍展綁扎，環(huán)向筋配制在縱向筋的外側。（以下節(jié)模板邊沿為標準，思索向上收分及保護層厚度）用鉛錘吊準加以綁固，而后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。，弗成脫漏；豎筋與環(huán)筋的穿插點，每點均需綁扎不贊同點焊。施工時可在施工層2m以上加一圈臨時環(huán)筋，同時應用表里足手架臨時結實。：筒壁30mm、梁柱25mm、板10mm，在鋼筋與模板之間放置1:2水泥砂漿墊塊進展操縱（縱橫間距1m）。：筒壁砼強度為C40，強度為C30選用水泥。每破方米砼的最洪流泥用量不超越450kg，水灰比不宜年夜于，砼摻過量減水劑跟早強劑。粗骨料選用級配精良的1～4cm卵石；細骨料選用天然中粗砂。：采納500L型強迫式攪拌機，攪拌時刻不得小于90s，所用材料嚴峻履行共同比，坍落度操縱在5～7cm。砼配料贊同偏向：水泥177。2%、粗骨料177。3%、水跟外加劑177。2%。：水平運輸采納翻斗車，177?！?煙道上口筒壁部分垂直運輸采納門式井架。：①在澆筑砼前，將模板內的雜物、松動的石子跟鋼筋上的油污等清算潔凈，澆水潮濕，再鋪20～30mm厚的比原混凝土高一品級的取掉落粗骨料的水泥砂漿，而后再澆筑下層砼。②筒壁砼澆筑從1個澆筑點分兩個相對偏向同時澆筑，每層澆筑厚度250～300mm，澆筑砼應連續(xù)進展。當必需間歇時，其間歇只管延長，并應在前層砼初凝前將次層砼澆筑終了，不贊同出現(xiàn)施工縫，砼澆筑間隔時刻不得超越2h。③砼入模時弗成用小推車直截了當倒入，用溜板（槽），鐵鍬撥灰入模。砼澆筑點應只管避開插筋預埋鐵件等，嚴禁因澆筑艱辛恣意取掉落模板加固裝備。：采納Φ50拔出式振搗棒，振搗挪動間距不克不及年夜于600mm，振搗應以砼外表出現(xiàn)浮漿并不再沉落為度。分層澆筑時，振搗器拔出下層砼內的深度不小于50mm。振搗時，弗成直截了當振動模板、鋼筋、鐵件等。在砼澆筑進程中，應常常不雅看模板支架鋼筋、預埋件及預留洞口的情況，當覺察有變形、移位時，應及時采納方法進展處置。：在煙囪下方設1個水箱,，在水箱上裝置1臺多級泵（揚程280正南跟正南偏向處隨外架子安排兩道2〃鋼管，用于養(yǎng)護跟沖刷模板、施工縫用水的水源?；炷翝仓K了12小時開場養(yǎng)護，養(yǎng)護至澆筑上一層混凝土時為止。：，以驗證其28d齡期的強度。如需測驗別的齡期的強度或當原材料、共同比變卦時，那么應另取砼試塊。：脫模后對其外表及時修繕，錨固螺栓對穿孔用C35收縮細石砼堵塞密實外表抹光，并澆水養(yǎng)護7d。第3節(jié) ～210m施工采納國際進步的DZMSⅡ電動提模施工工藝施工。工藝如下::，共同T50*6絲桿作為晉升能源。事前在每層砼筒壁上預留孔洞，用以裝置提模零碎的爬升靴。全部電動提模零碎由假設干單位架構成，每個單位架由1個晉升架跟1個操縱架構成，晉升能源裝備設置于晉升架上。在操縱架晉升進程中，晉升架事后相對操縱架處在高位，依托其掛鉤與筒壁上的爬升靴連接，保障與筒壁錨固好。而后，依托晉升能源裝備的驅動，將操縱架慢慢晉升一個標準節(jié)（）。操縱架跟晉升架內破柱構造是由裝在晉升架下的滾輪嵌合而成，因此兩架相對活動即可增加磨擦，又可互為軌道，使上升偏向不偏不歪。當操縱架被提到頂后，隨即可將其錨固，現(xiàn)在晉升架本身處于相對低位。這時，松掉落晉升架上的掛鉤，依托操縱架的錨固，通過反轉電機將其頂升，使之又處于高位，下一施工輪回便又可開場。晉升時，先晉升內操縱架，再支模、尋正、結實、綁扎鋼筋后，晉升外操縱架，而后支模、尋正、結實，最初澆筑砼。、旌旗燈號平臺應用外操縱架下的吊架，隨晉升進程一次實現(xiàn)工。、功能牢靠、操縱便利，對煙囪質量、平安目的的實現(xiàn)有牢靠的保障。，垂直運輸零碎、電動晉升零碎，模板零碎、電氣操縱零碎及響應的平安裝備零碎構成。：全部操縱平臺由輻射梁、鼓圈構成全部構造，輻射梁支持在內操縱架上，可跟著操縱架的晉升而降落。施工職員可以在操縱平臺長進展綁扎鋼筋、支設模板、澆筑砼等施工。在操縱平臺上裝有拔桿可進展鋼筋、模板等材料的垂直運輸。：在操縱平臺上安排一井架，其上裝有2部人貨兩用電梯，作運輸東西、材料及施工職員用。電梯應用卷揚機，通過鋼絲繩進展起吊。：、表里單位架及晉升裝備構成。筒壁施工層澆筑砼前，在操縱架跟晉升架的錨固掛鉤地位處的模板上留孔，穿入塑料套管。在砼澆筑后的凝聚期內，對套管加以改變，以便順遂抽撥。如此每節(jié)筒壁上預留好孔洞，單位架通過孔洞，用螺栓構成的錨固件結實爬升靴、錨固螺栓及端頭。，它是支持全部工藝系統(tǒng)的要緊構造，筒壁表里兩側由假設干單位架構成全部構造。單位架表里成對。依托各個操縱架的平面框架構成各層操縱平臺，在其長進展錨固件裝置、撤除及施行系統(tǒng)晉升等義務。內操縱架下掛吊架，用于筒壁內鋼平臺裝置。，晉升架打算為一個多少何穩(wěn)定體，晉升架通過滾輪套合于操縱架內側的槽鋼上，與之互為軌道，以便瓜代上升，晉升裝備采納行星擺線針輪加速電念頭，由它發(fā)動年夜絲杠進展晉升功課。：模板采納定型鋼模板與專門加工的收分模板構成，兩節(jié)模板瓜代拆支。模板支持受力系統(tǒng)依托筒壁實現(xiàn)，操縱架僅用于調理與結實模板的半徑尺寸。：在每只晉升架處設破分機操縱箱，平臺上設置總操縱臺，如此即可以進展單位架獨破晉升，又可以進展全部同步晉升。在每只晉升架分機操縱箱中設置過載保護裝置及急停開關，不管哪只操縱箱按下急停開關，所有晉升架能同時停頓晉升功課，以保障晉泰平承平安，且總操縱臺處通過旌旗燈號燈明白哪只晉升架出現(xiàn)缺點，以利于及時掃除缺點。A先將電念頭逐臺試轉，測出空載電流及每分鐘轉速，作好記載，以便分類配套組裝。B螺桿與螺母在組裝前進展套合，到達配套、光滑、符合精良。C所有加工件、焊接件再組裝前對其各部尺寸跟焊縫進展片面的質量反省、編號、記載。各部件螺桿螺母套合裝配，便于裝置取用。D晉升架跟操縱架分不用藍、黃兩種油漆涂刷，便于操縱不雅看。井架、操縱平臺平分類堆放。E反省驗收筒壁留孔尺寸地位。、電機與操縱架按編號批、共同好，進展組裝、調劑。、圍檁分外外側各16段進展組裝。A選用一臺50T汽車吊，用于筒內裝備裝置，一臺25T汽車吊用于筒外裝備裝置。B筒壁表里側搭設用于裝置裝備的足手架，并將用于電動提模工藝系統(tǒng)的電梯地坑、地溝施工完。C在筒壁預留孔處用錨固螺栓、端頭螺帽將爬升靴裝置結實，保障高低爬升靴在統(tǒng)一條垂直線上，閣下尺寸必需精確并彈出核心線，以便單位架就位、校訂。D按由內到外的次序，將各單位架結實在爬升靴上，接通臨時電源，用倒順開關進展試運轉，反省單位架晉升能否順遂。E吊裝井架鼓圈、輻射梁、平臺圍圈、歪支持至內舉座架上，進展操縱平臺組裝，攤平臺板。F模板分段組裝好，吊到晉升架二層走道上，連接圍檁，掛好模板掛鉤。，設置雕欄、吊掛平安網。H裝置平臺上井架，并將井架歪支持與輻射梁結合。、鋼絲繩、導索及拉緊裝置、平安抱閘。，搭設平安通道、吊掛平安網，投入應用。綁扎鋼筋全部晉升外操縱架裝置外模裝置內模全部晉升內操縱架綁扎鋼筋澆筑混凝土裝置外模裝置內模澆筑混凝土 、P101P1009組合鋼模板，部分收分采納2mm抽拔模板，模板用對拉螺栓、弧型圍凜、木方、木契、絲杠結實。筒壁表里模板只管相對支設便于對穿螺桿，螺桿水平間距900mm，每節(jié)1500模板高低300mm地位各1根，100模板設一根。按螺桿數目、地位施工前提早在模板上鉆眼。模板與模板之間必需粘貼密封條。所用模板必需提早涂刷脫模劑。破壞模板按照情況決議能否接著應用。（）筒壁，每兩節(jié)復合一次標高，施工高度差隨時校訂。復合高度的方法是把打算高度用鋼卷尺通過電梯拉量標高畫在拉緊后的導索上作為后視點，而后用水平儀丈量模板上口的實踐標高。點位間距不年夜于3m。每節(jié)必需復核模板表里半徑、砼筒壁表里半徑、筒壁厚度、暗榫標高跟垂直度。，必需把鋪設在兩操縱架之間的通道板中間的綁縛鐵絲松開，晉升到位后再從新綁縛結實。，使對銷孔與下一層對齊。最年夜偏向不得超越10mm。100的木方做內楞、100100的木方做背楞支持結實。，每對錨固螺栓預留洞水平間距內側為1324mm、外側為1420mm。，每次吊重不得超越，吊運鋼筋跟別的構件時必需栓牽引繩。，應按批反省跟驗收，每批由同商標、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨形態(tài)的鋼筋構成，分量不年夜于60T，經試驗跟外表察驗及格前方可應用，鋼材必需選用獲得質量認證的年夜型鋼鐵公司。、電渣壓力焊；水平鋼筋連接采納電弧搭接焊、閃光對焊，搭接焊縫長度為10d，同截面的討論至多相隔4排。鋼筋在正式焊接時必需做焊前模擬試驗，驗證鋼材的可焊性、焊工的技藝、鋼筋焊接功能，及格前方可進展正式批量焊接。，應保障兩鋼筋的軸線在不斷線上，焊縫高度h≥、并不得小于4mm，焊縫寬高b≥、并不得小于10mm，焊縫外表平坦，不得有較年夜的凹陷、焊瘤，討論處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔夾渣等數目與巨細以及討論尺寸偏向不得超越規(guī)矩。（同鋼筋級不、同討論型式）過300個為一