【文章內(nèi)容簡介】 收，及格后，應(yīng)及時回填并夯實。電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機器牽引，電纜沿橋架或支架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，陳列劃一，不得有穿插，拐彎處應(yīng)以最年夜截面電纜贊同曲折半徑為準；不等同級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最下層；等同級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)：有前提的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特不留意，在電纜軸左近跟部分樓層應(yīng)采納防滑方法；自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪年夜繩人力牽引，高層、年夜截面電纜宜用機器牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時，支架間距不得年夜于米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層至多加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根破刻卡固一根；電纜穿過樓板時，應(yīng)加裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵逝世。高壓配電柜的裝置次序配電柜反省—根底型鋼定位—絞線反省及接線—柜就位—配電柜通電試驗、空載模擬舉措配電柜裝置技巧配電柜的安排必需遵照平安、牢靠、有用跟經(jīng)濟等原那么，并應(yīng)留意便于操縱、搬運維修，試驗監(jiān)測跟接線任務(wù)的停頓。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不該有其余的管道通過。配電柜本體及柜內(nèi)裝備與各構(gòu)件間銜策應(yīng)結(jié)實。柜本體應(yīng)有明顯牢靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做牢靠的銜接。：①按圖施工接線精確。②電纜芯線跟所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)說明回路。③配線劃一雅不雅，導(dǎo)線絕精良，無損害。工藝流程接地體→接地支線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測試。接地零碎采納404鍍鋅扁鋼一根，繚繞根底一周，埋深按設(shè)計懇求。接地電阻應(yīng)契合打算及標準懇求，如不契合懇求作換土處置或加落阻劑處置。防雷零碎的鐵件均應(yīng)鍍鋅處置。按照本工程打算懇求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做高低遲滯焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。每棟樓按打算懇求距地米處裝置兩處測試箱作為測試點。自來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接接地電阻測試：用公用電阻測試儀對所有測試點分不停頓測試，如接地電阻達不到打算懇求，可在室外增設(shè)接地極〔鍍鋅鋼管或角鋼均可〕，直至到達打算懇求〔不年夜于4Ω〕。本工程施工職員必定要熟習(xí)圖紙，進修產(chǎn)物說明書，操縱各零碎的操縱道理，在廠家的指點和諧下，停頓逐一零碎調(diào)試。照明零碎應(yīng)做種種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的次序是：先部分，后單體，再零碎。照明零碎通電，燈具回路操縱應(yīng)與照明配電箱及回路的標記分歧，開關(guān)與燈具操縱次序絕對應(yīng)；民用室廬照明零碎通電連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)為8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記載運轉(zhuǎn)形態(tài)1次，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間內(nèi)無缺點。分線箱〔盒〕敷設(shè)時，一般應(yīng)預(yù)留墻洞。墻洞巨細應(yīng)按分線箱尺寸留有必定的裕量，即墻洞上、下尺寸增加20—30mm，左、右尺寸增加10—20mm。過線箱一般作暗配線時電纜管線的轉(zhuǎn)接或接續(xù)用，箱內(nèi)不該有其余管線穿過。：新建或有室內(nèi)裝潢的改建工程，采納暗管敷設(shè)方法。明敷的電視電纜同照明線、高壓電力線的平行間距不該小于，穿插間距不該小于。不得將電視電纜同照明線、電力線同線槽、同接線盒〔兩頭有斷絕的除外〕、同銜接箱裝置。第5節(jié) 管道構(gòu)成件及管道支承件的測驗管道構(gòu)成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必需具制造廠的產(chǎn)物質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)契合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標準的懇求。管道構(gòu)成件及管道支承件在應(yīng)用前應(yīng)按照打算懇求核查型號、規(guī)格、材質(zhì)、標準、技巧參數(shù)。管道構(gòu)成件及管道支承件在應(yīng)用前應(yīng)按照響應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量標準停頓外表反省，分歧格者不得應(yīng)用。凡堆放時間較長的管道構(gòu)成件跟管道支承件應(yīng)事后停頓防腐處置。閥門應(yīng)存在制造廠的產(chǎn)物質(zhì)量證明書跟及格證。種種閥門裝置前應(yīng)停頓以下反?。洪y門銘牌殘缺、明晰，外外表應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺點；閥門填料應(yīng)契合打算懇求，填料方法應(yīng)精確；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐化；手輪閥桿應(yīng)不曲折，啟動靈敏，傳動裝置殘缺，唆使應(yīng)精確。保送打算壓力年夜于1Mpa，且打算溫度29—186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，停頓殼體壓力試驗跟密封性試驗。假設(shè)有分歧格者應(yīng)更加反省，如仍有分歧格者時，該批閥門不得應(yīng)用。閥門的操縱機構(gòu)跟傳動裝置，應(yīng)按打算懇求停頓反省與需要的調(diào)劑，到達舉措靈敏，唆使精確。管道用法蘭應(yīng)契合打算文件懇求，如打算無規(guī)矩時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼制管法蘭標準》GB9112GB9124履行。法蘭的材質(zhì)、功用、外表、標記應(yīng)契合現(xiàn)行國家標準《鋼制法蘭技巧前提》GB9125的規(guī)矩：鑄造外表應(yīng)光滑，不得有鑄造創(chuàng)痕、裂紋等缺點；機加工外表不得有毛刺、無害的劃痕跟其余落低法蘭強度跟法蘭銜接牢靠性缺點；法蘭外圓柱外表上應(yīng)打印出材料商標、公稱壓力跟公稱直徑的標記。法蘭測驗及格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)殘缺，無創(chuàng)痕、毛刺等缺點；螺栓與螺母應(yīng)共同殘缺，無晃悠或卡澀景象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相婚配，一種法蘭不得選用多種螺栓。管法蘭墊片應(yīng)按照打算文件懇求，如打算無懇求可參照國標；石棉橡膠墊片應(yīng)契合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技巧前提》GB9129的懇求彎頭、異徑管、三通應(yīng)契合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的懇求，外表測驗應(yīng)契合以下規(guī)矩：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)契合打算懇求；制品管件不得有裂紋、過燒、及其余有損強度跟外表的缺點，表里外表應(yīng)光滑不得有氧化皮；形狀尺寸極限偏向應(yīng)契合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的懇求；坡口應(yīng)契合焊接打算懇求；制品管件應(yīng)在清楚地位噴涂明晰的持久性標記；管道支承件的鋼構(gòu)造的組裝尺寸與焊接方法應(yīng)契合打算懇求。第6節(jié) 管道加工應(yīng)按照管子材質(zhì)的差異跟直徑的巨細，選擇差異的切割方法。如手工切割、機器切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊替代切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采納手工切割或機器切割，但采納火焰切割時，必需將切割外表氧化物用角磨機磨光。以保障尺寸精確跟外表平坦。管子瘦語質(zhì)量應(yīng)契合以下規(guī)矩：瘦語外表應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物跟鐵屑；瘦語端面傾歪偏向不該年夜于管子外徑的1%，且不得年夜于3mm；在主管上開銷管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公役的管子，鋼管表里不得有裂紋、結(jié)疤、扯破、分層、折疊等缺點。主管上開孔的規(guī)格巨細，要停頓三通放樣，以支管內(nèi)徑為按照，不得把直管拔出主管內(nèi)。主管開孔后應(yīng)及時清算氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削油滑。管道支架制造應(yīng)嚴峻按照打算文件懇求，選擇管道支吊架方法，常用支架方法有結(jié)實支架、滑動支架、轉(zhuǎn)動支架、導(dǎo)向支架跟吊架。管道支架選擇應(yīng)契合以下規(guī)矩：選擇管道支架方法應(yīng)思索到管道的規(guī)格、分量、強度、剛度跟保送介質(zhì)的打算壓力、任務(wù)溫度、管材的線收縮系數(shù)及管道安排地位等；在不贊同管道有任何偏向位移的所在，應(yīng)設(shè)置結(jié)實支架，結(jié)實支架應(yīng)結(jié)實裝置在廠房構(gòu)造或?qū)ＴO(shè)構(gòu)造上；在贊同管道熱脹冷縮時能自由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為增加管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)動支架。管道支架的制造應(yīng)契合以下規(guī)矩：管道支架的方法、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊策應(yīng)契合打算規(guī)矩；支架應(yīng)采納機器切割，開孔必需用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡年夜1—2MM；支架焊縫應(yīng)停頓外表反省，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺點，焊接變形要改正；支架底板跟支架彈簧盒的任務(wù)面應(yīng)平坦；支架加工終了后，除裝置時應(yīng)焊接的所在外，均應(yīng)做防銹處置，絲扣部分涂光滑油脂，并妥當保存。第7節(jié) 管道焊接管道焊接時，假設(shè)厚度≤4mm可停頓對焊；假設(shè)厚渡過＞4mm時，可開坡口焊接。管子坡口方法應(yīng)契合打算文件跟焊接工藝的懇求。管子的坡口加工宜采納機器方法，也可采納等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采納熱加工方法加工坡口后，應(yīng)撤除坡口外表的氧化皮、熔渣及阻礙討論質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平處打磨平坦。管子坡口加工后應(yīng)停頓外表反省，坡口外表不得有裂紋、分層等缺點。管子組對應(yīng)采納公用的組對工裝，確保存子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺丈量，贊同偏向為1MM，全長偏向不得超越10MM。不等厚管道構(gòu)成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超越規(guī)矩或外邊錯邊量超越3MM時，應(yīng)停頓修正。管道組對點固，應(yīng)由焊接統(tǒng)一管子的焊工停頓，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的一樣，點固焊接工藝前提與正式焊接工藝前提一樣，必需焊透。點固焊的點焊長度一般為1015MM，高度為24MM，且不該超越管壁厚度的2/3。點固焊的焊肉，如覺察裂紋等缺點，應(yīng)及時處置。管道焊接可采納手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧主動焊、埋弧半主動焊等方法，應(yīng)按照焊接工藝選用。管道焊策應(yīng)按照打算所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝懇求、打算壓力、任務(wù)溫度在焊接工藝評定的根底上體例焊接施工打算、焊接工藝卡。初次應(yīng)用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)停頓工藝試驗及工藝評定，在及格的根底上體例焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技巧擔(dān)任人同意后嚴峻履行。凡參加管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場裝備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》的規(guī)矩，停頓焊接測驗，并獲得所施焊范疇的及格資歷。獲得施焊及格資歷的焊工，在施焊的全進程中，應(yīng)按同意的焊接工藝停頓焊接，工序間應(yīng)有交代手續(xù)。確認上一道工序及格前方可停頓下一道工序。管道焊接地位應(yīng)契合以下規(guī)矩：直管段上兩對接焊縫間距，當公稱直徑年夜于或即是150MM時，不該小于150MM，當公稱直徑小于150MM時，不該小于管子直徑；焊縫距彎管〔不包含壓抑、熱推或中頻彎管〕起彎點不得小于10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)年夜于50MM，需熱處置的焊縫，距支吊架應(yīng)年夜于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊縫機孔洞邊沿的間隔不得小于50MM。在焊接跟熱處置中，應(yīng)將焊件墊置結(jié)實。種種焊接材料或輔佐材料，應(yīng)存在材料質(zhì)量證明書。焊條藥皮應(yīng)無零落跟清楚裂紋。焊條、焊劑應(yīng)用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)矩停頓烘干；在應(yīng)用進程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持單調(diào)。焊絲應(yīng)用前應(yīng)停頓清算。應(yīng)按照管材的淬硬性、焊件厚度及應(yīng)用前提停頓焊前預(yù)熱跟焊后熱處置。管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清算潔凈，并外表反省。及格后按規(guī)矩停頓無損探傷跟壓力試驗。各級焊縫質(zhì)量，應(yīng)契合《現(xiàn)場裝備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》的規(guī)矩。第8節(jié) 管道裝置前應(yīng)存在以下前提管道裝置前應(yīng)反省相關(guān)工程，經(jīng)反省及格，滿意裝置懇求。與管道銜接的裝備已尋正、結(jié)實并經(jīng)反省、驗收及格。管道構(gòu)成件跟管道支承件經(jīng)測驗及格，管子、管件、閥門外部已清算潔凈，不存在雜質(zhì)，并有任務(wù)見證材料。對管內(nèi)有專門懇求的管道，其質(zhì)量已契合打算文件的規(guī)矩。必需在管道裝置實現(xiàn)的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、表里部防腐與襯里等已全體實現(xiàn)。有關(guān)技巧培訓(xùn)、技巧交底曾經(jīng)實現(xiàn)。第9節(jié) 管道裝置要確保以下根本懇求管道構(gòu)成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)契合打算懇求。并存在材料質(zhì)量證明書、及格證跟需要校驗證明。管道必需契合打算文件所規(guī)矩的流程跟裝置地位。管道內(nèi)應(yīng)潔凈無雜物，運轉(zhuǎn)時能畸形排空、疏放。管道所有接口應(yīng)嚴密、結(jié)實。閥門、儀表應(yīng)嚴密不滲漏，任務(wù)牢靠、便利操縱。管道支吊架方法應(yīng)選定精確，支吊架必需結(jié)實、波動，確保存道在運轉(zhuǎn)中平安牢靠。管道裝置應(yīng)橫平豎直，坡度契合打算懇求。管道與裝備必需防止強力銜接，當松開緊固件時，接口應(yīng)處于精確的自由地位。