【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤2000按方案2000＜D(b)≤4000按方案按方案注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～15％。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3專門除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合方案懇求。、展開劃線：劃線一般分為：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線平分、圓平分等。展開方法宜采納平行線法、放射線法跟三角線法。按照風(fēng)管的差異幾多何外形跟規(guī)格、分不進(jìn)展展開劃線，同時(shí)對(duì)一致段風(fēng)管完好進(jìn)展，劃線時(shí)應(yīng)防止線路不清跟漏劃；劃線前應(yīng)明晰地理解風(fēng)管的規(guī)格所需鋼板的厚度，做到心中有數(shù)、適當(dāng)配料，以防止構(gòu)成材料空費(fèi)。、剪切：板材剪切前必須對(duì)各種規(guī)格、外形及所需數(shù)量進(jìn)展復(fù)核，按劃線外形用呆板剪刀跟手工剪刀進(jìn)展剪切；呆板剪切時(shí)，手嚴(yán)禁深化呆板壓板破綻中，上刀架不準(zhǔn)放置貨色等物品，調(diào)解板料時(shí)，足不克不迭放在踏板上，使用結(jié)實(shí)式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用勁均勻適當(dāng)。、倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)展倒角任務(wù)。倒角外形如圖：呆板倒角手工倒角圖1：倒角方法、咬口把持：.、金屬薄板制造的風(fēng)管采納咬口銜接、鉚釘銜接、焊接等差異方法。差異板材的咬接、焊接界限如下表規(guī)那么。表1：金屬風(fēng)管的咬接、焊接界限板厚〔mm〕材質(zhì)鋼板〔不包括鍍鋅鋼板〕不銹鋼板鋁板δ≦咬接咬接咬接﹤δ≦焊接〔氬弧焊及電焊〕﹤δ≦焊接〔電焊〕焊接〔氣焊或氬弧焊〕δ﹥.、咬口銜接典范采納圖2的方法。咬口寬度跟留量按照板材厚度而定，應(yīng)符合表2的懇求。圖2：咬口方法.、焊接時(shí)可采納氣焊、電焊或接觸焊，焊縫方法應(yīng)按照風(fēng)管的構(gòu)造跟焊接手法而定，可選用以以下圖幾多種方法。圖3：焊接手法.、鉚釘銜接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于版面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合嚴(yán)實(shí)同時(shí)鉚釘擺設(shè)整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加填料，方案有規(guī)那么時(shí)，按方案懇求進(jìn)展。表2：咬口寬度表〔mm〕鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B6～86～78～107～810～129～10咬口銜接按照顧用范疇選擇咬口方法。使用范疇可參照下表。常用咬口及其有效范疇型式名稱有效范疇單咬口用于板材的拼接跟圓形風(fēng)扇的閉合咬口破咬口用于圓形彎道或開門見山的管節(jié)咬口結(jié)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，跟有凈化懇求的空調(diào)系統(tǒng)，偶然也用于彎管、三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口如今矩形風(fēng)管大年夜多采納此咬口，偶然也用于彎管、三通管及四通管.、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。、風(fēng)管折方：.、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機(jī)上，將折方線置于下模的中心線。把持時(shí)機(jī)械上刀片中心線必須與下模中心線重合，折成所需求的角度。.、折方把持時(shí)任務(wù)人員應(yīng)互相配吞并與折方機(jī)堅(jiān)持一段間隔，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。、成型：.、制造圓風(fēng)管時(shí)，將咬口中間拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)解上、下輥輪間距，把持時(shí)，手不得開門見山推送鋼板。.、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)展合縫。把持時(shí)用勁均勻，不宜過輕或過重。單、雙口應(yīng)嚴(yán)實(shí)咬合，應(yīng)無脹裂及半咬口等缺陷。、法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：矩形法蘭由四根角鋼組合而成，劃線時(shí)該當(dāng)留心使焊成后的法蘭內(nèi)徑不克不迭小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上或鉆臺(tái)上攻擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應(yīng)大年夜于150mm。如采納8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔間距可適當(dāng)增大年夜，但不得逾越標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么。沖孔后的角鋼應(yīng)放在焊接平臺(tái)模具上卡緊再進(jìn)展焊接。矩形法蘭用料應(yīng)符合下表規(guī)那么。表3：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)矩形風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格〔角鋼〕螺栓規(guī)格b≤630253M6630＜b≤1500303M81500＜b≤25004042500＜b≤4000505M10注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔。.、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)零件器的可調(diào)部件，卷成螺旋外形后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐一放在平臺(tái)上校正整圓，并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進(jìn)展焊接，焊接成形后再進(jìn)展沖孔或鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)那么。表4：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)D≤140204M6140＜D≤280254280＜D≤630253 630＜D≤1250 304M81250＜D≤200040焊法蘭：㎜的風(fēng)管與法蘭銜接以及風(fēng)管加固，均采納鉚釘銜接；㎜的風(fēng)管與法蘭銜接可采納焊接。中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的鉚釘孔的孔距不得大年夜于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大年夜于100mm。風(fēng)管與法蘭組剖析形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊銜接，與角鋼法蘭銜接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于可采納翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚釘孔尺寸見表5的規(guī)那么。表5：圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表典范風(fēng)管規(guī)格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120～630ФФ48800～2000ФФ510圓形法蘭200～500ФФ48530～2000ФФ510風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)展質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出至少10mm翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭破體應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)鉚釘鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并進(jìn)展四周翻邊。風(fēng)管壁厚大年夜于可采納翻邊點(diǎn)焊跟沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外外表貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形，可采納以以下圖的方法。圖5：常用的幾多種焊接次第圖中表示常用的幾多種焊接次第，大年夜箭頭教唆總的焊接傾向，小箭頭表示部分分段的焊接傾向，豎線表示焊接前進(jìn)展分段點(diǎn)焊。如斯能夠使焊件比擬均勻地受熱跟冷卻，從而增加變形。.風(fēng)管加固：圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大年夜于等于800mm，其管段長度大年夜于1250mm或總外表歷大年夜于4㎡均應(yīng)采納加固方法；矩形風(fēng)管邊常大年夜于630mm、保溫風(fēng)管邊常大年夜于800mm，管段長度大年夜于1250mm或高壓風(fēng)管單邊破體歷大年夜于178。，中、高壓風(fēng)管大年夜于178。，均應(yīng)采納加固方法。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采納愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風(fēng)管的管段長度大年夜于1200mm時(shí)，應(yīng)采納加固框的方法加固；高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)采納加強(qiáng)方法加固；風(fēng)管的板材厚度大年夜于或等于2mm時(shí)，加固方法的范疇可適度放寬。幾多種常用加固的方法見圖4a、圖4b。圖4a：圓形風(fēng)管加固方法圖4b：矩形風(fēng)管加固方法、確保風(fēng)管的緊密性方法：風(fēng)管與法蘭銜接時(shí)翻邊應(yīng)平坦，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以防止漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件〔百葉風(fēng)口、散流器、短支管等〕銜接處、三通、四通分支處要緊密，破綻處應(yīng)使用錫焊或密封膠封堵嚴(yán)實(shí)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽焊接劑要妥善保管。.1風(fēng)管的防銹及防腐方法：風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫〔低于+5186。C〕跟潮濕〔相對(duì)濕度大年夜于80％〕的情況下進(jìn)展,噴漆前應(yīng)去除外表灰塵、污垢與銹斑并堅(jiān)持單調(diào)；噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷；一般鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，以確保咬縫內(nèi)不易生銹。、風(fēng)管的堆放方法：風(fēng)控成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的次第寫出銜接號(hào)碼及工程簡名，公正堆放碼號(hào)，堆放應(yīng)整齊，堆放高度要適宜，以防止風(fēng)管變形，堆放時(shí)刻過久必須采納防潮方法，且不得堆放在露天場所。、風(fēng)把持造與安裝新工藝、新技能的使用：TDF是通風(fēng)管道系統(tǒng)施工中矩形風(fēng)管銜接法蘭加工的一種新工藝、新技能，即矩形風(fēng)管銜接法蘭加工時(shí)采納風(fēng)管本體鋼板用呆板壓制成形，TDF是國際上通風(fēng)管道系統(tǒng)要緊銜接手法中多青大年夜系列之一，它存在本鈔票低，密封性好，安裝便當(dāng)輕便等特點(diǎn)；其工業(yè)化花費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)高，適宜于大年夜范疇工業(yè)化花費(fèi)，是一種高效能化的風(fēng)管法蘭系統(tǒng)。TDF共板法蘭機(jī)與轆骨機(jī)、剪板機(jī)、壓筋機(jī)等組合，構(gòu)成全自動(dòng)化的流水花費(fèi)線，其加工呆板能在施工現(xiàn)場組裝花費(fèi)，從而大年夜幅度地提高施工效能，加快了施工進(jìn)度，延長了施工工期。前些年國際由于缺少提高的加工裝備，絕大年夜部分安裝單元在風(fēng)管的制造、安裝過程中都采納角鋼法蘭銜接，消耗了大批的角鋼、焊條、油漆等材料，以及大批的人工；制造精度、任務(wù)效能較低，花費(fèi)本鈔票較高。隨著現(xiàn)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB502432002〕對(duì)風(fēng)管無法蘭銜接手法的成認(rèn)，共板法蘭風(fēng)管加工流水線在國際的使用已越來越普遍，如今有特不多通風(fēng)與空調(diào)工程工程在風(fēng)管方案與施工中采納了共板法蘭銜接技能。由于共板法蘭風(fēng)管的要緊特點(diǎn)是自成法蘭、減輕風(fēng)管自重，密封功能好，外形雅不雅觀，強(qiáng)度高，安裝快捷便當(dāng)，花費(fèi)本鈔票低；采納共板法蘭風(fēng)管加工流水線不僅使以往的風(fēng)把持造由低效的人力效能變?yōu)楦咝У拇舭逍?，大年夜幅度落低了工人的蘇息強(qiáng)度，提高了任務(wù)效能，落低了工程本鈔票；其他，型鋼及防腐工程量的增加，減輕了油漆對(duì)情況的凈化，存在較好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。我方在征得方案與監(jiān)理贊成的條件下，可采納此新工藝、新技能進(jìn)展通風(fēng)管道工程施工，即TDF通風(fēng)管道系統(tǒng)采納共板法蘭銜接。、通風(fēng)管道制造應(yīng)留心的質(zhì)量征詢題：金屬風(fēng)把持造時(shí)易發(fā)生的質(zhì)量征詢題跟防治方法參照下表： 風(fēng)把持造易發(fā)生質(zhì)量征詢題及防治方法 序號(hào)易發(fā)生的質(zhì)量征詢題防治方法1鉚釘零落加強(qiáng)任務(wù)心，鉚后檢查，按工藝準(zhǔn)確把持加長鉚釘2風(fēng)管與法蘭銜接不方用方尺尋正使法蘭與直管棱垂直管四周邊翻邊量寬度不合3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊逾越、翻邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件銜接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5風(fēng)管大年夜邊上下有差異程度下沉，兩正面小邊稍向外凸出，有清晰變形按《標(biāo)準(zhǔn)》選用鋼板厚度，咬口方法的采納應(yīng)按照系統(tǒng)功能按《標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展加固6矩形風(fēng)管曲解、翹角準(zhǔn)確下料，板料咬口預(yù)留尺寸必須準(zhǔn)確，保證咬口寬度不合7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確準(zhǔn)確展開下料8圓形風(fēng)管差異心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)準(zhǔn)確展開下料、風(fēng)管部件制造工藝流程、消聲器、風(fēng)罩、風(fēng)帽及其他部件制造工藝流程：領(lǐng)料→下料→成型→組裝→成形→成套檢驗(yàn)本工程消聲器采納成品消聲器，不進(jìn)展加工制造。領(lǐng)料：風(fēng)罩、風(fēng)帽及其他部件的制造材料可按照方案及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)懇求選用差其他材質(zhì)，即一般鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等，關(guān)于本工程必須使用相有效的材料。下料、制造：按照差其他風(fēng)罩、風(fēng)帽及其他部件方法放樣后下料，并盡管采納以呆板加工為主、手工為輔的方法進(jìn)展加工制造。成型、組裝：風(fēng)罩、風(fēng)帽的組裝按照所用材料及使用懇求，可采納咬接、焊接等方法，其方法及懇求詳見風(fēng)把持造部分。用于排擠蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采納清掃凝集液體的方法。排氣罩的疏散角不應(yīng)大年夜于60176。，如方案有懇求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)理閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過濾、集油等安裝。成套檢驗(yàn)：風(fēng)罩、風(fēng)帽及其他部件制造其規(guī)格尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，銜接處應(yīng)結(jié)實(shí)，其外殼不應(yīng)有銳利的邊緣。、柔性把持造工藝流程：領(lǐng)料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性把持造可選用GRF低溫耐火無機(jī)硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。柔性管的長度一般為150～300mm，不得作為變徑管；設(shè)于構(gòu)造變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上；下料后縫制可采納呆板或手工方法，但必須保證緊密結(jié)實(shí)。柔性管與法蘭組裝可采納鋼板壓條的方法，通過鉚接使兩者結(jié)合起來，鉚釘間距為60～80mm。且不得出現(xiàn)曲解現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。風(fēng)管及部件安裝工藝流程圖.斷定標(biāo)高：按照方案圖紙中標(biāo)注的風(fēng)管標(biāo)高，并參照土建基準(zhǔn)線測(cè)出風(fēng)管標(biāo)高。.制造吊架：標(biāo)高斷定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，斷定風(fēng)管支、吊架方法；風(fēng)管支、吊架的方法選擇及其制造應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《風(fēng)管支、吊架》〔03K132〕中的規(guī)那么進(jìn)展選擇跟加工制造。風(fēng)管支、吊架在制造工程中應(yīng)留心以下征詢題：支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)應(yīng)采納角鋼或槽鋼制成；歪撐的材料為角鋼；吊桿采納圓鋼，扁鋼用來制造抱箍。支、吊架在制造前，起重要對(duì)型鋼進(jìn)展矯正，矯正的方法分冷矯正跟熱矯正兩種。小型鋼材一般采納冷矯正。較大年夜的型鋼須加熱到900176。C左右后進(jìn)展熱矯正。矯正的次第應(yīng)領(lǐng)先矯正曲解、后矯正迂回。鋼材切斷跟開孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割跟開孔。包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧不合。支架的焊縫必須飽滿。保證存在充分的承載才能。吊桿圓鋼應(yīng)按照風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣最后不應(yīng)逾越托盤最低點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架制造終了后，該當(dāng)進(jìn)展除銹，刷二遍防銹漆；用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按方案懇求做好防腐處理，防止電化學(xué)墮落。.設(shè)置吊點(diǎn)按照吊架方法設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓結(jié)實(shí)法等。預(yù)埋件法：前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件〔吊環(huán)〕，按圖紙坐標(biāo)位置跟支、吊架間距，可靠結(jié)真實(shí)土建構(gòu)造鋼筋上；吊桿加工時(shí)上部加工成掛鉤，掛在吊環(huán)上。掛鉤應(yīng)煨成圖6構(gòu)成。圖6：掛鉤方法膨脹螺栓結(jié)實(shí)法：特點(diǎn)是施工靈敏，準(zhǔn)確，快速；本工程吊架采納此方法施工，詳見圖7。圖7：膨脹