【文章內容簡介】 澆筑混凝土澆筑該當采納臺階法或平鋪法嚴禁滾倉澆筑；澆筑過程中應及時去除粘附在模板及鋼筋上的漿液、倉內積水?；炷恋姆謱臃謮K混凝土澆筑的縱橫縫設置、分層厚度及澆筑間歇時刻，應滿意方案懇求。應在混凝土工程開工前統(tǒng)籌方案，不僅需滿意方案及標準懇求，同時還要滿意雅不雅觀上的懇求，原那么上懇求橫平豎直，相鄰段之間的程度施工縫應處于一致程度高程，施工過程中應嚴加把持，不允須隨意變更，分縫傾向不大年夜于10mm。鋼筋施工鋼筋的外表應干凈，應用前應將外表油漬、漆污、銹皮、鱗銹等去除干凈。鋼筋架設應硬朗、平順、劃一，綁扎好的鋼筋上不克不迭有油漬、混凝土結塊等污物，混凝土澆筑過程中應隨時去除每倉號鋼筋上的混凝土漿液?；炷镣饴兜匿摻畛龖┣蟪P外，對其他不懇求必須劃一劃一，長筋與短筋之差要不合。表107混凝土模板安裝的贊同傾向〔mm〕類不標書懇求標準懇求傾向工程混凝土構造的部位混凝土構造的部位外露外表隱蔽內面外露外表隱蔽內面模板平坦度相鄰兩板面高差1325部分不平〔用2米直尺檢查〕35510構造物邊線與方案邊線0～5100～1015構造物程度截面內部尺寸177。10177。20承重模板標高+5～0+5～0預留孔、洞尺寸及位置5+10～0〔1〕三、四月份澆筑趾板混凝土時，留心寒潮及氣溫驟落的征詢題，低溫時段采納對混凝土罐車用雙層保溫材料停頓包裹，混凝土澆筑完成后，及時用雙布一膜復合土工膜停頓掩飾保溫。假定發(fā)生寒潮及氣溫驟落，破刻采納雙層雙布一膜復合土工膜掩飾的方法停頓防寒保溫。此方法共需復合土工膜2500m2。〔2〕6～8月份低溫時段采納在倉面四周噴水霧構成施工小情況，添加倉面濕度，以落低澆筑溫度跟防止混凝土發(fā)生干縮裂縫，同時采納EPE卷材對混凝土罐車的罐體包裹隔熱，每次裝料前對罐車用河水噴淋落溫，并在低溫時段添加人員加強灑水養(yǎng)護，對混凝土隨澆隨用塑料薄膜掩飾保濕。〔1〕混凝土外形尺寸的質量關鍵在于模板把持，因而破模時由測量隊采納全站儀把持模板位置，掛線破模，模板加固的橫豎雙管圍囹，拉錨筋采納φ12鋼筋，確保模板澆筑過程中不跑模變形，兩塊模板縫中夾3mm厚海綿，防止漏漿，保證模板內外表光滑平坦。嚴格按表103的詳細懇求把持模板架破?！?〕為防止?jié)仓炷習r止水發(fā)生翻卷等現(xiàn)象，止水安裝就位后用Ф8鋼筋焊止水托架對止水停頓定位保護?！?〕為防止外表出現(xiàn)氣泡構成的麻面，歪坡段趾板面模撤除后破刻布置人工用鐵模子壓光收面?！?〕按標準懇求按照方案圖紙打算鋼筋下料尺寸，確保原料足量，保護層采納按方案懇求厚度事先預制并埋有鐵絲的同標號砂漿墊塊與鋼筋綁扎來確保，鋼筋排間采納按方案排距事先制造的短鋼筋點焊支撐，確保鋼筋在混凝土澆筑中動搖形?！?〕混凝土的外延質量把持關鍵在混凝土的拌跟與澆筑，因而我部將積極參與混凝土的獨特比方案，布置專人參與混凝土的拌跟質量把持，混凝土溫度、塌落度每班每車檢測，混凝土強度每倉至少抽檢一組；抗?jié)B、抗凍200m2抽檢一組，倉面混凝土溫度、氣溫每2h測量一次。同時，按照外界情況變更跟施貨色體情況，隨時添加抽檢頻率，以保證合格的拌跟物進入倉號內。入倉厚度按30cm把持，倉內布置2～3名工人用鐵锨平倉，平倉人及時處理粗骨料集合的離析現(xiàn)象，布置專人監(jiān)護止水部位混凝土鋪料、振搗。由此添加檢測實驗人員2名，需330工時?！?〕對齡期14天以內的已澆混凝土倉位采納高平安網(wǎng)封閉防護。此項方法共需平安網(wǎng)面積約400m2?！?〕拆模后及時用低廉甜頭的3mm厚“U〞型鋼板止水保護罩停頓止水保護，保護罩與趾板止水上部預留外露拉錨筋焊接，保護罩鋼板外外表涂刷紅漆警示。此方法共需安裝、撤除3mm厚鋼板296 m2，人工330工時?！?〕對當年澆筑的混凝土采納雙層雙布一膜復合土工膜掩飾保溫過冬。此方法共需復合土工膜2500m2?！?〕裂縫寬度≤的裂縫采納“GB膠板及GB三元乙丙復合板〞外表粘貼封閉處理。裂縫寬度＞的裂縫采納化學灌漿+“GB膠板及GB三元乙丙復合板〞外表粘貼封閉處理?！?〕歪坡段趾板澆筑時在趾板卑劣側設置一道鋼爬梯，鋼爬梯凈寬1m，每兩倉設一個挪動式鋼歪梯供作業(yè)人員上、下，澆筑倉面下部設置一道平安網(wǎng)，防止人員或材料滾落。鋼爬梯、鋼歪梯構造見《第三卷圖冊》鋼爬梯構造表現(xiàn)圖〔JSX5TB106〕。，Φ48，Φ25.，4mm。〔2〕沿作業(yè)面外側搭設義務平臺，平臺外側設高平安網(wǎng)，供作業(yè)人員活動及堆放模板、鋼管、振搗器等材料跟小型機具。平臺寬60cm，雙排鋼架管搭設，豎管間距1m，上鋪4cm厚松木板，按2個作業(yè)面考慮，此項方法共需4cm松木板 m3，平安網(wǎng)36 m2，雙排鋼架管48 m2。〔3〕施工現(xiàn)場的模板及鋼架管隨拆隨清理，清理好的模板及鋼架管分類堆放劃一、動搖，便于二次應用，同時防止坍塌滑落傷人。〔4〕模板應用前涂刷油質脫模劑，制止應用廢舊油料，防止脫模后混凝土外表顏色不一，同時防止廢舊油料污染情況?！?〕沖倉用水、養(yǎng)護用水在趾板坡角設置集水坑集合，坑內架設2〞潛水泵配橡膠排水軟管向卑劣龍頭坑抽排。此項方法共需橡膠排水軟管100 m，2〞潛水泵218臺時?！?〕在倉面安排一個垃圾桶，布置專人對施工現(xiàn)場及時清理，保持現(xiàn)場干凈劃一。在趾板澆筑的全部過程中，按兩個作業(yè)面考慮，此項方法共需人工2640工時，垃圾桶4個。.1強度分析每月按25個義務日方案，每天按兩年日班義務。錨筋與鋼筋在加工場耽擱制造，不占直線工期。最大年夜倉錨筋約60根，方案布置5臺YT28手風鉆造孔，每臺每班造孔25m，每天按兩年日班義務，，每倉錨筋安設需3天。，2個技工跟8個普工2天可安設完成。最大年夜混凝土量在24倉， m3，用C7050塔式起重機1天可澆筑完成。清基按1天考慮。最大年夜倉模板架設約25m2，2個技工跟4個普工3天可安設完成。塔機撤除與安裝約需8～10天。考慮流水作業(yè)的要素，錨筋安設、清基、鋼筋安設按照分區(qū)及跳倉次序的布置自3月5日開場耽擱施工，不占直線工期，初次塔機安裝調試也布置在3月底平常完成，如此趾板混凝土施工的制約要素為模板安裝與混凝土澆筑，按照以上分析，完成一倉需求4天。招標文件規(guī)則的最小間歇時刻為5天，按照跳倉次序布置，一區(qū)一序倉與二序倉間隔為15天，二區(qū)一序倉與二序倉間隔最小為6天，三區(qū)一序倉與二序倉間隔最小為21天，間隔時刻均滿意招標文件的懇求。.2工期布置各區(qū)混凝土澆筑工期的詳細布置見表108，趾板混凝土施工進度方案橫道圖見圖105。表108趾板澆筑混凝土工期布置方案表區(qū)號倉號工程量施工預備模板架設混凝土澆筑塔機撤除Ⅰ區(qū)〔10～20〕11(10)12(12)13(14)14(16)15(18)16(20)17(11)18(13)19(15)110(17)111(19)Ⅱ區(qū)〔1～9〕21(9)22(7)23〔5〕24〔3〕25〔1〕26〔8〕27(6〕28(4)29(2)Ⅲ區(qū)〔21～33〕31(21)32(23)33(25)34(27)35(29)36(31)37(33)38(22)39(24)310(26)311(28)312(30)313(32)圖105趾板混凝土施工進度方案橫道圖施工呆板裝備及休息力設置詳見表101010。表109施工呆板裝備設置表序號呆板裝備名稱規(guī)格型號單元數(shù)量備注1硬朗式塔式起重機C7050臺1趾板混凝土垂直入倉用2銅止水壓延機臺13注漿機MZ1臺3備用1臺4手風鉆YT28臺10備用5臺5混凝土罐車JC6輛4備用1臺6汽車吊16t輛17載重汽車5t輛28裝載機KLD85Z臺1現(xiàn)場獨特9拔出式振搗器50mm~70mm臺410拔出式振搗器30mm臺211電焊機BX1500臺3備用1臺表1010勞力設置表序號工種人數(shù)〔人〕備注1鋼筋工20兩班作業(yè)2模板工12兩班作業(yè)3混凝土工16兩班作業(yè)4電焊工8兩班作業(yè)5技能干部4兩班作業(yè)6工長2兩班作業(yè)7其不人員30兩班作業(yè)8質檢員4兩班作業(yè)9呆板把持手20兩班作業(yè)10專職平安員2兩班作業(yè)合計118兩班作業(yè)本次招標文件清晰規(guī)則方案二為：隨著邊坡開挖的下落，趾板混凝土在距開挖爆破義務面平安間隔以外開場澆筑，即邊開挖邊澆筑趾板混凝土，開挖與混凝土均從高處向低處施工。按照趾板混凝土澆筑后28天內20m范圍內不得停頓爆破，20m以外停頓爆破時，最大年夜一段起爆藥量必須嚴格把持的懇求，趾板混凝土澆筑隨著邊坡開挖自上而下停頓?！?〕為了保證趾板混凝土澆筑在開挖爆破義務面平安間隔以外停頓，我局通過對招標文件的細心研究跟屢次構造富有閱歷的專家停頓討論，認為趾板混凝土隨著邊坡開挖自上而下停頓澆筑的公正時刻是高程1810m以上的邊坡與趾板開挖完成。按照招標文件把持性工期及我局施工進度方案布置，完成1810m高程以上右壩肩邊坡與趾板根底開挖最早完成時刻是2007年12月18日，按方案二施行，趾板混凝土澆筑就要停頓冬季施工。〔2〕招標文件懇求2009年5月31日前壩體填筑高程不得逾越高程，8月底壩體填筑到達1857m高程。我局對壩體填筑的方案也通過認確實討論跟分析，壩體填筑的均勻月強度為25萬m3左右，均勻每3天落落1m，因而，趾板混凝土耽擱澆筑所贏得的時刻對壩體填筑的阻礙不是太大年夜，而冬季停頓趾板混凝土澆筑施工的投入?yún)s比擬大年夜?！?〕綜上所述，我局通過細心分析壩體填筑與趾板混凝土澆筑的施工布置跟進度方案，趾板混凝土每倉澆筑時刻只需求4天，因而建議采納停頓壩體填筑時同步澆筑趾板混凝土的施工方案。該方案我局曾在多個工程工程上采納過，只需趾板混凝土澆筑超前壩體填筑10m高左右，既能滿意趾板混凝土澆筑齡期符合混凝土承受外力的懇求，又能因壩體填筑的落落而落低了混凝土的入倉難度，使趾板混凝土的施工本鈔票落低，同時由于高差不大年夜，混凝土的垂直運輸時刻延長，塌落度喪失落特不小，保證了混凝土施工質量。：采納50t汽車吊配1～2m3吊罐入倉，起首跳倉澆筑左右岸1770m高程以下歪趾板及河床段平趾板，澆筑倉號為8~16號，共9倉，每塊用時按錨筋安設3天，清基1天，鋼筋安設2天，模板架設2天，混凝土澆筑1天，合計9天，同時考慮各工序流水作業(yè)，混凝土均勻每4天澆筑1倉，9倉需36天。方案2008年4月1日開場澆筑，2008年5月15日即可完成左右岸1770m高程以下歪趾板及河床段平趾板，2008年5月16日即可填筑。由于5月底前受電站引水系統(tǒng)阻礙，壩體填筑不得逾越高程。5月至5月底壩體上升共7，為防止冬季混凝土施工，考慮08年12月~09年1月冬休，，而趾板混凝土自高程1770m以上每上升10m，澆筑倉號均少于4倉，即每月至少可上升10m，因而趾板混凝土澆筑超前壩體填筑10m高不存在征詢題，同時由于壩體填筑期延長使填筑強度大年夜幅度落低，壩體落落速率也不快，加之冬休2個月，對壩體填筑施工期沉落亦有特不大年夜好處。面板為不等厚構造，方案厚度為30～〔+〕，面板鋼筋為單層雙向配筋，混凝土方案標號C25W8F300。面板方案分塊合計36塊，其中分縫6m寬17塊，12m寬17塊，壩右三角塊，壩左三角塊。，面板分塊總長3910m，其中12m寬面板2160m，6m寬面板1750m?；炷量傆?4734m3。面板混凝土張性縫2402m，壓性縫1322m，程度縫322m。W型銅止水3435m、W1型銅止水213m，E型銅止水322m，柔性填料3，蓋片4517m，瀝青木板2529m2，涂刷乳化瀝青35655 m2，M10砂漿314 m3。各倉長度、寬度、面積、方量見表1011。面板混凝土施工方案及工藝流程.1面板混凝土施工布置〔1〕施工用風要緊用于陽離子乳化瀝青噴涂及清基，擬安設1臺20m3/min的挪動式空壓機，滿意68個瀝青噴嘴及混凝土清基用風懇求。〔2〕施工用水要緊用于根底清理及混凝土養(yǎng)護。施工跟養(yǎng)護用水自左岸壩頂業(yè)主供水系統(tǒng)接入。沿壩頂卑劣側布設DN100主水管，每倉設置取水閘閥。表1011面板混凝土各倉特點表倉號倉號長度(m)倉號寬度(m)倉號面積(m2)均勻厚度(m)倉號方量(m3)1234512006789