【正文】 工72m。〔1〕側(cè)模制造制造時，每塊模板豎向用505mm扁鋼全部加固，內(nèi)外共設(shè)六道，每道扁鋼〔內(nèi)外〕上、下部設(shè)有螺栓穿孔合計6套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝∠50505mm角鋼作為滑模運轉(zhuǎn)軌道，角鋼軌道與正面加固扁鋼焊接，每塊模板討論，設(shè)置相鄰模板聯(lián)接板，加工后標識編號。詳見《第三卷圖冊》面板側(cè)模構(gòu)造圖〔JSX5TB108〕。每塊模板用三角架〔∠63635mm〕硬朗，其中3040cm高度模板每塊用兩個三角支架支撐，其他高度模板用三個支架支撐。每個三角架正面設(shè)二道螺栓穿孔，孔位與模板孔相對應(yīng)。三角架底部設(shè)兩個Ф22mm硬朗鋼釬穿孔，加工好后標識編號。三角架構(gòu)造型式詳見《第三卷圖冊》面板側(cè)模構(gòu)造圖〔JSX5TB108〕。垂直縫跟周邊縫“V〞型槽模板采納木模板，每節(jié)長度23m，加工80m?！?〕模板安裝側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成落伍展，每一塊面板模板安裝分三角塊肇端部分跟全斷面兩部分同時停頓。安裝前模板外表涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車，3t卷揚機牽引運輸材料。側(cè)模安裝按照編號自下而上的次序停頓，按照分縫方案線跟測量放線，安裝模板，對號入座，模板與硬朗三角架底部加楔調(diào)解，然后將三角架用Ф20mm長40cm鋼釬硬朗于墊層護面〔墊層護面采納攻擊鉆引孔〕。組合模板〔有一道銅止水跟一道橡膠止水〕、銜接模板〔有一道銅止水跟一道橡膠止水〕跟端頭模板按照現(xiàn)場情況適當調(diào)解。當該垂直縫模板末尾安裝完成后，用銜接螺栓外螺母調(diào)解位置及垂直度，并獨特測量校核模板上破體，到達位置準確、上面平順、硬朗可靠。垂直縫跟周邊縫“V〞型槽模板，I序塊安裝時按方案位置用釘子硬朗于側(cè)模板上。II序塊安裝時按方案位置用水泥釘子硬朗于I序塊混凝土上，隨抹面隨撤除，撤除后破刻修整成方案槽形。模板安裝傾向懇求:偏離方案線177。3mm，不垂直度177。3mm，用2m長的直尺檢查最大年夜傾向177。5mm。無軌滑模為鋼性構(gòu)造，滑模上、下各設(shè)兩個吊環(huán)，以確保安排位置準確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設(shè)2個活動式義務(wù)平臺(一個作為1次收面平臺，另一個作為2次收面平臺)。按照面板混凝土澆筑強度，需設(shè)置兩套14m無軌滑模跟兩套7m無軌滑模，詳見《第三卷圖冊》面板滑模構(gòu)造橫斷面圖〔JSX5TB109〕。面板混凝土施工方案每天4個義務(wù)面兩年日班平行作業(yè)?！?〕混凝土檢驗跟實驗由質(zhì)檢站在攙雜站獨特業(yè)主或監(jiān)理停頓取樣檢測，同時布置專人在壩頂跟倉面取樣，停頓塌落度、含氣宇、入倉溫度等檢驗跟實驗。檢測頻率為塌落度每車測一次，在澆筑順利后可適當添加，含氣宇跟入倉溫度視實際情況比標準懇求適當添加。混凝土澆筑過程中，按照監(jiān)測數(shù)據(jù)及時與混凝土攙雜站一樣，調(diào)解混凝土施工獨特比，使混凝土入倉塌落度把持在35cm之內(nèi)，從原材料上保證澆筑質(zhì)量跟澆筑速率。〔2〕滑模就位及溜槽搭設(shè)滑模方案尺寸為1601400cm跟160700cm。小滑模每節(jié)3m。待側(cè)模跟鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，滑模用程度臺車運輸至義務(wù)面，16t吊車吊裝就位，并及時加載配重約2t〔1〕，14m無軌滑模用2臺10t卷揚機、7m無軌滑模用2臺5t卷揚機牽引點在滑模兩側(cè)，牽引滑模緩慢平穩(wěn)下滑至倉面肇端點，經(jīng)檢查滑模跟側(cè)模平安無誤后方可投入混凝土澆筑。需留心的是，滑模安裝前，滑模清洗干凈，不粘有已凝聚的混凝土，以保證出倉混凝土外表的平坦度。每臺牽引鋼絲繩直徑為Ф，長度200m，卷揚機底座為鋼構(gòu)造，底座用鋼絲繩錨固在壩后錨樁上，5t倒鏈緊固。在滑模下滑時，將溜槽堆放在滑模的義務(wù)平臺上，邊下滑邊安裝，滑模上堆放溜槽不得大年夜于100節(jié)，缺少部分用側(cè)模小車以每次不大年夜于40節(jié)停頓彌補。溜槽加固采納10鐵絲歪拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大年夜于10m為宜。溜槽搭設(shè)必須順直，加固可靠，EPE遮陽篷采納異常方法加固，做到平安第一?！?〕混凝土運輸采納6m3混凝土罐車經(jīng)左岸永久上壩路或壩后“之〞形上壩道路至壩頂平臺，～2km。按照施工工藝懇求，混凝土塌落度在倉面按照35cm把持，加上溜槽下料時的塌落度喪失落，壩頂卸料時的塌落度把持為47cm，混凝土攪拌車滿意運輸懇求?；炷翑嚢柢嚸寇?m3。設(shè)專職的混凝土運輸調(diào)理，公正布置車輛，調(diào)跟壩面交通，從混凝土拌跟開場至義務(wù)面的運輸時刻必須把持在45min以內(nèi)?！?〕混凝土入倉按照混凝土入倉方法、布料、振搗等懇求，在每塊面板上部布置兩個卸料斗，下接兩道溜槽，在溜槽首部預(yù)備一小型振搗器，當混凝土較難下滑時，借助振動使其下滑，在混凝土下滑過程中，應(yīng)將溜槽尾端左右擺動，防止槽尾端混凝土堆積過多而給平倉振搗帶來艱苦。同時采納EPE卷材對溜槽停頓全封閉遮陽、防飛石掩飾，彌補溜槽入倉的缺陷。溜槽分段系在鋼筋網(wǎng)上，上接集料斗，～，溜槽安排做到平直。溜槽在卸料前采納濕拖布或灑壺潮濕溜槽外表，堅決制止在溜槽內(nèi)澆水。假定出現(xiàn)有水流至倉內(nèi)，對本施工組將處以重罰，并將被污染混凝土全部去除。〔5〕混凝土平倉及振搗每一層混凝土入倉祖先工平倉，使每車混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚度應(yīng)為25cm30cm，嚴禁出現(xiàn)骨料集合現(xiàn)象，并及時振搗?；Ｉ习惭b2臺Ф30mm跟3臺Ф70mm拔出式振搗器，劃段專人擔負。Ф30mm振搗器〔假定達不到振搗結(jié)果更換為Ф50mm振搗器〕擔負止水部位的混凝土振搗，范圍為，輔以人工布料填塞，確保止水四周混凝土澆筑密實，防備損害銅止水及橡膠止水帶；Ф70mm拔出式振搗器擔負中間部位混凝土振搗，每人擔負范圍為3m。振搗時振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器拔出傾向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴禁靠模板振搗跟順坡面伸入滑模底下停頓振搗，以防漂模、跑模及阻礙鋼筋握裹結(jié)果。振搗間距小于40cm，深化上層混凝土不小于5cm。振搗時刻以混凝土外表不再清晰下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實，一般情況下每一處振搗時刻把持在1520s左右?；炷翝仓r要及時去除滑模前沿超填混凝土及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架破筋用電焊切斷，并破破即焊渣去除?；炷翝仓r，在側(cè)模V形槽內(nèi)埋設(shè)8鐵絲，與鋼筋網(wǎng)相連，出露20～30cm，間距200cm，用于加固養(yǎng)護材料?！?〕滑模滑升卷揚機把持電路布置在滑模上，由滑模上施工人員把持，在壩頂卷揚機旁設(shè)專人擔負裝備運轉(zhuǎn)，滑?；埃コ淝把爻瑵不炷?，以添加滑升阻力。每澆筑一層〔2530m〕混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度把持在30cm，滑模的滑升速率，與澆筑強度、脫模時刻相習慣，均勻滑升速率把持在～，詳細滑升速率通過工地現(xiàn)場實驗斷定，滑升間隔時刻，不逾越30min，最大年夜滑升速率不逾越3m/h；滑?；龝r做到平穩(wěn)、平衡上升?！?〕收面滑模滑升后，破刻停頓第一次人工木模收面，采納2m靠尺刮平，用2m靠尺檢查不平坦度不大年夜于5mm，確保面板平坦度。23h后采納人工獨特振動抹面機二次收面。二次收面時，撤除側(cè)模板上的V型槽三角模板，并對縫面停頓修整，使縫面平坦度異常到達用2m靠尺檢查不大年夜于5mm的懇求。〔8〕拆?；炷翝仓瓿?4小時后按照氣溫情況斷定是否撤除側(cè)模板，假定能夠撤除，拆模后破刻停頓封面處理，義務(wù)內(nèi)容包括：側(cè)模拉筋孔封堵、側(cè)模討論處打磨、乳化瀝青刷涂等，封孔時采納M25水泥沙漿，外表必須平坦；對張性縫人工采納排刷刷涂乳化瀝青，刷涂厚度到達方案懇求3mm，刷涂時要細心警惕，在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，防備污染銅止水或橡膠止水。拆模時上部混凝土澆筑仍在停頓，確信要留心施工平安，做好側(cè)模小車卷揚機與滑模卷揚機的調(diào)跟運轉(zhuǎn)指示義務(wù)，切忌指示混亂，構(gòu)成意外事故?！?〕養(yǎng)護積石峽地區(qū)的晝夜溫差較大年夜，氣候單調(diào)多風，必須做好保溫保濕義務(wù)，落低混凝土的內(nèi)部溫差及水分流失落。參考北方地區(qū)各面板壩的施工閱歷，結(jié)合招標文件提出的混凝土溫控懇求提出以下養(yǎng)護方案：在混凝土澆筑一次抹面完成后，塑料薄膜必須掩飾緊密，垂直縫處采納方木壓實，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后掩飾雙布一膜復(fù)合土工膜停頓保溫保濕，復(fù)合土工膜豎向鋪設(shè)，接縫處用細鐵絲綁扎，兩側(cè)采納預(yù)埋在面板正面的8鐵絲綁扎硬朗，外表采納三道鋼架管硬朗，做到平坦緊密?？v向架管間距為，單方距垂直縫間隔為，以利于后澆塊滑模運轉(zhuǎn)及外表止水施工。橫向架管間距為2m，左右交織安裝，使中間部位構(gòu)成間距為的鋼管梯，利于養(yǎng)護人員義務(wù)平安。同時沿壩頂設(shè)DN100鋼管作壩頂縱向供水干管，長420m，沿每倉頂安設(shè)均勻布設(shè)小孔的塑料軟管接供水干管上的DN25供水閥，小孔的出水量滿意養(yǎng)護用水量，沿板縫每兩塊設(shè)一根φ25塑料軟支管，在支管上沿壩高每50m設(shè)1個φ15鋼三通，程度布設(shè)帶小孔的塑料軟管接力灑水養(yǎng)護，連續(xù)灑水養(yǎng)護至蓄水時為止。養(yǎng)護用水壓力不滿意懇求時，在主管道上添加一臺管道泵。備用水源使用我局在右壩肩開挖時布置的1875m跟1970m臨時水池供給。養(yǎng)護過程中，布置專職人員停頓檢查，覺察混凝土外表水分缺少時及時彌補水分，到達保溫、保濕結(jié)果。每一塊面板混凝土正面養(yǎng)護，應(yīng)在側(cè)模板撤除后，及時在垂直縫涂刷乳化瀝青，防止混凝土正面水分蒸發(fā)，并掩飾養(yǎng)護材料。在施工過程中，澆筑II序塊時，I序塊已有的外表養(yǎng)護材料應(yīng)隨揭隨蓋混凝土面暴露長度不大年夜于2m，確保I序塊養(yǎng)護結(jié)果?！?0〕周邊三角塊澆筑周邊三角塊〔肇端塊〕混凝土澆筑要緊采納改變滑模澆筑法，其施工次序為：當周邊傾角較小，且滑模長度大年夜于三角塊歪邊長度時，先將滑模落至周邊趾板頂部，然后由低向高逐層澆筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心改變，直至低端滑升到與高端平齊后，再進入標準塊畸形滑升；滑模長度小于三角塊歪邊長度時，采納輕型淺近組合滑模停頓澆筑?！?1〕面板雨季施工方法1〕澆筑過程中遇有意外的大年夜雨、暴雨應(yīng)破刻停頓澆筑，并留心用遮蓋材料遮蓋。2〕雨后必須及時清掃倉內(nèi)積水，如在混凝土初凝時刻內(nèi)澆筑，那么應(yīng)去除倉內(nèi)雨水沖洗的混凝土，加鋪同標號的砂漿后接著澆筑，否那么按施工縫處理。3〕落雨量不大年夜時，一般可接著施工，對骨料加強含水量測定，及時調(diào)解獨特比中的加水量。面板表層接縫止水在該縫兩正面混凝土澆筑完成28天后，從中間向單方板塊依次自上而下，采納人工獨特GB填料擠出機分段停頓嵌縫施工?！?〕外表止水概況周邊縫跟垂直縫嵌縫材料用后填法施工。在面板接縫頂部預(yù)留填塞柔性填料的V型槽，其外形跟尺寸應(yīng)滿意方案懇求。張性縫、壓性縫、周邊縫的外表止水構(gòu)造見《第三卷圖冊》面板外表止水構(gòu)造圖〔JSX5TB1010〕?！?〕垂直縫表層接縫止水施工1〕根底面處理先用水沖洗槽內(nèi)外，撤除外表的浮渣；然后用膩子刀、鋼絲刷撤除松動的混凝土外表及污漬。關(guān)于部分不平坦的混凝土外表〔如蜂窩麻面〕采納磨光機打磨平坦。測量放線，將鍍鋅扁鋼按次序放置在方案位置上，按照扁鋼上的孔位鉆孔，鉆孔完成后，將扁鋼放在對應(yīng)的位置上。用水跟濕毛巾將混凝土外表清理干凈。接縫處清洗干凈以后，晾干或采納酒精噴燈或電吹風將縫面烘干。2〕涂刷SK底膠SKI底膠有用于在單調(diào)混凝土外表停頓GB類材料的粘貼施工。待粘貼部位通過外表處理后，涂刷SKI底膠。底膠要涂刷薄一些，并涂刷均勻。涂刷終了后，靜停10～30min〔詳細可視現(xiàn)場溫度而定〕，待感觸膠面不粘手時安裝橡膠棒，然落伍入下一道工序。已經(jīng)攙雜好而不必完的SKI底膠要及時清理，以免材料固化后盛料的容器難以清洗。清洗劑能夠應(yīng)用汽油等無機溶劑。SKI底膠無毒，應(yīng)用時假定粘到皮膚上可用水加洗衣粉停頓清洗。3〕手工嵌填GB填料開場嵌填之前，按照GB填料的方案斷面斷定嵌填外形，把GB填料切割成照應(yīng)外形停頓嵌填。應(yīng)保證嵌填的GB填料到達方案嵌填量的懇求。將預(yù)先預(yù)備好的GB填料填入縫內(nèi)，邊緣部位應(yīng)錘壓密實，討論部分應(yīng)做成坡形過渡，以利第二層的粘貼，每層討論部分的位置應(yīng)均勻錯開〔見圖107所示〕。粘貼過程中留心排擠GB填料與混凝土粘結(jié)面之間的氣氛。施工過程中要保持待待粘面單調(diào)。假定現(xiàn)場溫度較低，可用電吹風烘熱GB填料，使GB填料外表粘度提高，再停頓嵌填。GB填料未應(yīng)用時不要將防粘紙扯開，以防材料外表遭到污染，阻礙應(yīng)用結(jié)果。嵌填完成后，12小時內(nèi)制止過水〔如：防止養(yǎng)護水浸泡〕，也不要任意撕扯，構(gòu)成人為破壞。圖1074〕呆板嵌填GB填料面板壩表層止水中塑性嵌縫材料嵌填不密實將開門見山導(dǎo)致嵌填數(shù)量缺少，致使接縫止水不克不迭畸形發(fā)揮感染。不的不密實致使填估中有過多的空洞，將導(dǎo)致填料的擠壓流淌不動搖，隨意發(fā)生流淌中斷，倒運于材料流淌止水感染的發(fā)揮。針對這一情況，面板嵌縫施工采納水科院開辟研制的塑性填料擠出機跟義務(wù)平臺獨特應(yīng)用，嵌填GB填料的施工方法，以完成GB填料現(xiàn)場一次擠出成形，確保嵌填數(shù)量，同時由于擠出壓力的感染，能有效地改良填料與混凝土之間的粘接結(jié)果，有力地提高面板嵌縫的施工質(zhì)量。我局已在黃河公伯峽面板壩工程中實驗成功并應(yīng)用，結(jié)果優(yōu)良。裝模前要將外模清理干凈，將板滯的內(nèi)模平行放入外模中，開場向擠出機進料口喂料，應(yīng)保證喂料均勻。喂料過程中，應(yīng)防止摻入石子、鐵塊等硬物，以防破壞板滯。當填料擠滿外模，內(nèi)模將從外模出來時，用異常的方法裝第二塊外模，如此反復(fù)〔長度60cm的外模裝2個〕。到外模用完時，能夠卸失落落已擠好部位的外模，但不克不迭同時全部卸失落落，應(yīng)保證擠好部位挨著板滯有兩塊外模，卸一個用一個，用完后再卸另一個，如此能夠防止擠好部位出現(xiàn)“鼓肚〞現(xiàn)象。假定擠出的填料不密實，可適當在板滯上添加配重，保證填料擠出密實。板滯應(yīng)用前先檢查電源是否畸形開機，空轉(zhuǎn)檢查板滯是否畸形。假定板滯臨時存放后再次應(yīng)用，應(yīng)對要緊運轉(zhuǎn)部件加機油光滑。預(yù)備義務(wù)就緒后，將板滯平行放入已硬朗好的外模中，硬朗好平安繩開場擠出。擠到確信壓力后，板滯會自行行進，在此把持過程中，要隨時對平安繩停頓調(diào)解硬朗。施工中間休息時，確信要硬朗好平安繩。假定現(xiàn)場溫度過低，填料擠出艱苦，可對板滯擠出部位〔機身、機頭〕用噴燈烘烤預(yù)熱，烘烤時刻依現(xiàn)場情況而定。呆板嵌填GB填料施工到達不雅觀察儀器〔如測縫計等〕附近時，改用手工嵌填，并保證不雅觀察儀器的完好。為了確保擠出結(jié)果，接縫部位的混凝土滿意如下懇求：①接縫單方混凝土面的高差應(yīng)小于5mm；②接縫部位1m