【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 監(jiān)造工程師檢查驗(yàn)收合格后，即可停頓產(chǎn)品的標(biāo)志跟包裝。金屬構(gòu)造裝備標(biāo)志、包裝跟運(yùn)輸應(yīng)符合DL/T501894之規(guī)則。埋件由于長(zhǎng)度大年夜，剛性較小，采納裸裝方法，應(yīng)在埋件長(zhǎng)度傾向均勻設(shè)置幾多根方木，以防止外表涂料被磨損跟運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長(zhǎng)必需用木板保護(hù)，外用鋼帶包扎。埋件應(yīng)說(shuō)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號(hào)跟組裝標(biāo)志。還應(yīng)說(shuō)明：公約編號(hào)、起吊位置、重心腸位等標(biāo)志。件長(zhǎng)度傾向均勻設(shè)置幾多根方木，以防止外表涂料被磨損跟運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長(zhǎng)必需用木板保護(hù)，外用鋼帶包扎。埋件應(yīng)說(shuō)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號(hào)跟組裝標(biāo)志。還應(yīng)說(shuō)明：公約編號(hào)、起吊位置、重心腸位等標(biāo)志。閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標(biāo)準(zhǔn)件、止水橡皮、防腐材料，節(jié)間連接安裝、側(cè)向支承等需采納分類分工程工程單獨(dú)裝箱或綁扎運(yùn)輸。箱體尺寸不宜過(guò)大年夜，須滿意道路運(yùn)輸、起吊的懇求，同時(shí)應(yīng)標(biāo)注名稱、規(guī)格、數(shù)量〔含備品備件的數(shù)量〕。并注明“警惕輕放〞、“切勿受潮〞、“此端朝上〞等標(biāo)志跟說(shuō)明吊點(diǎn)綴重心腸位。1)閘門制造加工的要緊技能條件：①1的規(guī)則。②正、反向滑塊為鑄鐵滑塊，側(cè)向支承采納Q345B板材焊接件。③閘門止水布置在機(jī)組側(cè)，側(cè)止水為P形橡皮，底止水為刀形橡皮，橡皮材質(zhì)為防100，其討論熱膠合。止水壓板跟緊固件的材料均為不銹鋼。④吊耳在廠內(nèi)與門體焊后鏜孔、同軸度小于。⑤門葉側(cè)止水座板應(yīng)機(jī)加工μm。⑥出廠驗(yàn)收形狀：全部平臥組裝〔包括支承滑塊等部件〕。：mm序號(hào)工程贊成傾向備注1門葉厚度177。2門葉外形高度177。3門葉外形寬度177。4對(duì)角線差〔D1D2〕5曲解6門葉橫向直線度7門葉豎向直線度8單方梁中心距177。9單方梁平行度10面板與主梁組合面部分縫隙11面板部分破體度每米范圍內(nèi)12門葉底緣直線度13門葉底緣傾歪度14止水座面破體度15止水座面至支承面的間隔177。16側(cè)止水螺孔中心至門葉中心間隔177。17支承滑塊跨度177。18支承滑塊共面度2〕閘門制造工藝流程(見附表)驗(yàn)收保管焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)圖紙接收工藝、工裝編設(shè)技能、平安交底施工預(yù)備領(lǐng)料劃線切割校平、校直坡口加工部件小拼部件焊接銑任務(wù)面無(wú)損探傷全部焊接探傷檢查附件裝配防腐涂裝包裝探傷調(diào)形單件加工焊接工藝卡復(fù)檢進(jìn)料出廠發(fā)運(yùn)消應(yīng)處理調(diào)形3〕平板閘門制造工藝步伐如下：①按照方案圖分節(jié)下料，開好坡口。②單構(gòu)件制造，如主梁、邊梁、面板等，焊后變形必需矯正。③組拼門葉，焊接。④外形尺寸校正。⑤將各節(jié)門葉組裝成門葉全部〔連接縫不焊〕安裝支撐滑塊，水封等零件。將面板平鋪在拼裝平臺(tái)上，劃出主梁、邊梁、隔板的位置線。再將主梁、邊梁、隔板等構(gòu)件在面板上拼裝，最后停頓全部焊接。焊接次序：先將主梁腹板與隔板肋板的連接角焊接好，使梁格相玉成體，然后焊接仰焊縫，以添加梁格的剛性，最后將面板一側(cè)一切平焊縫焊完。施焊傾向：從中間向單方對(duì)稱施焊，由雙數(shù)焊工對(duì)稱停頓焊接。主梁腹板與邊梁腹板的對(duì)接角焊不宜先焊，如此焊接內(nèi)應(yīng)力能夠向四周疏散，以添加變形值。制造門葉單構(gòu)件。其中邊梁按門葉總高度制造。在分節(jié)處劃線做好暗記。將分節(jié)面板逐一鋪放在制造平臺(tái)上，按照方案圖紙劃好單件拼裝位置線，按照面板上的拼裝線依次吊裝邊梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊裝拼點(diǎn)一側(cè)邊梁，另一端預(yù)以修正。修正后拼點(diǎn)另一側(cè)邊梁。用水準(zhǔn)儀檢查單方邊梁的水平跟曲解度，有過(guò)大年夜傾向時(shí)，需校正，使之滿意標(biāo)準(zhǔn)懇求。再拼點(diǎn)隔板及后翼板，最后拼點(diǎn)主梁后翼板及筋板。聯(lián)接兩節(jié)門葉按方案圖紙下料加工后，點(diǎn)焊好，點(diǎn)焊在面板分節(jié)處的拼裝線上，并檢查尺寸。按贊成的閘門焊接工藝停頓焊接。并停頓焊縫的探傷檢測(cè)。閘門焊縫探傷檢測(cè)合格后，停頓尺寸檢查，校正變形，然后焊接水封座板，水封座板全部平坦度必需抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)懇求，以加工好的水封座板為基準(zhǔn)面，斷定滑快面尺寸，安裝滑塊底座。對(duì)全部組假裝最后的檢測(cè)，作出記錄。4〕平板閘門、制造總體懇求①下料前的矯正板材、型材等零件在劃線下料前應(yīng)對(duì)其破體度、直線度、垂直度、曲解度停頓檢查，對(duì)變形過(guò)大年夜者應(yīng)采納呆板或火焰矯正方法停頓矯正、平直任務(wù)，厥結(jié)果必需符合DL/T501894標(biāo)準(zhǔn)中表中的規(guī)則。②檢測(cè)量具閘門下料用的鋼卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水準(zhǔn)儀等檢測(cè)器具必需通過(guò)烏魯木齊技能監(jiān)視局計(jì)量檢驗(yàn)部分停頓斷定，便于不合把持測(cè)量?jī)A向。防止由此構(gòu)成的人為傾向跟質(zhì)量事故。③閘門焊縫位置確實(shí)定閘門面板的對(duì)接焊縫必需避開梁系的就位位置。梁系的焊縫討論應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大年夜斷面處，相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。④為保證閘門組裝構(gòu)造尺寸，保證焊接質(zhì)量，采納半自動(dòng)切割機(jī)停頓下料。然后按施工圖樣、工藝指導(dǎo)書停頓刨邊取直跟加工坡口任務(wù)。坡口的制備任務(wù)應(yīng)由專職切割工把持，切割后用砂輪機(jī)打磨平坦，去除氧化鐵，露出金屬光芒。坡口制備后其極限傾向應(yīng)符合GB98588《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的全然型式與尺寸》及GB98688《埋弧焊焊縫坡口的全然型式與尺寸》的有關(guān)規(guī)則。⑤加工、焊接變形及膨脹余量的把持按照差異閘門的構(gòu)外型式、閘門詳細(xì)尺寸，在閘門梁系構(gòu)造長(zhǎng)度傾向上，要預(yù)留下料、機(jī)加工、焊接變形，矯正膨脹余量。一般情況下，膨脹裕量按8‰留取，考慮端頭拼裝修整，再預(yù)留20mm拼裝余量。關(guān)于閘門面板，在長(zhǎng)度跟寬度傾向上都應(yīng)按8‰預(yù)留膨脹余量。5〕平板鋼閘門制造工藝方法①搭設(shè)加工平臺(tái)跟拼裝平臺(tái)按照施工圖樣中門體的規(guī)格、重量、大小搭設(shè)一個(gè)長(zhǎng)寬厚〔1200010000400㎜〕拼裝平臺(tái)跟一個(gè)長(zhǎng)寬厚〔1200016000400㎜〕加工平臺(tái)。鋼平臺(tái)用工字鋼搭設(shè)，其強(qiáng)度、剛度跟動(dòng)搖性必需滿意門體的重量懇求跟焊接門體時(shí)的焊接變形的懇求。拼裝平臺(tái)離空中高度為400㎜，便于把持。㎜。②閘門構(gòu)件的制備閘門的單構(gòu)件，是阻礙閘門強(qiáng)度、剛度的要緊要素。先做好單個(gè)構(gòu)件的制造，添加大年夜拼裝組焊變形，提高閘門全部質(zhì)量。同時(shí)梁系單個(gè)構(gòu)件的焊縫等級(jí)全是一、二類，因而必需對(duì)該項(xiàng)工序嚴(yán)峻把持。梁系單個(gè)構(gòu)件的腹板下料，應(yīng)嚴(yán)峻按照施工圖跟工藝卡所懇求的工藝尺寸下料，預(yù)留長(zhǎng)度傾向上的切割、刨邊、焊接的膨脹量。腹板四邊必需停頓刨邊處理，以保證拼裝質(zhì)量，隨落伍展梁系構(gòu)造的小拼裝。拼裝終了后，為防止焊接變形，施焊前做好加固跟反變形工裝、工藝、任務(wù)后才能停頓梁系焊接。隨落伍展焊接檢查、構(gòu)造矯正。矯正終了后的單件構(gòu)造應(yīng)符合鋼閘門制造、安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)入下一道工序。③面板的號(hào)料、下料制備面板按照分抑制造，按照施工圖樣排定閘門面板的鋼板布置跟焊縫分布圖，按照入庫(kù)鋼板長(zhǎng)寬情況，對(duì)鋼板劃線、下料，刨邊后組焊。單節(jié)面板焊好后，將面板逐一鋪放在拼裝平臺(tái)上，在分節(jié)處焊上連接板。在面板上劃出主梁、邊梁、次梁、頂梁、底梁、隔板等分布位置線，以待總拼、組焊。④門體的拼裝就位面板的制備任務(wù)虛現(xiàn)后，依次將加工好的梁系單個(gè)構(gòu)件按就位線依次將主梁、次梁、邊梁、頂梁、底梁、隔板等點(diǎn)焊就位。然后按照施工圖樣跟制造工藝文件檢查主梁、邊梁中心線、對(duì)角線、曲解度、橫向直線度、豎向直線度、梁系單個(gè)構(gòu)件的平行度、間距等是否符合DL/T501894標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)的規(guī)則。否那么必需重新調(diào)解。最后檢查無(wú)誤后方可焊接。⑤門體組焊閘門總拼裝檢查無(wú)誤后，必需按照焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，構(gòu)造偶數(shù)焊工施焊：焊接前應(yīng)對(duì)一切焊接停頓一次加固焊，做到每間隔200~400mm，要有50~80mm的加固焊段，加固焊的焊角高度不逾越方案高度或坡口的1/3~1/2，以便在正式施焊時(shí)由于焊接應(yīng)力將點(diǎn)焊處拉開。焊接次序?yàn)橄群钢虚g，破焊縫逐步向中間退焊的焊接次序，用六名焊工同時(shí)停頓，破焊縫完后，再焊平縫，這兩種焊縫均應(yīng)從門體重心或所在位置在高度傾向取中性軸逐步向四周上下擴(kuò)大年夜施焊。組合焊縫：包括面板與隔板，邊梁翼板，吊耳板，支撐板，面板與主梁下翼緣板的連接焊縫。檢查：以上焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)不雅觀察閘門、攔污柵的幾多何尺寸跟曲解度，檢查焊接變形量，按照理論不雅觀察情況，隨時(shí)適當(dāng)調(diào)解焊工人數(shù)，焊接次序等，嚴(yán)峻把持焊接變形。⑥閘門矯正門葉焊接終了，通過(guò)外表幾多何尺寸、內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查后必需停頓矯正，面板不破體度小于等于,直線度小于5mm,頂側(cè)止水座面不平度，邊梁頭向內(nèi)勾頭號(hào)均應(yīng)停頓矯正。⑦閘門全部組裝將閘門在拼裝平臺(tái)上再次停頓全部組裝，用水準(zhǔn)儀將三節(jié)閘門調(diào)平。并硬朗在拼裝平臺(tái)上，迎面板使用半自動(dòng)切割機(jī)按照施工方案圖樣停頓加工。不的對(duì)分節(jié)焊縫〔安裝縫〕的坡口嚴(yán)峻按照施工方案圖樣停頓加工或修正。⑧附件組裝滑塊的安裝：閘門加工好后，將滑道或彈性反向支承滑塊與門體，水封壓板與墊板之間停頓點(diǎn)焊，分出螺栓孔位置線，并對(duì)它們停頓配鉆。再將滑道或彈性反向支撐滑塊以及吊耳板停頓裝拼單方面檢查滑道或彈性、反向支撐滑塊是否在一致破體內(nèi)，其滑道任務(wù)面與止水座面、反向支撐滑塊任務(wù)面的相對(duì)位置是否滿意施工方案圖樣懇求。檢查彈性反輪、吊耳的軸與軸孔的獨(dú)特是否符合水工鋼閘門的有關(guān)懇求。最后停頓閘門組裝標(biāo)志任務(wù)，填報(bào)驗(yàn)收記錄，將照應(yīng)配件撤除歸類裝箱或捆綁。制造的門體，在門葉無(wú)主梁的一端加設(shè)鋼桁架以防止運(yùn)輸跟吊裝過(guò)程中發(fā)生變形。埋件及其平板鋼閘門運(yùn)輸工藝方法當(dāng)閘門、攔污柵、埋件制造的防腐任務(wù)虛現(xiàn)并會(huì)同監(jiān)造工程師檢查驗(yàn)收合格后，即可停頓產(chǎn)品的標(biāo)志跟包裝。金屬構(gòu)造裝備標(biāo)志、包裝跟運(yùn)輸應(yīng)符合DL/T501894之規(guī)則。埋件由于長(zhǎng)度大年夜，剛性較小，采納裸裝方法，應(yīng)在埋件長(zhǎng)度傾向均勻設(shè)置幾多根方木，以防止外表涂料被磨損跟運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長(zhǎng)必需用木板保護(hù)，外用鋼帶包扎。埋件應(yīng)說(shuō)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號(hào)跟組裝標(biāo)志。還應(yīng)說(shuō)明：公約編號(hào)、起吊位置、重心腸位等標(biāo)志。件長(zhǎng)度傾向均勻設(shè)置幾多根方木，以防止外表涂料被磨損跟運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長(zhǎng)必需用木板保護(hù)，外用鋼帶包扎。埋件應(yīng)說(shuō)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號(hào)跟組裝標(biāo)志。還應(yīng)說(shuō)明：公約編號(hào)、起吊位置、重心腸位等標(biāo)志。閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標(biāo)準(zhǔn)件、止水橡皮、防腐材料，節(jié)間連接安裝、側(cè)向支承等需采納分類分工程工程單獨(dú)裝箱或綁扎運(yùn)輸。箱體尺寸不宜過(guò)大年夜，須滿意道路運(yùn)輸、起吊的懇求，同時(shí)應(yīng)標(biāo)注名稱、規(guī)格、數(shù)量〔含備品備件的數(shù)量〕。并注明“警惕輕放〞、“切勿受潮〞、“此端朝上〞等標(biāo)志跟說(shuō)明吊點(diǎn)綴重心腸位。閘門及二期埋件的安裝1〕安裝前的預(yù)備任務(wù)①安裝前應(yīng)存在的材料須符合標(biāo)準(zhǔn)〔DL/T501894〕。②金屬構(gòu)造的安裝任務(wù)與土建施工屢屢需求穿插作業(yè)，工程經(jīng)理部應(yīng)在甲方的調(diào)跟下，針對(duì)施工進(jìn)度的布置、任務(wù)面的互相交接及穿插作業(yè)時(shí)的施工獨(dú)特等征詢題，與土建施工協(xié)商處理，并將與兄弟單元的關(guān)系作為施工治理中的一工程標(biāo)來(lái)注重。③埋件、閘門、啟閉機(jī)的吊裝方案，應(yīng)按照差異施工現(xiàn)場(chǎng)的客不雅觀條件，并針對(duì)詳細(xì)構(gòu)造件的方法、重量、尺寸分不制訂。④安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)土建供給的任務(wù)面跟測(cè)控點(diǎn)，應(yīng)會(huì)同甲方、土建施工施工人員跟監(jiān)理工程師，獨(dú)特停頓檢查驗(yàn)收。合格后請(qǐng)他們供給相關(guān)的技能材料，我部按照所供給的測(cè)控點(diǎn)，由測(cè)量人員測(cè)定安裝所需的把持點(diǎn)、線。用于測(cè)量高程跟安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的把持點(diǎn)，均應(yīng)清晰、硬朗跟便于應(yīng)用。⑤進(jìn)入任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)任務(wù)面停頓清理，一切雜物必需去除干凈。⑥對(duì)安裝的產(chǎn)品，應(yīng)按照發(fā)貨清單停頓清點(diǎn)，檢查是否符合所說(shuō)明的數(shù)量與規(guī)格，在運(yùn)輸、吊裝、存放過(guò)程中有無(wú)損害、變形、喪失落，并檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)志是否屬于本套產(chǎn)品。如存在征詢題，應(yīng)停頓修整并補(bǔ)備零件后才容許停頓安裝。2〕破體鋼閘門的安裝①埋件的安裝閘門的埋件是指埋設(shè)在砼內(nèi)的門槽硬朗構(gòu)件，包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻。應(yīng)事先做好以下預(yù)備任務(wù)：a、埋件檢查跟變形校正：埋件運(yùn)到工地后，先應(yīng)按圖清點(diǎn)數(shù)量，檢查一切構(gòu)件質(zhì)量，并作出照應(yīng)記錄，構(gòu)件變形不克不迭逾越下表中懇求：假定構(gòu)件逾越上表中懇求，那么應(yīng)停頓處理。埋件變形的校正方法，一是用千斤頂借外力來(lái)矯正，另一種方法是用氧氣乙炔火焰加熱，使用構(gòu)件本身金屬熱脹冷縮的內(nèi)力矯形，一般加熱矯正的溫度，對(duì)一般碳素鋼把持在6007000C之間，對(duì)合金鋼把持在8509000C之間較為合適。禁止應(yīng)用冷用急劇冷卻，以免金屬變脆。b、把持點(diǎn)設(shè)置底檻的高程把持點(diǎn)放在門槽兩側(cè)墻上距底檻頂面300毫米左右使用門槽兩側(cè)放好的高程把持點(diǎn)，拉一根水平鋼絲線，尋正底檻的高程，每隔測(cè)量一點(diǎn)，懇求高程傾向把持在177。5毫米之間，底檻中心的調(diào)解是使用已放置的閘孔縱、橫中心線來(lái)把持。安裝應(yīng)用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能把持門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能把持門槽的總尺寸及安裝精度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)保管到安裝驗(yàn)收合格后才能撤除。c、主軌安裝安裝前先在已安好的底檻上定出中心腸位，并單方面檢查門槽跟胸墻等部位的混凝土尺寸是否符合圖紙懇求，然后按照底檻的中心腸位定出主軌的位置，在門葉高度任務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)門槽中心線a傾向?yàn)?2~1毫米，間隔孔口中心線b傾向?yàn)?77。3毫米，在門葉高度外的非任務(wù)范圍，對(duì)門槽中心線a傾向+3~1毫米，間隔口中心線b傾向?yàn)?77。4毫米，反軌跟主軌的安裝方法與主軌一樣。d、埋件安裝后，應(yīng)用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。但加固的鋼筋不贊成開門見山焊在門槽的要緊構(gòu)件上，如：主軌、反軌、底坎等，而只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起門槽要緊構(gòu)件發(fā)生部分變形，以及全部變形的要緊構(gòu)件上。二期