【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑底板砼。④在澆筑底板砼的過程中，在施工縫處按方案設(shè)置防水材料，并留心堅(jiān)決可靠，不移位。⑤底板混凝土分層澆筑時(shí)，沿施工傾向分層預(yù)留臺(tái)階澆筑。灌至高程后，于初凝前用平板振搗器振搗密實(shí)后進(jìn)展抹面。在混凝土初凝前做好抹面處置，并實(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不小于14天。⑥底板超前上部構(gòu)造2段，即底板澆筑2段后開場施工側(cè)墻中隔墻及頂板。底板施工工藝見圖《隧道底板破模表示圖》。中隔墻、側(cè)墻施工施工前先將接縫處鑿毛，清理干凈。校正止水帶位置，止水帶損害處進(jìn)展修補(bǔ)，按照放線位置分層支破模板，綁扎鋼筋。①支架用于主體構(gòu)造框架混凝土施工的支架為WDJ碗扣舉座架，支架的布置通過打算以確保強(qiáng)度剛度滿意施工懇求，按每根碗扣破桿可承受3t荷載考慮，打算時(shí)考慮到有邊墻砼側(cè)壓力，模板重量，施工荷載〔人、料、機(jī)等〕以及感染于模板支架上的風(fēng)力及其他能夠發(fā)生的荷載，因而碗扣支架縱橫向間距采納90cm，瀕臨上倒角處加密成60cm，以加強(qiáng)頂板縱橫梁跟邊墻橫帶、破帶的剛度。碗扣支架存在拆卸敏銳的特征,施工中不設(shè)缷落裝置。②模板模板由底模、內(nèi)模、側(cè)模三部分構(gòu)成，現(xiàn)場拼裝，模板采納膠木板，用角鋼跟槽鋼加工成框架，膠木板與框架連玉成部，按照方案圖紙加工成大年夜塊，現(xiàn)場拼裝而成，同時(shí)考慮周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻模板采納2【12槽鋼作為橫帶，方木豎帶組合加固，2【12槽鋼橫帶由兩根槽鋼對(duì)口焊接，內(nèi)外模板采納拉桿對(duì)拉加固，無外模的側(cè)墻內(nèi)模用勾頭螺栓與槽鋼銜接硬朗，側(cè)墻豎帶、橫帶間距為75cm詳細(xì)布置按照截面尺寸及模板接縫確破。施工前要對(duì)模板及橫豎向帶的強(qiáng)度、剛度進(jìn)展檢算。下部澆筑段墻身部分直墻與倒角模板先加工玉成部，采納硬木對(duì)口支持加固，對(duì)口撐設(shè)置在底板的預(yù)制塊上，預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度同底板同標(biāo)號(hào)，并內(nèi)設(shè)鋼筋與底板砼特不好地粘結(jié)。本工程側(cè)墻混凝土為外露混凝土，施工中留心混凝土外表質(zhì)量，各種接縫要緊密不露漿，需要時(shí)在接縫處嵌入薄海綿墊或涂刷膩?zhàn)右韵凭`。破模前要將模板進(jìn)展打磨、除銹、涂油、試拼；破模時(shí)要將各種預(yù)埋件裝置硬朗，模板脫模劑采納干凈的機(jī)油或質(zhì)量可靠的脫模劑。模板支架構(gòu)造圖見附圖。模板施工工藝圖見附圖。③鋼筋下層防水涂料施作滿意懇求后，開場底板鋼筋綁扎，邊墻及頂板鋼筋待底板混凝土施工終了及內(nèi)模跟底模裝置后綁扎，并按方案預(yù)留各種接茬鋼筋。一切鋼筋均按標(biāo)準(zhǔn)懇求延遲作好各種實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格按方案圖紙的懇求布設(shè)，并報(bào)請(qǐng)工程師贊成，鋼筋綁扎、焊接要符合施工標(biāo)準(zhǔn)懇求。④砼的澆筑混凝土澆筑前，細(xì)心作好混凝土的獨(dú)特比方案及各種材料實(shí)驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師贊成。本工程混凝土一次澆筑量大年夜，采納商品混凝土，混凝土罐車輸送，混凝土泵車泵送入模，為保證混凝土在凝集時(shí)發(fā)生較低的水化熱，本工程采納水化熱較低的礦碴水泥。砼輸送前必須對(duì)裝備進(jìn)展檢驗(yàn)，確保機(jī)況優(yōu)良。a、底板混凝土澆筑采納兩臺(tái)混凝土泵車，分泵分層澆筑，混凝土從一端向另一端途徑式推進(jìn)，連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不逾越30cm詳細(xì)方法詳見以以下圖：b、側(cè)墻混凝土澆筑采納“歪面分層施工法〞把持一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)全體推進(jìn)，每層厚度30cm為宜。采納兩臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑，兩側(cè)邊墻及中間墻同時(shí)對(duì)稱澆筑。c、混凝土搗固混凝土采納拔出式振搗棒搗固，振搗棒挪動(dòng)間距不逾越其感染半徑的倍,并拔出下層混凝土5~10cm，混凝土搗固必須密實(shí),不漏振、欠振、過振，采納快插慢拔法，振點(diǎn)均勻布置，施工縫及預(yù)埋件處要加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)不觸及模板、鋼筋、止水帶、底板，頂板混凝土振搗密實(shí)后，終凝前對(duì)外表原漿進(jìn)展抹平、抹實(shí)、壓光，保證混凝土外表不開裂。假定振搗外表水分過多，采納外表真空泵吸水并屢次抹壓的方法，即采納一臺(tái)真空泵，接一塊15m2真空吸水墊將混凝土外表積水吸走，保證混凝土外表不出現(xiàn)開裂。d、混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程施工正處于冬季酷寒季節(jié)，對(duì)混凝土要進(jìn)展保溫、保濕雙重養(yǎng)護(hù)。詳細(xì)作法是在框架外用蓬布搭設(shè)一個(gè)保溫棚，內(nèi)設(shè)煤爐加熱，用鼓風(fēng)機(jī)保證框架內(nèi)外對(duì)流，消除內(nèi)外溫差。保溫期為7天。根底開挖先末尾放樣，劃出蓋梁界限，用呆板獨(dú)特人工開挖，人工清理四周及基底。對(duì)基底進(jìn)展夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。丈量放樣蓋梁各部分開工前，進(jìn)展準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出把持樁，把持鋼筋綁孔跟模板調(diào)解，嚴(yán)格把持好各部頂面標(biāo)高。鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集合下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)展綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)材料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)展現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中留心鋼筋位置、搭接長度及討論的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后，按懇求進(jìn)展驗(yàn)收。支模板承臺(tái)跟系梁模板均采納萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支持硬朗。蓋梁模板采納大年夜尺寸鋼模板。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照方案圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線傾向、標(biāo)高均應(yīng)滿意技能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開場澆注砼。砼采納集合攙雜，罐車運(yùn)輸。攙雜中嚴(yán)格把持材料計(jì)量，并對(duì)攙雜出的砼進(jìn)展坍落度測定。澆注中把持好每層澆注厚度，防止漏振跟過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)展，中間因故連續(xù)不克不迭逾越前層砼的初凝時(shí)刻，砼澆注到頂面，應(yīng)按懇求修整、抹平。養(yǎng)生砼澆注后要實(shí)時(shí)掩飾養(yǎng)生，經(jīng)常堅(jiān)持砼外表潮濕。強(qiáng)度的50%即可拆模板，模板撤除時(shí)要警惕按次序拆卸，防止撬壞模板跟碰壞構(gòu)造。mmm〔21片〕，寬度99cm,厚度60cm。鋼筋砼空心板開孔梁74片，寬度99～199cm,厚度60cm。梁板制造采納集合預(yù)制，設(shè)置預(yù)制場1個(gè)，預(yù)制場擬建在蜀都大道跟穿插的西南角空地上，布置全體梁板的預(yù)制。工期方案4個(gè)月。預(yù)制梁場破體布置見以以下圖。臺(tái)座本標(biāo)段梁板預(yù)制場共設(shè)6個(gè)臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座長60m。為保證平安，把持便利，采納地槽式長線臺(tái)座。臺(tái)座由一個(gè)框架〔兩根硬朗橫梁跟兩根受壓柱成〕跟兩根活動(dòng)橫梁構(gòu)成。硬朗跟活動(dòng)橫梁間設(shè)置千斤頂，預(yù)應(yīng)力筋中間用貨色錨錨在活動(dòng)橫梁的錨固板上，千斤頂頂起活動(dòng)橫梁使預(yù)應(yīng)力筋受張拉，全體張拉力由框架承受，承壓柱為公正受壓。臺(tái)座施工本卷須知：①臺(tái)面要平坦、光滑，兩側(cè)邊為直線且平行。②支承千斤頂?shù)臋M梁混凝土面要垂直臺(tái)座軸線。③橫梁滑道要程度并平行臺(tái)座軸線。④檢驗(yàn)張拉機(jī)具在張拉作業(yè)之前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)展標(biāo)定，繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。同時(shí)檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼整裝置能否準(zhǔn)確。張拉①涂隔絕劑用胖皂跟滑石粉加水稀釋而成涂刷在臺(tái)面上。鋼絞線上嚴(yán)禁粘有油污、隔絕劑、泥塊等。②張拉次序0→初應(yīng)力→σ(錨固)。式中：σ—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的方案張拉把持應(yīng)力，采納油壓表讀數(shù)與伸長值雙向把持，使張拉力把持準(zhǔn)確。先用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞線，調(diào)各鋼絞線為初應(yīng)力，使初應(yīng)力不合。再用石筆在鋼絞線上距支持板10cm處畫出一道肇端標(biāo)距線，作丈量伸長值用。然后接通高壓油泵的油路電路給千斤頂供油，全體張拉至103%σ，丈量伸長值長度，實(shí)測伸長值長度與實(shí)踐伸長值之差在+10%～5%范疇內(nèi)，即可進(jìn)展下步任務(wù)。如逾越此值，應(yīng)平息張拉，查明緣故并采納方法予以調(diào)解后方可接著張拉。本卷須知①張拉過程中，作好張拉伸長值跟油壓表讀數(shù)的記載。②兩個(gè)千斤頂張拉要同步，以防止張拉橫梁偏移。③千斤頂?shù)闹行囊磺械匿摻g線重心在一致破體內(nèi)，使一切鋼絞線受力均勻，以防止橫梁上移，發(fā)生危險(xiǎn)，或下沉增大年夜摩擦力，使張拉力不準(zhǔn)確。④張拉時(shí)，一致構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得逾越總數(shù)的1％。⑤錨具內(nèi)縮量中間之跟≯5mm。⑥張拉時(shí)，嚴(yán)禁非任務(wù)人員進(jìn)入現(xiàn)場，把持人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。鋼筋綁扎鋼筋按方案懇求下料，彎制準(zhǔn)確，加工好的半成品分類掛牌存放。在臺(tái)座頂標(biāo)出主筋、箍筋、模板位置。安排芯模后，開門見山綁扎成型。在鋼筋外側(cè)設(shè)水泥砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度。模板裝置外模采納全體鋼模，空心板梁芯模采納充氣膠囊。安排芯模時(shí)，加密定位鋼筋，確保芯模在澆注砼時(shí)，不偏移、不上浮。外模按方案懇求裝置，模板平坦光明，模內(nèi)干凈無雜物，拼合平坦緊密無破綻，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。模板裝置終了檢查合格后，方可澆注砼。砼澆注砼攙雜自動(dòng)計(jì)量，集合攙雜，砼輸送車運(yùn)輸，塔吊送砼入模。砼澆注時(shí)，先澆注底砼，再穿膠囊充氣，接著澆注梁體兩側(cè)砼。采納拔出式跟附著式振動(dòng)器從雙方同時(shí)振搗，保證芯模下砼密實(shí)。養(yǎng)護(hù)砼澆注完2～3h后掩飾塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的跟已拆模的梁體均澆水養(yǎng)護(hù)。拆模芯模抽取時(shí)刻隨氣候氣溫而變更，一般在混凝土澆注后3～12h，強(qiáng)度到達(dá)4～8Mpa時(shí)，抽取芯模。預(yù)應(yīng)力放張梁體混凝土澆注后，當(dāng)砼試件強(qiáng)度至少到達(dá)方案強(qiáng)度的70％以上時(shí)方可放張。放張時(shí)，將千斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機(jī)對(duì)稱切割鋼絞線。放張后丈量梁體的上拱高度，懇求≯方案拱度的10％。1移梁場內(nèi)設(shè)一組〔2臺(tái)〕45T龍門吊車，標(biāo)志梁號(hào)及花費(fèi)日期。將板梁移出臺(tái)座，再移至存梁場。先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程見以以下圖。預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線加工修整臺(tái)座內(nèi)的底板模板制造張拉預(yù)應(yīng)力鋼鉸線至5δk一般鋼筋加工裝置側(cè)模、端模綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土布置芯模綁扎其他部位鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至δk制混凝土試件接著澆筑混凝土撤除芯模測定混凝土試塊強(qiáng)度混凝土養(yǎng)護(hù)撤除側(cè)、端模抓緊切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋 起吊、移梁、存放封頭本標(biāo)段梁板有兩種構(gòu)造典范，先張預(yù)應(yīng)力空心板梁；鋼筋砼空心板開孔梁，長度在10～13m之間，梁重較輕〔12～20噸〕，采納吊車吊裝方案。蓋梁砼到達(dá)方案強(qiáng)度后，定出梁板準(zhǔn)確位置，方可架設(shè)。沿線路修便道，填筑架設(shè)平臺(tái)，當(dāng)梁到達(dá)后用2部16噸吊車同時(shí)吊梁架設(shè)。對(duì)現(xiàn)場進(jìn)展平坦，建筑運(yùn)梁便道，并填筑架設(shè)平臺(tái)。拖車就位后，龍門吊裝梁，運(yùn)至架設(shè)墩臺(tái)位處。架設(shè)前在梁底均劃出支座中心線，蓋梁頂部劃出梁體邊線。梁體起吊時(shí)，應(yīng)慢起輕落，均勻低速，防止撞擊，同時(shí)留心堅(jiān)持梁體橫向堅(jiān)決性。兩部吊車同時(shí)起吊，留心調(diào)跟不合。吊車架裝備工工藝以以下圖。施工技能預(yù)備場地平坦、加固起吊裝備、運(yùn)梁車檢驗(yàn)預(yù)備施工放樣梁片綁扎、起吊、卸車蓋梁清理梁片運(yùn)輸梁片綁扎、起吊梁體外表清理及處置頂板砼澆筑頂板砼采納全幅分聯(lián)一次性澆注施工，本工序是頂板防水一道要緊工序，砼澆注前，要嚴(yán)格把持砼質(zhì)量,細(xì)心攤鋪,細(xì)心振搗,實(shí)時(shí)養(yǎng)生。施工前，準(zhǔn)確放樣，保證平坦跟砼厚度，砼由架子車運(yùn)輸，平板動(dòng)器振搗，砼攤鋪機(jī)拖平。接地線、接地極裝置后進(jìn)展接地電阻測試，并做好記載，接地電阻大年夜于方案值時(shí)，進(jìn)展落阻處置。本隧道工程使用隧道主體構(gòu)造鋼筋作為接地級(jí)，在兩個(gè)變電所各引出兩根接地線。施工時(shí)，需注每個(gè)變電所的兩根接地引出線應(yīng)采納搭接焊從差其他構(gòu)造鋼筋引出，且該引出主筋需焊接成閉合體。構(gòu)造主體施工終了后，需按相關(guān)方案標(biāo)準(zhǔn)懇求，理論丈量接地電阻值能否滿意方案懇求，但雨后特不潮濕的情況不應(yīng)破刻測試接地電阻。假定理論測試電阻達(dá)不到方案懇求，需實(shí)時(shí)與監(jiān)理、業(yè)主、方案院聯(lián)絡(luò)，做好補(bǔ)償方法，不得自作主見進(jìn)展施工。裝備到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)實(shí)時(shí)檢查廠家所供給的各種文件及相關(guān)檢測報(bào)告，細(xì)心核對(duì)能否與國標(biāo)及訂貨公約懇求符合，外表有無磕碰變形，內(nèi)部電氣部件及銜接有無毀壞，進(jìn)展需要的測試以便覺察裝備存在的缺陷跟征詢題，并實(shí)時(shí)處置，為裝置得以順利進(jìn)展制造條件。在變壓器裝置前，應(yīng)細(xì)心檢查房間頂部及墻面能否浸水，電纜溝能否用水泥砂漿抹平，無積水，且照應(yīng)的根底槽鋼能否按懇求敷設(shè)以及相關(guān)根底能否施工終了。其他，進(jìn)出電纜〔線〕的保護(hù)管給埋件應(yīng)在構(gòu)造施工時(shí)緊密獨(dú)特完成。箱式變電站運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格按照廠家懇求進(jìn)展，按方案照應(yīng)位置擺平放正后，將底框與根底槽鋼焊接硬朗將高壓電纜按懇求接好，接地電纜應(yīng)與變壓器接地端及外殼硬朗相連。運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查產(chǎn)品內(nèi)部各元件外表能否干凈、單調(diào)、無異物。送電投運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按照供電作業(yè)流程步伐實(shí)行。由于箱式變電站屬于要緊電氣裝備，現(xiàn)場懇求變電所房間防護(hù)門在變壓器裝置前必須裝置終了，同時(shí)變電所房間應(yīng)對(duì)有小動(dòng)物進(jìn)出的空洞進(jìn)展封堵。細(xì)心核對(duì)索道裝備及元器件能否與國際及訂貨公約懇求能否符合，各種元件能否完好，能否與方案懇求不合，元器件選型能否滿意懇求。按GB5015091懇求各項(xiàng)檢查及測試合格。⑴檢查抽屜推拉能否敏銳輕巧、無卡阻及碰撞，應(yīng)能互換。⑵抽屜與柜體內(nèi)的二次回路銜接插件應(yīng)接觸優(yōu)良。⑶抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)優(yōu)良。⑷呆板及電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠舉措。柜體按方案位置擺放后，底框應(yīng)與根底槽鋼焊接硬朗，裝備裝置終了后，在進(jìn)展地坪抹面，以免毀壞裝備外表。：⑴垂直度〔每米〕傾向＜；⑵程度傾向：相鄰兩盤頂部＜2mm；成列盤頂部＜5mm；⑶盤面傾向：相鄰兩盤邊＜1mm；成列盤邊＜5mm；⑷盤開門見山縫：＜2mm；根底槽鋼的裝置贊成傾向：⑴全長不直度＜5mm；⑵全長程度度＜5mm；⑶全長位置傾向及不平行度＜5mm；細(xì)心核對(duì)所到裝備能否與國際訂貨公約懇求符合，各種文件能否完好，能否與方案懇求不合，元器件選型能否滿意懇求。細(xì)心檢查外表及元器件能否毀壞，連線及插件能否松動(dòng)，在預(yù)先開好的電纜溝跟埋好槽鋼的根底上按方案圖紙布置好配電屏跟電池屏，校正程度后上緊地足螺母，需留心垂直傾歪度符合國際懇求。運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝備進(jìn)展交接實(shí)驗(yàn)。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)隧道內(nèi)粉塵及墮落氣體進(jìn)展有效防護(hù)。隧道內(nèi)的燈具采納系頂裝置，燈具底部高度與建筑裝修空中齊平，裝置間距按方案圖紙懇求，個(gè)不地點(diǎn)〔如遇有風(fēng)孔的位置〕可適當(dāng)調(diào)解將燈具布置在風(fēng)孔梁下。隧道內(nèi)側(cè)壁的疏散引誘標(biāo)值及隧道引導(dǎo)側(cè)壁的燈具，裝置在建筑與留孔洞內(nèi)，燈具外表應(yīng)與隧道側(cè)壁齊平。護(hù)欄燈