【文章內(nèi)容簡介】 邊導(dǎo)線，用兩把拉頭跟兩只雙鉤搖緊邊導(dǎo)線，將原壓接收撤除，中間換用20米新導(dǎo)線，并用兩只壓接收在新導(dǎo)線中間與原導(dǎo)線壓接，從新將新導(dǎo)線卡入懸垂線夾，兩只壓接收與懸垂線夾間隔年夜于5米。（附施工表示圖）B相是中導(dǎo)線，114為貓頭塔，不克不及將中導(dǎo)線直截了當(dāng)放下，施工時(shí)在113塔通過平板往114將中導(dǎo)線用地錨鉚住，在119耐張塔，往118號(hào)打好臨時(shí)拉線，將114~118中導(dǎo)線的防震錘撤除，并撤除懸垂線夾，將中導(dǎo)線放入滑輪（114~118塔掛中導(dǎo)線滑輪），在119用平板跟起重鋼絲繩將中導(dǎo)線保住，開念頭動(dòng)絞磨，拉緊中導(dǎo)線，拆下耐張線夾掛鉤，如此在114中導(dǎo)線通過滑輪松落上去，撤除原壓接收，換上20米新線并用兩只新壓接收將新線與老線壓接，再將中導(dǎo)線收緊，在119將耐張線夾掛上，從新裝上防震錘，114塔的兩只壓接收與懸垂線夾間隔年夜于5米。（附施工表示圖）壓接收壓接的技巧方法、懇求(1)差異金屬、差異規(guī)格、差異絞制偏向的導(dǎo)線，嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)銜接。(2)線路在逾越鐵路、公路、一、二級(jí)通訊線、35kV及以上電力線、通航河道、管道等主要裝備檔內(nèi)，不贊同有直線接續(xù)管。(3)導(dǎo)線采納液壓、爆壓接續(xù)的操縱，必需由通過培訓(xùn)并經(jīng)測(cè)驗(yàn)及格的技巧工人擔(dān)負(fù)。在壓接操縱實(shí)現(xiàn)并自檢及格后，應(yīng)在接續(xù)管上打上操縱職員的鋼印。(4)導(dǎo)線必需運(yùn)用與現(xiàn)行的電力金具配套的接續(xù)管進(jìn)展銜接。銜接后的握著強(qiáng)度，在架線施工前應(yīng)進(jìn)展試件實(shí)驗(yàn)。種種型號(hào)的試件不得少于3件(贊同直線接續(xù)管與耐張線夾管合為一試件)，事實(shí)上驗(yàn)握著強(qiáng)度，對(duì)液壓及爆壓都不得小于導(dǎo)線保障盤算拉斷力的95％。(5)導(dǎo)線的銜接部分線不該精確，無混絞景象，銜接部分應(yīng)平坦殘缺，不得存有線股絞制不良，線股斷股、缺股、線股穿插、銹蝕等缺點(diǎn)。(6)接續(xù)管的型號(hào)應(yīng)契合金具標(biāo)準(zhǔn)或打算規(guī)矩，外表反省表里外表應(yīng)膩滑，不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)。(7)導(dǎo)線接續(xù)后，必需契合以下標(biāo)準(zhǔn)：1)接續(xù)管必需平直，曲折度(彎度與長度之比)不得過年夜。在壓接前曲折度不得超越l％，壓接后曲折度不得年夜于2％。超越時(shí)應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋或清楚的槌痕，達(dá)不到規(guī)矩時(shí)應(yīng)堵截重接。2)接續(xù)管外飛邊、毛刺及外表未超越贊同的損害，應(yīng)銼平并用砂紙磨光。3)接續(xù)管兩頭不該有鼓包景象，接續(xù)管兩頭口處，鋼接續(xù)管應(yīng)涂以防銹漆。4)鋼接續(xù)管在緊縮后鋅皮零落時(shí)，應(yīng)涂以防銹漆。(8)緊線后在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線只贊同有一個(gè)接續(xù)管。當(dāng)采納張力放線時(shí)，應(yīng)滿意以下規(guī)矩：1)種種管或耐張線夾間的間隔不該小于15m。2)接續(xù)管與懸垂線夾的間隔不該小于5m。液壓銜接是采納液壓機(jī)，以高壓油泵為能源，以響應(yīng)的鋼模對(duì)年夜截面導(dǎo)線進(jìn)展壓力銜接的操縱。施壓前接續(xù)管為圓形，壓接后呈六角形。液壓銜接必需按部頒《送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施211211藝規(guī)程(SDJ226—87)》進(jìn)展操縱。(一)壓接前的操縱1．導(dǎo)線的切割切割導(dǎo)線往常，先用細(xì)鐵絲扎牢，以防切割后散股彈擊傷人。在有張力的導(dǎo)線上堵截時(shí)，開斷處兩頭應(yīng)綁住，以防回彈傷人。切割導(dǎo)線斷面應(yīng)劃一無毛刺，切割鋁股時(shí)制止傷及鋼芯。銜接收口左近的線股不該有清楚松股或超越補(bǔ)修處置的損害。2．導(dǎo)線的清洗(1)對(duì)運(yùn)用的各規(guī)格的接續(xù)管，運(yùn)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并去除阻礙穿管的鋅疤與焊渣。(2)鋼芯鋁絞線的壓接部分穿管前，應(yīng)以汽油去除其外表油垢，去除的長度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位。(3)對(duì)輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗，應(yīng)按以下規(guī)矩進(jìn)展：1)對(duì)外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸年夜批汽油(以用手攥不出油滴為過度)擦清外表油垢。2)當(dāng)將防腐型鋼芯鋁絞線堵截鋁股暴露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗潔凈。(4)鋼芯鋁絞線清洗后，涂801電力脂及去除鋁股外表氧化膜的操縱次序如下：1)涂801電力脂及去除鋁股氧化膜的范疇為鋁股進(jìn)入鋁管部分。2)將外層鋁股用汽油清洗單調(diào)后，再將801電力脂薄薄地平均涂上一層，以將外層鋁股掩擋住。3)用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線偏向，對(duì)已涂電力脂部分進(jìn)展擦洗，將壓接后能與鋁管打仗的鋁股外表全部刷到，保存導(dǎo)電力脂進(jìn)展壓接。(5)對(duì)已運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)線，應(yīng)先用鋼絲刷將外表灰、玄色物資全部刷去，至顯露出雪白色鋁為止，而后再按前述規(guī)矩操縱。3．導(dǎo)線的穿管鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管如圖11所示。1)剝鋁股。①自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量1/2L1+△Ll+20mm處以綁線p扎牢一道(事前量出鋼接續(xù)管的長度L1)，如圖11(a)所示。Ll為鋼管液壓接時(shí)預(yù)留伸長值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對(duì)邊距尺寸及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應(yīng)通過試壓而取圖11鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管得。在斷定該值時(shí)，可取比實(shí)測(cè)值可稍年夜35mm。②自0點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量出ON=1/2L1+△L1并畫一割鋁股印記N。③松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線p。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線p前先在端頭翻開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎圖11鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管牢。而后用切割器(或手據(jù))在印記N處堵截外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3／4處，而后將鋁股逐股掰斷。2)套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3)穿鋼管。將已剝露的鋼芯(如剝露的鋼芯已不呈原絞制形態(tài)，應(yīng)先規(guī)復(fù)其原絞制形態(tài))兩頭頭分不從鋼管端穿入。穿人時(shí)應(yīng)順絞線絞制偏向改變推入，直至鋼芯兩頭頭在鋼管內(nèi)里點(diǎn)相抵，雙方預(yù)留長度相稱即可，如圖11(b)所示。4)穿鋁管，如圖11(c)所示。①當(dāng)鋼管壓好后，尋出鋼管壓后的中點(diǎn)Ol，自O(shè)1向兩頭鋁線上各量鋁管全長之半1/2L1(L1為鋁管實(shí)踐長度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必需按前述第2條之(5)規(guī)矩的涂801電力脂并去除氧化膜之落后展。②兩側(cè)印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制偏向，向另一側(cè)改變推入，直至兩頭管口與兩側(cè)鋁線上定位印記A重合為止。鋼芯鋁絞線搭接式接續(xù)管的穿管做法如圖1—2所示。圖12鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管1—鋼芯；2一鋼管；3一鋁線；4一鋁管1)剝鋁股。鋁股割線長度ON=L1+10mm，其余操縱次序與上述剝鋁股一樣(但剝鋁股時(shí)鋼芯端頭不必扎牢)，見圖1—2(a)所示。2)套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3)穿鋼管。使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯絕對(duì)搭接穿入(不是插接)。直穿至兩頭鋼芯在鋼管劈面各露出3～5mm為止，見圖12(b)。4)穿鋁管。見圖12(c)，其操縱次序與上述穿鋼管做法一樣。(二)壓接操縱懇求在導(dǎo)地線液壓銜接操縱中，運(yùn)用的液壓能源有手動(dòng)、靈敏、電動(dòng)三種?，F(xiàn)在常用的液壓機(jī)是由靈敏或電動(dòng)能源裝備與相配套的液壓鉗構(gòu)成的。1．液壓機(jī)壓策應(yīng)遵守以下規(guī)矩(1)運(yùn)用前一切部件必需完好殘缺，油壓表須經(jīng)校驗(yàn)，應(yīng)唆使精確功能牢靠。反省液壓鉗體與頂蓋的打仗口應(yīng)符合精良，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁運(yùn)用。(2)液壓機(jī)的液壓油泵必需有充足的、與運(yùn)用鋼模相共同的能源，按照懇求所審定的壓力值不得隨意調(diào)劑，不得隨意松緊溢流閥。液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，反省各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，畸形后方可運(yùn)用。壓接鉗活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方。(3)放入頂蓋時(shí)，必需使頂蓋與鉗體完好符合，嚴(yán)禁在未改變到位的形態(tài)下壓接。(4)液壓泵操縱職員應(yīng)與壓接鉗操縱職員親切共同，在施壓進(jìn)程中要隨時(shí)留意壓力表唆使值，不得超越規(guī)矩值，不得過載。假設(shè)高低鋼模曾經(jīng)合攏而未到達(dá)規(guī)矩壓力值，應(yīng)破刻停頓施壓進(jìn)展反省，假設(shè)有缺點(diǎn)應(yīng)停頓運(yùn)用。(5)施壓職員在操縱液壓鉗時(shí)，應(yīng)避開高壓油管跟鉗體頂蓋，防止爆裂攻擊傷人。(6)液壓運(yùn)用的鋼模應(yīng)與被壓接收相配套，凡上模與下模有結(jié)實(shí)偏向時(shí)，那么鋼模上有清楚標(biāo)記，不得錯(cuò)放。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直空中，并放置顛簸。(7)運(yùn)用手動(dòng)液壓機(jī)時(shí)，操縱人不到手扶液壓機(jī)蓋跟保險(xiǎn)片，施壓時(shí)弗成用勁過猛。操縱柄上不得兩人同時(shí)施壓，更不得加長手柄施壓。(8)運(yùn)用電動(dòng)壓接裝備，應(yīng)采納絕緣精良的電纜作