【文章內容簡介】 西21冷作加工常用東西22電氣焊常用東西23超聲波探傷儀臺1鋼構造裝置前,根底混凝土強度應抵達打算懇求。根底四周回填夯實終了，以防范施工機器傾翻事變的發(fā)作。鋼構件存放園地應平坦鞏固,無積水,并按品種、型號、裝置次序分區(qū)存放。同型號鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在統一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞跟變形。鋼構件裝置前,應對其制造質量進展復檢,如因堆放不當等緣故構成變形、缺點超越贊同偏向時，應進展處置。鋼構造的柱、梁、支持等要緊構件裝置就位后，應破刻進展校訂、結實。當天裝置的鋼構件應構成波動的空間系統。柱裝置時，每節(jié)柱的定位軸線從空中根底操縱軸線直截了當引上，防止累積偏向。樓面鋼格板裝置前,應在鋼梁上放出鋼格板的定位線,保障相鄰鋼格板對正。統一裝置高度的一節(jié)柱,當各柱的全部構件裝置、校訂、連接終了并驗收及格后，方可從空中引放上一節(jié)柱的定位軸線。鋼構造裝置應與鋼構造內各層裝備吊裝就位任務，互相和諧，穿插功課，并做好已就位裝備的防護任務。(三〕管道施工打算施工技巧職員及施工班組應熟習圖紙，有關標準及技巧懇求，嚴峻按照圖紙及有關標準施工。施工技巧職員應對施工班組進展技巧交底、平安交底。核查參加施工的專門工種職員的操縱證能否無效，及格者方可上崗操縱。管材的測驗：一切管材應有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準。鋼管應有材質標記，其外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點。測驗及格的管材配件應按材質、規(guī)格差異分不堆放，不得混淆，以防用錯。閥門的反省應按照GB5023597標準履行。實驗及格的閥門應做出清楚標記并應實時填寫有關記載。平安閥應按打算懇求校驗及格前方可裝置。管道附件測驗。彎頭、三通、異徑管、法蘭、緊固件、密封圈等須進展反省，其尺寸偏向應契合規(guī)矩的標準，材質應契合打算懇求。施工機器跟要緊裝備的反省。所無機器裝備應是殘缺無損，打算中的機器、裝備均已到位。管子堵截前應移植原有標記碳素鋼管、合金鋼管宜采納機器切割。當采納氧乙炔切割時，必需去除瘦語外表的凹凸不平及氧化皮。不銹鋼管、哈氏合金鋼管應采納機器或等離子方法切割。施工技巧職員應按照施工圖及現場實踐情況調劑單管線圖，做為管道預制的按照。預制園地應保持潔凈潔凈，做到文化施工。對三聚氰胺等外部潔凈度懇求較高的管道，安排公用途地預制。預制終了后應立即進展吹洗去除，處置潔凈的管段應加以封鎖，防止雜物進入。自由管段、封鎖管段的選擇應公正。封鎖管段的加工尺寸應以現場實測的為準。與裝備出口連接的法蘭不該焊逝世，以備調劑。預制后的管段應實時進展清洗吹除，清算潔凈后的管道應加以封鎖，防止雜物進入。預制終了的管段應依預制單線圖進展編號排放。管道裝置按照先難后易、先年夜后小、先上后下、先高壓后高壓、先地下后地上的總那么進展。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消弭接口端面的縫隙、偏歪、錯口或差異心等缺點。法蘭連策應與管道齊心，并應保障螺栓自由穿入。法蘭間應保障平行，%，且不得年夜于2mm。不得用強緊螺栓的方法消弭歪歪。穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不得設在套管內。管道焊縫應只管防止開孔，假設需開孔焊接后應進展無損檢測。不銹鋼管與碳鋼支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超越50ppm的非金屬墊片。平安閥應垂直裝置，一切平安閥的放空均引至它地點框架的最高層的2米以上，假設與它相鄰的框架高于平安閥地點的框架，那么此平安閥的放空須引至相鄰框架最高層2米以上的高度。假設放空介質為無害氣體，那么按有關規(guī)矩高度放空。合金鋼管道上不該焊接臨時支持物。低溫運轉的管道在試運轉時應進展熱態(tài)緊固。熱態(tài)緊固時應按照GB5023597的有關規(guī)矩履行，并應有平安技巧方法，以保障操縱職員的平安。埋地管道試壓防腐后，應實時回填上，分層夯實，并應實時操持隱蔽工程驗收。管道支、吊、托架的裝置地位應精確平坦、結實，與管子打仗精良，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。伴熱管與主管平行裝置，當一根管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的間隔應結實。水平伴熱管宜裝置在主管下方或接近支架正面。鉛垂伴熱管應平均散布在主管四周。不得將伴熱管直截了當點焊在主管上，可采納梆扎帶或鍍鋅鐵絲等結實在主管上。伴熱管通過主管法蘭時，伴熱管應響應設置可裝配的連接件。管道的對口應在距接口核心200mm處反省平直度，當DN100mm，允差為1mm；當DN≥100mm時，允差2mm。全長贊同偏向為10mm。管道裝置的贊同偏向應契合GB5023597中的規(guī)矩。直管段環(huán)縫的間距應不小于150mm。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。管道裝置終了，熱處置跟無損測驗及格后，應進展壓力實驗。應在確認存在壓力實驗前提的情況下方可進展管道壓力實驗，并應有經同意的試壓打算。，嚴密性實驗壓力為打算壓力。管道強度實驗采納水壓實驗，試壓時應緩慢升壓，當實驗壓力升至一半時，停頓加壓，反省管線，未覺察滲漏后，接著將壓力升至實驗壓力，停壓10min，無走漏，目測無變形為及格。強度實驗及格后，將實驗壓力落至打算壓力，保壓30min，不落壓、無走漏，目測無變形為及格。管道實驗實現后，一切的臨時管必需撤除，規(guī)復管線原有的形態(tài)。實驗及格后應實時填寫有關材料。管道在壓力實驗及格后，應進展吹掃或清洗。液體管道宜采納水沖刷，氣體管道宜采納氣氛吹掃，蒸汽管道采納蒸汽吹掃。吹洗前應將不贊同吹掃的裝備加以斷絕，孔板、調理閥、節(jié)約閥、平安閥等應撤除或采納流經旁路加保護套等方法加以保護。吹洗前應體例吹洗打算并經同意，對參加吹洗的班組應進展技巧交底。吹掃時應設置禁區(qū)，非操縱職員不得入內。吹洗的排放口應引至平安衛(wèi)生的地點，不得四處排放。吹洗實現后，應由施工單位會同監(jiān)理單位跟業(yè)主獨特反省，并應實時填寫有關記載。(四〕管道焊接打算焊接技巧前提參加三聚氰銨工程管道施工的焊工，必需按《汽鍋壓力容器焊工測驗規(guī)那么》或GB5023698第五章焊工測驗的規(guī)矩考取“焊工及格證〞，其及格工程應在無效期內并與所施焊的工程絕對應。管道焊接時所選用的焊接材料應契合國家有關規(guī)矩，并有產物及格證或經復驗。施工現場應設置焊條二級庫，并應有專人治理，嚴峻履行分公司有關的焊條、焊絲驗收、儲存、烘干、發(fā)放及接納軌制。焊條運用前應按規(guī)矩進展烘干，感化時應放入保溫筒內，隨取隨用。焊接裝備管道焊接時所用的焊機、儀表及標準調理裝置應功能良發(fā)好。每名焊工應熟習焊機功能，并加強對焊機的畸形保護頤養(yǎng)，使其保持精良的焊接功能。焊接工藝指點書現場焊接技巧職員應按照曾經評定及格的焊接工藝評定文件編制焊接工藝卡，經有關職員審批后用于指點焊接施工。施焊情況施焊情況應保障潔凈潔凈，做到文化施工。當施焊現場呈現以下任一情況，無無效保護方法，制止施焊。A手弧焊時，風速≧8m/s。B氬弧焊時，風速≧2m/s。C絕對濕度年夜于90%或下雨下雪。，應避開應力會合點，便于焊接及反省。管道對接焊口的核心與彎管起彎點的間隔應不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊沿應不小于50mm。直管段上兩對接焊口核心面間的間隔，當公稱直徑年夜于或即是150mm時，不該小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不該小于管外徑。坡口及組對焊接討論的坡口型式、尺寸及組對懇求，應做到有利于保障焊接質量，便利操縱，增加焊接變形及添補金屬。當打算未作規(guī)矩時，管道焊接坡口的型式與尺寸，參照表1的懇求進展加工。―乙炔焰切割下料，不銹鋼及哈氏合金鋼采納機器或等離子弧下料。采納氣割或等離子弧下料時，必需去除坡口外表的凹凸不平及氧化皮。，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應契合標準懇求。表41：電焊坡口型式及組對懇求一覽表稱號型式sacHbⅠ型坡口1～31～3V型坡口≤860～70176。2～30～拔出式三通≥440～50176。1～30～21～2跨接式三通≥445～55176。2～31～2，應契合GB5023698《現場裝備、產業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》中2條的規(guī)矩。除打算上有專門懇求時，焊口嚴禁強力組對。施焊前，應將坡口外表及坡口邊沿表里側不小于10mm范疇內的油漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等去除潔凈，并不得有裂紋、夾層等缺點。，以防飛濺沾附。焊工施焊前應細心反省焊縫組對質量及焊縫清算善情況，未抵達施焊前提時，嚴禁進展焊接。、二甲胺、三聚氰胺等打算規(guī)矩焊接質量懇求較高管道，外部潔凈懇求較高的管道、裝備進口管道采納氬弧焊封底，手弧焊添補蓋面。、蒸汽、Co2氣等可采納手工電弧焊。焊材選擇可參考表〔42〕表42：焊材選擇一覽表母材母材A320SUS304LSUS316L15CrMo(哈氏合金)A3E4303E4303309mol309mol20E4303E5016309mol309molSUS304309mol309molSUS308LSUS316LSUS316309mol309molSUS316LSUS316L15CrMoH13CrMoA/R207哈氏合金隨管材出口焊材，采納氬弧焊打底手弧焊蓋面進展焊接。，焊后應熱處置，預熱溫度為150～300℃，焊后應進展低溫回火，低溫回火溫度為670～710176。c，恒溫30min～1小時。哈氏合金鋼焊接采納氬弧焊打底、手弧焊蓋面的焊接方法。176。c以下，并應盡能夠放慢焊討論的冷卻。焊接時應盡能夠采納低電流，小直徑焊絲，以防止過熱。應只管防止飛濺，嚴禁隨意引弧。，點固焊的長度為10～15mm，厚度不超越壁厚的2/3。作為正式焊縫的一部份點固焊縫，不得有裂紋及其余缺點，中間應打磨或便于接弧的歪坡。焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣的氣象阻礙，應采納方法防止穿堂風。不得在焊件外表引弧跟實驗電流。在焊接施工時，應防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。為減小焊策應力跟焊接變形，應采納公正的焊接次序。焊接時應將焊件墊置結實，防止焊接變形。焊前應在試板長進展試焊，調劑好焊接參數拮，方可正式施焊。焊接時應留意起弧跟收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層直討論應錯開。焊后應實時去除焊縫外表的溶渣及附件的飛濺物，并細心進展自檢。焊前測驗一般可分為焊前反省、焊接進程檢杳跟焊后反省。焊接質量反省由焊接質檢員進展，并做好響應的記載簽證。焊前反省焊前反省的要緊內容包含：母材、焊材的質量及格證書；焊條的烘干用運用治理；焊接裝備的功能；焊人為歷；焊接工藝卡；焊接坡口及組對質量。，包含焊接標準、預熱、焊接次序。焊后反省的要緊內容是：焊縫外表反省跟無損探傷。焊縫外表應成型精良，寬度以每邊蓋過坡口邊沿2mm為宜；角焊縫的焊足高度應契合打算規(guī)，形狀應陡峭過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點。無損探傷因三聚氰胺工程管道介質多為混淆物料，故應請打算院定出管道的品級。劇毒、易燃、易爆介質的焊縫無損探傷應契合SHJ51085的有關規(guī)矩懇求，其余介質管線焊縫無損探傷應契合GB5023597的有關規(guī)矩懇求?！参濉畴姎馐┕ご蛩?，應細心核查現場根底的尺寸，以保障裝置的偏向在贊同范疇內。、儀表的精確度不該低于級,溫度計的偏向不克不及超越177。1℃。，應同時丈量被測試物溫度跟四周的情況溫度。絕緣實驗時，被試物溫度與四周溫度不宜低于5℃。，應實時進開展箱反省驗收，懇求裝備包裝精良，外表無銹蝕、損害，附件、備件及產物技巧文件完好，并實時做好開箱的原始記載。，一切電氣裝備、附件等，必需嚴峻按施工圖及裝備說明書懇求施工。假設有須修正在未經甲方的贊同，不得私自變卦技巧懇求。班組及施工職員必需實時精確做好種種原始記載及材料的搜集拾掇任務。關于分歧格、存在缺點的產物或部件，不得進展裝置，并實時書面告訴甲方，在規(guī)矩的限期內予以