【文章內(nèi)容簡介】 流分歧?！?〕停息施工的零碎風管，應將風管啟齒處封鎖，防止雜物進入?！?〕風管伸入構(gòu)造風道時，末了應裝置上鋼板網(wǎng)，以防止零碎運轉(zhuǎn)時，雜物進入金屬風管內(nèi)?！?〕穿插功課較多的園地，嚴禁以裝置完的風管作為支、吊、托架，不贊同將其余支、吊架焊在或掛在風管法蘭跟風管支、吊架上?！?〕運輸跟裝置閥件時，應防止由于碰撞而發(fā)生的履行機構(gòu)跟葉片變形。露天堆放應有防雨方法。〔九〕、空調(diào)水零碎裝置方法及技巧方法按打算懇求，本工程的冷凍水管當管徑在DN100及其以下時，采納鍍鋅鋼管，螺紋銜接；當管徑在DN1334及其以上時，采納無縫鋼管，焊接銜接；冷凝水管道采納鍍鋅鋼管絲扣銜接，管道的裝置先從干管開始，再裝置從干管引來的支管。一〕冷凍、冷卻水管道裝置，施工班組應先熟習打算圖紙，同時理解施工現(xiàn)場情況，做好管道裝置前的預備任務，無縫鋼管在裝置前需作除銹刷漆處置，并將管內(nèi)的雜物跟鐵銹去除潔凈，堅持表里壁單調(diào)。，試壓及格前方可運至現(xiàn)場裝置。，如碰到管道裝置地位互相穿插時，按“小管讓年夜管，有壓管讓無壓管〞的原那么進展和諧。，焊接懇求如下：〔1〕鋼管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65176。閣下，焊接時兩管之間應有2－3mm的空隙?！?〕焊接懇求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺點?！?〕管子組對時，表里壁應平齊，內(nèi)壁錯邊不超越壁厚的10%，外壁錯邊不超越壁厚的25%，錯邊總量不超越2mm?！?〕管道的切割可用管道切割機進展切割，并用主動啟齒機進開展坡口。切管機及啟齒機應調(diào)劑其切割刀口的間距，使之與響應切割的管徑相契合?！?mm，全長偏向≤10mm。：每層從上至下一致吊線裝置管卡，將預制好的破管按編號分層排開，按次序裝置，對好調(diào)直時的印記，絲扣外漏2至3扣，去除麻絲，校核預留甩口的高度、偏向是否精確。外漏絲扣跟鍍鋅層破害處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。破管閥門裝置朝向應便于操縱跟修繕。裝置完后用線墜吊直尋正，共同土建堵好樓板洞。留意管道裝置時，破管先裝置管道后裝置支架，而水平管道支架是先結(jié)實管道支架后再裝置管道。二〕冷凝水鍍鋅鋼管裝置冷凝水管采納鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管由于其外表有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采納焊接方法。對冷凝水管懇求盡可以取較年夜坡度，但冷凝水管的裝置坡度年夜，占用天花內(nèi)的空間多，對裝置高度的阻礙年夜。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為無效進步裝置無效高度，在冷凝水管裝置前，必定要先細心安排好冷凝管的走向。對絲扣銜接，懇求絲扣部分只可顯露2～3個絲牙，絲扣填料運用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的圍繞偏向與絲扣偏向分歧，不至于在進展絲扣銜接時，呈現(xiàn)亂絲，阻礙絲扣質(zhì)量。對DN＞50的管道，只管不用活討論〔管徑年夜的活討論輕易漏水〕，而較小管徑上可用活討論，以便利管道零碎的保護。管道的絲扣質(zhì)量應契合機器螺紋質(zhì)量懇求。管道裝置后，應清算潔凈絲扣顯露的麻絲，并在顯露絲牙部分刷防銹漆。三〕管件裝置無縫鋼管的裝置，采納沖壓彎頭。，上平下變，破管采納齊心巨細頭，免得管道外部積污跟積氣，阻礙管道的運用。所有銜接冷凍機組跟水泵的支管，均懇求做逆水三通，逆水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有必定的曲折半徑。三通制造前，應按懇求做好劃線，放樣再開料焊接。，要反省管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺點。鍍鋅管件應確保所運用的為及格產(chǎn)物，免得裝置后呈現(xiàn)漏水。工程贊同偏向〔mm〕反省方法坐標排斥及地溝室外25按零碎反省管道的終點、終點、分支點跟變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線跟尺量反省室內(nèi)15埋地60標高排斥及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最年夜40用直尺、拉線跟只管反省DN1003L‰，最年夜60破管垂直度5L‰，最年夜25用直尺、線錘、拉線跟只管反省成排管段間距15用直尺尺量反省成排管段或成排閥門在統(tǒng)一破體上3用直尺、拉線跟尺量反省注：L——管道的無效長度〔mm〕四〕閥門裝置管道上的蝶閥、止回閥、停頓閥跟電動閥、比例積分閥等閥門裝置次序為：閥門測驗或試驗→裝置定位放線→管道下料→法蘭焊接跟扣絲→閥門裝置及結(jié)實。閥門裝置時應留意：，主要部位的閥門為維修便利，應在閥前加鍍鋅活討論。〔對夾式蝶閥除外〕。，一般情況下，閥門〔特不是電動閥門的電動履行機構(gòu)〕的操縱手柄不得向下?！参濉彻艿乐У跫苤圃煅b置管道支架選用型鋼〔角鋼、槽鋼〕現(xiàn)場加工制造。管徑小于DN300的用角鋼，管徑年夜于或即是300的選用槽鋼。管道支吊架最年夜間距懇求如下表所示：管道支、吊架最年夜間距懇求表管徑15202532405070保溫管道〔m〕非保溫管道〔m〕管徑80100125150200250＞300保溫管道〔m〕非保溫管道〔m〕1112支吊架制造會合在加工廠進展，以便利操縱支架的制造質(zhì)量。加工時懇求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較年夜，需用槽鋼制造，那么可用氧割開料。支架的收縮螺栓孔要用鉆床鉆孔，不克不及用氧割開孔。支吊架銜接采納焊接方法，焊接懇求應契合焊接的質(zhì)量標準。對同不斷線上懇求支吊架采納統(tǒng)一規(guī)格，對同層管道支吊架裝置時，除懇求坡度外，支吊架底線堅持統(tǒng)一破體。保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制造好后要進展除銹跟刷漆處置并按懇求刷面漆?！彩?、空調(diào)水零碎管道沖刷、試壓管道裝置終了后，應進展沖刷、試壓。管道零碎裝置終了，在與末了裝備銜接前，收支水管應進展分段、分區(qū)清洗，應與管道分段、分區(qū)試壓一同進展。全部零碎裝置終了后，應開啟冷凍、冷卻水泵進展冷凍、冷卻水管道零碎沖刷。冷凍、冷卻水零碎裝置實現(xiàn)后，應對管道以水為介質(zhì)進展試壓，測驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管裝置后，應通水測驗管道的嚴密性。管道的試壓進步展分段、分區(qū)試壓，待全部零碎裝置終了后，進展零碎試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每裝置實現(xiàn)一層管道后，在刷防銹漆工藝前〔試壓不包含裝備〕進展試壓。一〕冷凍水管道的分段分區(qū)沖刷、試壓〔風柜、風機盤管等〕閥門，斷開管道與末了裝備的銜接?！矌чy門〕，排污管連通修建的排污管，以便排斥試壓廢水，在管道零碎兩頭裝置兩個0～，在平層出口處裝置入水管及一臺電動試壓機。，翻開排污管閥門，排盡管道中的水，如斯重復屢次，直至排盡管道中的污物及焊渣。，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力到達打算懇求，持壓10min壓力下落不年夜于20KPa，管道附件跟接口未呈現(xiàn)滲漏，而后把壓力下落到任務壓力，持壓1h無走漏，壓力不落為及格。持壓同時，應對整層管道各接口處進展反省，確認不滲漏，假設有滲漏景象，應破刻卸壓，從新整改后再進展。，應留意試壓用水的搜集，免得凈化空中。二〕管道零碎試壓本工程管道零碎分冷凍水、冷卻水二個零碎進展試壓。，持壓10min2MPa。〔1〕體例試壓打算并曾經(jīng)審批，且已進展技巧交底?！?〕實現(xiàn)管道及閥門裝置并經(jīng)質(zhì)量測驗及格?！?〕管道上的收縮節(jié)已設置了臨時約整裝置?！?〕試驗用壓力表曾經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，壓力表的刻度值應為0～，壓力表不得少于2塊?！?〕不參加零碎試壓的裝備及儀表已采納斷絕方法，應加固的管道已加固?！?〕進、排水臨時管道零碎〔含試壓泵〕已敷設終了并堅持疏通。在管道的最底點處裝置一條排污管〔帶閥門〕，排污管連通修建的排污管，以便排斥試壓廢水；在管道的最高點，裝置排氣閥?！?〕試驗前將管道末了封堵。，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓10min壓力下落不年夜于20KPa，管道附件跟接口未呈現(xiàn)滲漏，而后把壓力下落到任務壓力，進展外表反省，持壓1h無走漏，壓力不落為及格。三〕冷凝水管通水檢漏冷凝水裝置后保溫前，應通水檢漏。其方法是直截了當在裝備進口處注水，反省各接口,無走漏為及格，并反省管道是否疏通。四〕管道零碎沖刷空調(diào)水零碎裝置實現(xiàn)后，應對全部零碎進展沖刷，以去