【正文】 工72m?！?〕側(cè)模制造制造時，每塊模板豎向用505mm扁鋼全部加固，內(nèi)外共設六道，每道扁鋼〔內(nèi)外〕上、下部設有螺栓穿孔合計6套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝∠50505mm角鋼作為滑模運轉(zhuǎn)軌道，角鋼軌道與正面加固扁鋼焊接，每塊模板討論，設置相鄰模板聯(lián)接板，加工后標識編號。詳見《第三卷圖冊》面板側(cè)模構(gòu)造圖〔JSX5TB108〕。每塊模板用三角架〔∠63635mm〕硬朗，其中3040cm高度模板每塊用兩個三角支架支撐，其他高度模板用三個支架支撐。每個三角架正面設二道螺栓穿孔，孔位與模板孔相對應。三角架底部設兩個Ф22mm硬朗鋼釬穿孔，加工好后標識編號。三角架構(gòu)造型式詳見《第三卷圖冊》面板側(cè)模構(gòu)造圖〔JSX5TB108〕。垂直縫跟周邊縫“V〞型槽模板采納木模板，每節(jié)長度23m，加工80m。〔2〕模板安裝側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成落伍展，每一塊面板模板安裝分三角塊肇端部分跟全斷面兩部分同時停頓。安裝前模板外表涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時，在倉面兩側(cè)布設坡面小車，3t卷揚機牽引運輸材料。側(cè)模安裝按照編號自下而上的次序停頓，按照分縫方案線跟測量放線，安裝模板，對號入座，模板與硬朗三角架底部加楔調(diào)解，然后將三角架用Ф20mm長40cm鋼釬硬朗于墊層護面〔墊層護面采納攻擊鉆引孔〕。組合模板〔有一道銅止水跟一道橡膠止水〕、銜接模板〔有一道銅止水跟一道橡膠止水〕跟端頭模板按照現(xiàn)場情況適當調(diào)解。當該垂直縫模板末尾安裝完成后，用銜接螺栓外螺母調(diào)解位置及垂直度，并獨特測量校核模板上破體，到達位置準確、上面平順、硬朗可靠。垂直縫跟周邊縫“V〞型槽模板，I序塊安裝時按方案位置用釘子硬朗于側(cè)模板上。II序塊安裝時按方案位置用水泥釘子硬朗于I序塊混凝土上，隨抹面隨撤除，撤除后破刻修整成方案槽形。模板安裝傾向懇求:偏離方案線177。3mm，不垂直度177。3mm，用2m長的直尺檢查最大年夜傾向177。5mm。無軌滑模為鋼性構(gòu)造，滑模上、下各設兩個吊環(huán)，以確保安排位置準確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設2個活動式義務平臺(一個作為1次收面平臺，另一個作為2次收面平臺)。按照面板混凝土澆筑強度，需設置兩套14m無軌滑模跟兩套7m無軌滑模，詳見《第三卷圖冊》面板滑模構(gòu)造橫斷面圖〔JSX5TB109〕。面板混凝土施工方案每天4個義務面兩年日班平行作業(yè)。〔1〕混凝土檢驗跟實驗由質(zhì)檢站在攙雜站獨特業(yè)主或監(jiān)理停頓取樣檢測，同時布置專人在壩頂跟倉面取樣，停頓塌落度、含氣宇、入倉溫度等檢驗跟實驗。檢測頻率為塌落度每車測一次，在澆筑順利后可適當添加，含氣宇跟入倉溫度視實際情況比標準懇求適當添加?；炷翝仓^程中，按照監(jiān)測數(shù)據(jù)及時與混凝土攙雜站一樣，調(diào)解混凝土施工獨特比，使混凝土入倉塌落度把持在35cm之內(nèi)，從原材料上保證澆筑質(zhì)量跟澆筑速率?！?〕滑模就位及溜槽搭設滑模方案尺寸為1601400cm跟160700cm。小滑模每節(jié)3m。待側(cè)模跟鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，滑模用程度臺車運輸至義務面，16t吊車吊裝就位，并及時加載配重約2t〔1〕，14m無軌滑模用2臺10t卷揚機、7m無軌滑模用2臺5t卷揚機牽引點在滑模兩側(cè)，牽引滑模緩慢平穩(wěn)下滑至倉面肇端點，經(jīng)檢查滑模跟側(cè)模平安無誤后方可投入混凝土澆筑。需留心的是，滑模安裝前，滑模清洗干凈，不粘有已凝聚的混凝土，以保證出倉混凝土外表的平坦度。每臺牽引鋼絲繩直徑為Ф，長度200m，卷揚機底座為鋼構(gòu)造，底座用鋼絲繩錨固在壩后錨樁上，5t倒鏈緊固。在滑模下滑時，將溜槽堆放在滑模的義務平臺上，邊下滑邊安裝，滑模上堆放溜槽不得大年夜于100節(jié)，缺少部分用側(cè)模小車以每次不大年夜于40節(jié)停頓彌補。溜槽加固采納10鐵絲歪拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大年夜于10m為宜。溜槽搭設必須順直，加固可靠，EPE遮陽篷采納異常方法加固，做到平安第一?！?〕混凝土運輸采納6m3混凝土罐車經(jīng)左岸永久上壩路或壩后“之〞形上壩道路至壩頂平臺，～2km。按照施工工藝懇求，混凝土塌落度在倉面按照35cm把持，加上溜槽下料時的塌落度喪失落，壩頂卸料時的塌落度把持為47cm，混凝土攪拌車滿意運輸懇求?；炷翑嚢柢嚸寇?m3。設專職的混凝土運輸調(diào)理，公正布置車輛，調(diào)跟壩面交通，從混凝土拌跟開場至義務面的運輸時刻必須把持在45min以內(nèi)?！?〕混凝土入倉按照混凝土入倉方法、布料、振搗等懇求，在每塊面板上部布置兩個卸料斗，下接兩道溜槽，在溜槽首部預備一小型振搗器，當混凝土較難下滑時，借助振動使其下滑，在混凝土下滑過程中，應將溜槽尾端左右擺動，防止槽尾端混凝土堆積過多而給平倉振搗帶來艱苦。同時采納EPE卷材對溜槽停頓全封閉遮陽、防飛石掩飾，彌補溜槽入倉的缺陷。溜槽分段系在鋼筋網(wǎng)上，上接集料斗，～，溜槽安排做到平直。溜槽在卸料前采納濕拖布或灑壺潮濕溜槽外表，堅決制止在溜槽內(nèi)澆水。假定出現(xiàn)有水流至倉內(nèi)，對本施工組將處以重罰，并將被污染混凝土全部去除?！?〕混凝土平倉及振搗每一層混凝土入倉祖先工平倉，使每車混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚度應為25cm30cm，嚴禁出現(xiàn)骨料集合現(xiàn)象，并及時振搗?；Ｉ习惭b2臺Ф30mm跟3臺Ф70mm拔出式振搗器，劃段專人擔負。Ф30mm振搗器〔假定達不到振搗結(jié)果更換為Ф50mm振搗器〕擔負止水部位的混凝土振搗，范圍為，輔以人工布料填塞，確保止水四周混凝土澆筑密實，防備損害銅止水及橡膠止水帶；Ф70mm拔出式振搗器擔負中間部位混凝土振搗，每人擔負范圍為3m。振搗時振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器拔出傾向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴禁靠模板振搗跟順坡面伸入滑模底下停頓振搗，以防漂模、跑模及阻礙鋼筋握裹結(jié)果。振搗間距小于40cm，深化上層混凝土不小于5cm。振搗時刻以混凝土外表不再清晰下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實，一般情況下每一處振搗時刻把持在1520s左右?；炷翝仓r要及時去除滑模前沿超填混凝土及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架破筋用電焊切斷，并破破即焊渣去除。混凝土澆筑時，在側(cè)模V形槽內(nèi)埋設8鐵絲，與鋼筋網(wǎng)相連，出露20～30cm，間距200cm，用于加固養(yǎng)護材料?！?〕滑?；頁P機把持電路布置在滑模上，由滑模上施工人員把持，在壩頂卷揚機旁設專人擔負裝備運轉(zhuǎn)，滑?；?，去除其前沿超澆混凝土，以添加滑升阻力。每澆筑一層〔2530m〕混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度把持在30cm，滑模的滑升速率，與澆筑強度、脫模時刻相習慣，均勻滑升速率把持在～，詳細滑升速率通過工地現(xiàn)場實驗斷定，滑升間隔時刻，不逾越30min，最大年夜滑升速率不逾越3m/h；滑?；龝r做到平穩(wěn)、平衡上升?！?〕收面滑?；?，破刻停頓第一次人工木模收面，采納2m靠尺刮平，用2m靠尺檢查不平坦度不大年夜于5mm，確保面板平坦度。23h后采納人工獨特振動抹面機二次收面。二次收面時，撤除側(cè)模板上的V型槽三角模板，并對縫面停頓修整，使縫面平坦度異常到達用2m靠尺檢查不大年夜于5mm的懇求?！?〕拆?；炷翝仓瓿?4小時后按照氣溫情況斷定是否撤除側(cè)模板，假定能夠撤除，拆模后破刻停頓封面處理，義務內(nèi)容包括：側(cè)模拉筋孔封堵、側(cè)模討論處打磨、乳化瀝青刷涂等，封孔時采納M25水泥沙漿，外表必須平坦；對張性縫人工采納排刷刷涂乳化瀝青，刷涂厚度到達方案懇求3mm，刷涂時要細心警惕，在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，防備污染銅止水或橡膠止水。拆模時上部混凝土澆筑仍在停頓，確信要留心施工平安，做好側(cè)模小車卷揚機與滑模卷揚機的調(diào)跟運轉(zhuǎn)指示義務，切忌指示混亂，構(gòu)成意外事故?！?〕養(yǎng)護積石峽地區(qū)的晝夜溫差較大年夜，氣候單調(diào)多風，必須做好保溫保濕義務，落低混凝土的內(nèi)部溫差及水分流失落。參考北方地區(qū)各面板壩的施工閱歷，結(jié)合招標文件提出的混凝土溫控懇求提出以下養(yǎng)護方案：在混凝土澆筑一次抹面完成后，塑料薄膜必須掩飾緊密，垂直縫處采納方木壓實，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后掩飾雙布一膜復合土工膜停頓保溫保濕，復合土工膜豎向鋪設，接縫處用細鐵絲綁扎，兩側(cè)采納預埋在面板正面的8鐵絲綁扎硬朗，外表采納三道鋼架管硬朗，做到平坦緊密?？v向架管間距為，單方距垂直縫間隔為，以利于后澆塊滑模運轉(zhuǎn)及外表止水施工。橫向架管間距為2m，左右交織安裝，使中間部位構(gòu)成間距為的鋼管梯，利于養(yǎng)護人員義務平安。同時沿壩頂設DN100鋼管作壩頂縱向供水干管，長420m，沿每倉頂安設均勻布設小孔的塑料軟管接供水干管上的DN25供水閥，小孔的出水量滿意養(yǎng)護用水量，沿板縫每兩塊設一根φ25塑料軟支管，在支管上沿壩高每50m設1個φ15鋼三通，程度布設帶小孔的塑料軟管接力灑水養(yǎng)護，連續(xù)灑水養(yǎng)護至蓄水時為止。養(yǎng)護用水壓力不滿意懇求時，在主管道上添加一臺管道泵。備用水源使用我局在右壩肩開挖時布置的1875m跟1970m臨時水池供給。養(yǎng)護過程中，布置專職人員停頓檢查，覺察混凝土外表水分缺少時及時彌補水分，到達保溫、保濕結(jié)果。每一塊面板混凝土正面養(yǎng)護，應在側(cè)模板撤除后，及時在垂直縫涂刷乳化瀝青，防止混凝土正面水分蒸發(fā)，并掩飾養(yǎng)護材料。在施工過程中，澆筑II序塊時，I序塊已有的外表養(yǎng)護材料應隨揭隨蓋混凝土面暴露長度不大年夜于2m，確保I序塊養(yǎng)護結(jié)果?！?0〕周邊三角塊澆筑周邊三角塊〔肇端塊〕混凝土澆筑要緊采納改變滑模澆筑法，其施工次序為：當周邊傾角較小，且滑模長度大年夜于三角塊歪邊長度時，先將滑模落至周邊趾板頂部，然后由低向高逐層澆筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心改變，直至低端滑升到與高端平齊后，再進入標準塊畸形滑升；滑模長度小于三角塊歪邊長度時，采納輕型淺近組合滑模停頓澆筑。〔11〕面板雨季施工方法1〕澆筑過程中遇有意外的大年夜雨、暴雨應破刻停頓澆筑，并留心用遮蓋材料遮蓋。2〕雨后必須及時清掃倉內(nèi)積水，如在混凝土初凝時刻內(nèi)澆筑，那么應去除倉內(nèi)雨水沖洗的混凝土，加鋪同標號的砂漿后接著澆筑，否那么按施工縫處理。3〕落雨量不大年夜時，一般可接著施工，對骨料加強含水量測定，及時調(diào)解獨特比中的加水量。面板表層接縫止水在該縫兩正面混凝土澆筑完成28天后，從中間向單方板塊依次自上而下，采納人工獨特GB填料擠出機分段停頓嵌縫施工?！?〕外表止水概況周邊縫跟垂直縫嵌縫材料用后填法施工。在面板接縫頂部預留填塞柔性填料的V型槽，其外形跟尺寸應滿意方案懇求。張性縫、壓性縫、周邊縫的外表止水構(gòu)造見《第三卷圖冊》面板外表止水構(gòu)造圖〔JSX5TB1010〕?！?〕垂直縫表層接縫止水施工1〕根底面處理先用水沖洗槽內(nèi)外，撤除外表的浮渣；然后用膩子刀、鋼絲刷撤除松動的混凝土外表及污漬。關(guān)于部分不平坦的混凝土外表〔如蜂窩麻面〕采納磨光機打磨平坦。測量放線，將鍍鋅扁鋼按次序放置在方案位置上，按照扁鋼上的孔位鉆孔，鉆孔完成后，將扁鋼放在對應的位置上。用水跟濕毛巾將混凝土外表清理干凈。接縫處清洗干凈以后，晾干或采納酒精噴燈或電吹風將縫面烘干。2〕涂刷SK底膠SKI底膠有用于在單調(diào)混凝土外表停頓GB類材料的粘貼施工。待粘貼部位通過外表處理后，涂刷SKI底膠。底膠要涂刷薄一些，并涂刷均勻。涂刷終了后，靜停10～30min〔詳細可視現(xiàn)場溫度而定〕，待感觸膠面不粘手時安裝橡膠棒，然落伍入下一道工序。已經(jīng)攙雜好而不必完的SKI底膠要及時清理，以免材料固化后盛料的容器難以清洗。清洗劑能夠應用汽油等無機溶劑。SKI底膠無毒，應用時假定粘到皮膚上可用水加洗衣粉停頓清洗。3〕手工嵌填GB填料開場嵌填之前，按照GB填料的方案斷面斷定嵌填外形，把GB填料切割成照應外形停頓嵌填。應保證嵌填的GB填料到達方案嵌填量的懇求。將預先預備好的GB填料填入縫內(nèi)，邊緣部位應錘壓密實，討論部分應做成坡形過渡，以利第二層的粘貼，每層討論部分的位置應均勻錯開〔見圖107所示〕。粘貼過程中留心排擠GB填料與混凝土粘結(jié)面之間的氣氛。施工過程中要保持待待粘面單調(diào)。假定現(xiàn)場溫度較低，可用電吹風烘熱GB填料，使GB填料外表粘度提高，再停頓嵌填。GB填料未應用時不要將防粘紙扯開，以防材料外表遭到污染，阻礙應用結(jié)果。嵌填完成后，12小時內(nèi)制止過水〔如：防止養(yǎng)護水浸泡〕，也不要任意撕扯，構(gòu)成人為破壞。圖1074〕呆板嵌填GB填料面板壩表層止水中塑性嵌縫材料嵌填不密實將開門見山導致嵌填數(shù)量缺少，致使接縫止水不克不迭畸形發(fā)揮感染。不的不密實致使填估中有過多的空洞，將導致填料的擠壓流淌不動搖，隨意發(fā)生流淌中斷，倒運于材料流淌止水感染的發(fā)揮。針對這一情況，面板嵌縫施工采納水科院開辟研制的塑性填料擠出機跟義務平臺獨特應用，嵌填GB填料的施工方法，以完成GB填料現(xiàn)場一次擠出成形，確保嵌填數(shù)量，同時由于擠出壓力的感染，能有效地改良填料與混凝土之間的粘接結(jié)果，有力地提高面板嵌縫的施工質(zhì)量。我局已在黃河公伯峽面板壩工程中實驗成功并應用，結(jié)果優(yōu)良。裝模前要將外模清理干凈，將板滯的內(nèi)模平行放入外模中，開場向擠出機進料口喂料，應保證喂料均勻。喂料過程中，應防止摻入石子、鐵塊等硬物，以防破壞板滯。當填料擠滿外模，內(nèi)模將從外模出來時，用異常的方法裝第二塊外模，如此反復〔長度60cm的外模裝2個〕。到外模用完時，能夠卸失落落已擠好部位的外模，但不克不迭同時全部卸失落落，應保證擠好部位挨著板滯有兩塊外模，卸一個用一個，用完后再卸另一個，如此能夠防止擠好部位出現(xiàn)“鼓肚〞現(xiàn)象。假定擠出的填料不密實，可適當在板滯上添加配重，保證填料擠出密實。板滯應用前先檢查電源是否畸形開機，空轉(zhuǎn)檢查板滯是否畸形。假定板滯臨時存放后再次應用，應對要緊運轉(zhuǎn)部件加機油光滑。預備義務就緒后，將板滯平行放入已硬朗好的外模中，硬朗好平安繩開場擠出。擠到確信壓力后，板滯會自行行進，在此把持過程中，要隨時對平安繩停頓調(diào)解硬朗。施工中間休息時，確信要硬朗好平安繩。假定現(xiàn)場溫度過低，填料擠出艱苦，可對板滯擠出部位〔機身、機頭〕用噴燈烘烤預熱，烘烤時刻依現(xiàn)場情況而定。呆板嵌填GB填料施工到達不雅觀察儀器〔如測縫計等〕附近時，改用手工嵌填，并保證不雅觀察儀器的完好。為了確保擠出結(jié)果，接縫部位的混凝土滿意如下懇求：①接縫單方混凝土面的高差應小于5mm；②接縫部位1m