【正文】 準(zhǔn)等。各項(xiàng)工序必需嚴(yán)峻按所制訂的工藝方案停頓，實(shí)行質(zhì)量任務(wù)制。加強(qiáng)技能治理的根底任務(wù)，嚴(yán)峻實(shí)行“質(zhì)量三檢制〞制度，次序如下：施工班組自檢〔擔(dān)當(dāng)人：班長(zhǎng)〕作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢〔擔(dān)當(dāng)人：質(zhì)檢員〕工程部質(zhì)安部分終檢〔擔(dān)當(dāng)人：質(zhì)安部〕三檢合格后，書(shū)面報(bào)告監(jiān)理，并獨(dú)特監(jiān)理停頓檢查，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后，質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理簽字成認(rèn)，并按相關(guān)規(guī)則料理安裝工序合格驗(yàn)收單，實(shí)行下道工序施工。施工中所用一切計(jì)量器具均要經(jīng)計(jì)量部分校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。壓力鋼把持作質(zhì)量把持任務(wù)如下表材料質(zhì)量把持選擇鋼材花費(fèi)廠家選擇焊接材料花費(fèi)廠家選擇涂料花費(fèi)廠家進(jìn)貨材料驗(yàn)收檢查跟抽樣試驗(yàn)焊接及測(cè)量裝備質(zhì)量把持施工方法質(zhì)量把持選擇、傾銷、驗(yàn)收等編制施工次序、選擇焊接手法、安裝方法、運(yùn)輸方案跟方法、焊接及油漆施工標(biāo)準(zhǔn)等壓力鋼把持作安裝質(zhì)量把持焊接質(zhì)量把持焊前焊中焊后繪制鋼管廠內(nèi)制造圖焊工檢驗(yàn)材料保管焊條烘烤裝備情況檢查氣候情況把持鋼板爐號(hào)核對(duì)焊前預(yù)熱焊接條件〔層間溫度線能量〕把持焊條保平跟干凈焊工焊接情況記錄焊縫外表檢查焊縫無(wú)損探傷〔RT、UT〕尺寸外形把持制造鋼板劃線下料切割尺寸把持鋼管直徑、橢圓度、長(zhǎng)度、管口不平度錯(cuò)邊量等把持涂層施工質(zhì)量把持鋼板涂層施工過(guò)程把持鋼板外表預(yù)處理檢查噴涂層質(zhì)量檢查、缺陷處理、厚度測(cè)量缺陷修復(fù)壓力鋼把持作安裝質(zhì)量要緊把持任務(wù)一覽表.3平安花費(fèi)目的人身、裝備嚴(yán)峻事故“雙零〞。要緊方法：壓力鋼把持作工程開(kāi)工前，構(gòu)造施工人員深造本工程有關(guān)的平安規(guī)程跟平安方法，并貫徹實(shí)行。重點(diǎn)理解壓力鋼管施工過(guò)程中隨意發(fā)生平安事故場(chǎng)所跟情況，并設(shè)置兼職平安員。廠內(nèi)施工人員必需穿著好蘇息制服，佩帶胸卡，施工現(xiàn)場(chǎng)的裝備跟材料擺放劃一有序，堅(jiān)持施工道路疏浚，場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)置路標(biāo)標(biāo)識(shí)，物資堆放標(biāo)識(shí)，危險(xiǎn)地域標(biāo)識(shí)。壓力鋼管占用空間大年夜、重量大年夜，運(yùn)輸、吊裝平安方法由質(zhì)安部分擔(dān)當(dāng)監(jiān)視，只有在平安檢查合格后才容許吊裝、運(yùn)輸，確保施工過(guò)程平安，活期檢查起重裝備，及吊具索具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。活期檢查用電裝備，活期檢測(cè)防雷接地、保護(hù)接地、變壓器等的絕緣強(qiáng)度。對(duì)不合格的線路裝備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶缺陷運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)鋼管廠及安裝施工任務(wù)面應(yīng)設(shè)有消防裝備，并施專職人員活期檢驗(yàn)消防裝備是否完好。高壓電氣裝備加裝漏電保護(hù)安裝，電氣裝備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分〔如皮帶跟齒輪等〕，必需加裝遮欄或防護(hù)罩。鋼管道制造一切場(chǎng)地必需按照施工布置的布置安排裝備裝備材料貨色跟半成品,不準(zhǔn)亂堆亂放。在車間吊運(yùn)工件時(shí)，鋼絲繩跟夾具必需平安可靠，起重機(jī)行走時(shí),要打警鈴,重物下面不準(zhǔn)站人。切割、焊接等有明火的工位附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，應(yīng)用氧氣、乙炔必需嚴(yán)峻恪守平安規(guī)程。從事切割、焊接的人員必需有證上崗，穿著防護(hù)用品。鋼管道內(nèi)外外表的預(yù)處理場(chǎng)所必需密封或闊不車間跟生活區(qū),以免灰塵虐待人們健康跟阻礙花費(fèi)，從事鋼管道內(nèi)外外表的預(yù)處理的把持人員必需穿著密封的任務(wù)服,供給的氣氛必需是通過(guò)過(guò)濾的無(wú)害氣氛。在努力制造優(yōu)良平安的施工情況同時(shí)，也要為職工營(yíng)建優(yōu)良的精神生活氣氛，展開(kāi)豐富多彩的文明文娛生活，如開(kāi)拓圖書(shū)閱覽室、文娛室，并因地制宜的展開(kāi)體育活動(dòng)，建議文明健康的專業(yè)生活，加強(qiáng)企業(yè)集團(tuán)凝聚力壓力鋼把持作工藝及方法按照投標(biāo)文件跟方案圖紙的懇求，鋼管及其附件的制造全部在鋼管廠停頓。保證情況溫度把持在5℃以上，按照工藝懇求在鋼板加工時(shí)如需求抵達(dá)規(guī)則溫度時(shí)用電加熱帶停頓鋼板加熱，以滿意工藝懇求。按照鋼板幅寬,運(yùn)輸?shù)缆返鹊囊?，鋼管最大年夜運(yùn)輸?shù)跹b單元尺寸預(yù)定為：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)φ，重量為12t；φ，重量為18t；岔管段，重量為35t。制造前做好過(guò)細(xì)的施工方法方案，用此工藝方案指導(dǎo)工程施貨色體調(diào)查圖紙，按圖紙懇求跟有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，構(gòu)造有關(guān)人員編制鋼把持作技能工藝文件、施工質(zhì)量方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為指導(dǎo)鋼把持作施工過(guò)程技能文件。要緊工藝技能文件如下：〔1〕鋼板劃線下料工藝方案；〔2〕鋼板卷制工藝方案；〔3〕鋼管對(duì)圓與較正工藝方案；〔4〕鋼管焊接工藝方案；〔5〕焊縫探傷工藝方案；〔6〕對(duì)缺陷處理的工藝方案；〔7〕鋼管內(nèi)壁支撐工藝方案；〔8〕鋼管外表處理工藝方案；〔9〕鋼管外表噴涂工藝方案；〔10〕鋼管堆放方案；壓力鋼把持作各項(xiàng)工藝方案見(jiàn)壓力鋼把持作工藝方案。壓力鋼管管抑制造流程圖41RT與UT檢驗(yàn)號(hào)料劃線吊到切割平臺(tái)切割高強(qiáng)鋼磨坡口卷板組裝管節(jié)焊接外縱縫背縫清根焊接內(nèi)縱縫鋼板吊上切割平臺(tái)加勁環(huán)劃線切割開(kāi)對(duì)接縫X坡口樣板檢測(cè)弧度管節(jié)上組裝加勁環(huán)加勁環(huán)環(huán)角焊縫焊接灌漿孔加強(qiáng)板組裝焊接鋼管管節(jié)尺寸外形檢查除銹、噴鋅、噴漆、刷環(huán)氧瀝青漆裝內(nèi)支撐出廠運(yùn)輸、儲(chǔ)存或安裝出廠檢驗(yàn)到貨鋼板檢驗(yàn).2焊接工藝評(píng)定焊工跟無(wú)損檢測(cè)人員從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必需持有蘇息人事部分發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工檢驗(yàn)合格證書(shū)或通過(guò)電力部、水利部宣布的有用于水利水電工程壓力鋼把持作、安裝的焊工檢驗(yàn)規(guī)那么規(guī)則的焊工合格證書(shū)，并在有效期內(nèi)。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有有效期內(nèi)無(wú)損檢測(cè)人員資歷證書(shū)，焊縫由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的無(wú)損探傷檢測(cè)人員擔(dān)當(dāng)焊縫質(zhì)量評(píng)定。焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材跟焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料一樣。試焊位置應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中一切的焊接部位，并應(yīng)按施工圖紙懇求作照應(yīng)的預(yù)熱、后熱跟焊后熱處理。按照鋼管應(yīng)用的差異鋼板跟差異焊接材料，分不停頓對(duì)接焊接、角焊接、組合焊接的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。對(duì)接焊縫用的試板尺寸特別多于長(zhǎng)300mm，寬200mm，角焊縫試板高度特別多于150mm，試板的約束度應(yīng)與理論構(gòu)造臨近，焊接變形應(yīng)予以校正。會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)停頓外表檢查跟無(wú)損探傷檢查，檢查方法與花費(fèi)性施焊焊縫一樣，并停頓力學(xué)功用試驗(yàn)，試板不得有缺陷，試驗(yàn)結(jié)果符合指定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。試板力學(xué)功用試驗(yàn)對(duì)接試板評(píng)定工程跟數(shù)量按DL501793中款實(shí)行，拉伸試件兩件、側(cè)彎試件四件,。按照焊接工藝評(píng)定方案規(guī)則跟各項(xiàng)試驗(yàn)的原始報(bào)告跟實(shí)測(cè)記錄，由擔(dān)當(dāng)評(píng)定的焊接工程師作綜合評(píng)定，并填寫(xiě)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》，送交監(jiān)理工程師斷定。按照公約進(jìn)度方案跟施工圖紙的懇求，按投標(biāo)文件中技能條目規(guī)則提交壓力鋼管材料及附件材料的傾銷方案。壓力鋼管應(yīng)用的鋼板，其功用跟外表質(zhì)量均應(yīng)符合DL501793中款規(guī)則。鋼板厚度贊成傾向應(yīng)符合GB70088《碳素構(gòu)造鋼》中有關(guān)規(guī)則。一切鋼板應(yīng)由承包人擔(dān)當(dāng)停頓抽樣檢驗(yàn)，每批鋼板抽樣數(shù)量16MnR鋼材為2%，且特別多于2張，60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼為10%。監(jiān)理人認(rèn)為有需求時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，添加附加檢驗(yàn)量，覺(jué)察有不合格者，再愈加，如此類推。一致商標(biāo)、一致質(zhì)量等級(jí)、一致?tīng)t罐號(hào)、一致品種、一致尺寸、一致熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗(yàn)后果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。鋼板抽樣檢驗(yàn)工程應(yīng)包括：外表檢查、化學(xué)成份、呆板功用、并按JB473094及第一號(hào)修正單懇求作超聲波探傷檢查，16MnR合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級(jí)，60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼合格標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)。每批鋼板入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品資量證明書(shū)，將一致商標(biāo)鋼材列為一批，使用焊接工藝評(píng)定試板停頓力學(xué)檢驗(yàn)，不產(chǎn)品合格證的鋼材不得應(yīng)用，鋼板堆放時(shí)，采納有效方法防止鋼板墮落、污染跟變形，同時(shí)按鋼種、厚度分類堆放，用油漆做出清晰標(biāo)志?！?〕16MnR鋼特色分析16MnR鋼屬低合金鋼，供貨形狀為正火，Pcm%，存在確信的冷裂傾向，按照16MnR的焊接CCT圖能夠看出，不發(fā)生馬氏體的臨界冷卻時(shí)刻tp′=26s，按照板厚34mm16MnR鋼的線能量范圍12～50kJ/cm，結(jié)合手工電弧焊t8/5冷卻時(shí)刻線算圖，末尾斷定預(yù)熱溫度范圍為80～150℃時(shí)，t8/5tp′?！?〕60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼的化學(xué)要素跟呆板功用應(yīng)符合表121跟表122的懇求。表12160kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼板的化學(xué)要素〔%〕元素CSiMnPSNiCrMo含量≤~~≤≤≤≤≤表12260kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼板的呆板功用參數(shù)試件取樣位置σs〔MPa〕σb〔MPa〕δ5〔%〕冷彎功用d=3a180176。規(guī)則值t/4490610~720≥20完好〔3〕鋼板的攻擊韌性值：停頓V型坡口攻擊試驗(yàn)時(shí)，60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼板橫向取樣，其20℃攻擊功不小于47J；16MnR、Q345C鋼板縱向取樣，其20℃攻擊功不小于28J?！?〕碳當(dāng)量Ceq：60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼Ceq≤%；16MnR、Q345CCeq≤%?！?〕焊縫熱阻礙區(qū)硬度值：16MnR、Q345C鋼材低于300HV；60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼板低于350HV?！?〕裂紋敏感系數(shù)Pcm：60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼板，Pcm≤%?！?〕交貨形狀：16MnR鋼材為正火形狀；Q345C鋼材為熱軋或正火形狀；60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼板為調(diào)質(zhì)形狀。〔8〕鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放、墊離空中；戶外堆放時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止墮落、污染跟變形。〔9〕鋼板定尺：鋼板的長(zhǎng)度按每個(gè)管節(jié)采納一塊瓦片組圓定尺。、焊接材料對(duì)傾銷的焊接材料停頓隨機(jī)抽樣檢查，并將檢驗(yàn)后果及產(chǎn)品資量證明書(shū)、應(yīng)用說(shuō)明書(shū)提交監(jiān)理工程師。焊接材料的化學(xué)要素、呆板功用跟疏散氫含量等各工程標(biāo)應(yīng)符合GB511785《碳鋼焊條》、GB529385《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GB130077《焊接用鋼絲》的規(guī)則，對(duì)焊接岔管的焊接材料如需專門(mén)懇求的按說(shuō)明書(shū)停頓檢查跟存放。焊接材料在存放跟運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)密封防潮，存放的庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)優(yōu)良，室溫不低于5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%，材料距地跟墻的間距應(yīng)大年夜于300mm，并專人定時(shí)記錄室平跟相對(duì)濕度。、涂裝材料涂料的化學(xué)功用、粘結(jié)強(qiáng)度跟耐久性等滿意施工圖紙的懇求，每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品資量證明書(shū)跟應(yīng)用說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)內(nèi)容貌應(yīng)包括涂料特色、配比、應(yīng)用裝備、干硬時(shí)刻、再涂裝時(shí)刻、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸跟保管方法等?！彩┕し椒ā?、下料及切割工藝方案號(hào)料劃線由專職人員劃線，劃線與檢測(cè)所用鋼卷尺應(yīng)為一致商標(biāo)，劃線的極限傾向符合DL501793中表?xiàng)l目的規(guī)則，寬度跟長(zhǎng)度傾向177。1mm，對(duì)角線傾向2mm，對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差1mm，矢高〔曲線部分〕177。，每劃一塊板必需做好詳細(xì)的劃線記錄，劃線記錄必需能夠反響出材料特色、鋼板所在鋼管的位置及加勁環(huán)灌漿孔的位置，管節(jié)瓦塊上也必需用油漆說(shuō)明所劃管節(jié)編號(hào)。下料排管圖應(yīng)考慮好相鄰管節(jié)縱縫錯(cuò)位以及最小管節(jié)配塊，縱環(huán)縫的設(shè)定位置考慮，縱縫避開(kāi)在X軸線上下，Y軸線左右10O間隔、直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm、相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大年夜于板厚5倍，且不小于100mm，一致管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm，加勁環(huán)間距≤1800mm，灌漿孔間距均勻布置，如個(gè)不孔與縱縫相關(guān)涉可調(diào)解錯(cuò)開(kāi)，與縱縫間距必需≥220mm。標(biāo)志：每節(jié)鋼管在上、卑劣管口分不劃出不合傾向軸線坐標(biāo)，鋼管按面朝卑劣分左右，分節(jié)鋼管分塊編號(hào)，規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)識(shí)的鋼字頭設(shè)置在卑劣右側(cè)或軸線附近，字頭打在100200mm方格內(nèi)，60kgf/mm2鋼不打鋼印但必需做好記錄，一切鋼管在防腐完成后必需將編號(hào)及軸線用油漆說(shuō)明在鋼管管壁上。鋼板坡口的切割任務(wù)，由專職切割工用半自動(dòng)切割，在切割前軌道應(yīng)停頓平坦、調(diào)直處理，切割割口保管半個(gè)樣沖點(diǎn)，切割中隨時(shí)用樣板檢測(cè)切吵嘴度。對(duì)60kgf/mm2鋼切割后用砂輪機(jī)打磨去除氧化鐵，露出金屬光芒，灌漿孔的切割采納等離子切割機(jī)開(kāi)孔，劃線切割完成后由施工班長(zhǎng)、車間質(zhì)檢員填入工藝流程卡后移交下道工序。鋼板的卷制由專門(mén)卷板組擔(dān)當(dāng)瓦塊卷制，卷板壓延傾向必需與鋼板軋制傾向不合，卷板機(jī)與門(mén)機(jī)獨(dú)特停頓鋼板瓦塊卷制。鋼板的卷制，卷板時(shí)不許錘擊，防止在鋼板上出現(xiàn)錘擊傷痕，卷板時(shí)確信要留心卷板機(jī)與啟重裝備的平安獨(dú)特，門(mén)機(jī)與卷板機(jī)的獨(dú)特指示只能由一集團(tuán)來(lái)停頓，瓦塊卷制過(guò)程中禁止瓦塊下有人，一切把持人員必需在平安間隔外作業(yè)，留心防止卷制過(guò)程中出現(xiàn)鋼板顫抖，構(gòu)成瓦塊部分弧度變形，瓦塊弧度分屢次卷壓延成型，隨時(shí)用樣板檢測(cè)瓦塊弧度，禁止一次卷壓成型，高夸張年夜質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度。卷制后的瓦片，逐塊按編號(hào)檢測(cè)，制造鋼管弧度內(nèi)、外樣板，樣板的弦長(zhǎng)為。卷板后在自由形狀下用樣板檢查弧度，樣板與瓦片縫隙應(yīng)符合DL501793中款規(guī)則≤。檢測(cè)值由施工班長(zhǎng)、車間質(zhì)檢員填入工藝流程卡后，移交至下道工序。鋼管縱縫對(duì)接時(shí)，應(yīng)考慮使用焊接變形跟工裝夾具，使縱縫討論抵達(dá)的所需求的弧度，方法如下:1．對(duì)圓按管節(jié)分塊編號(hào)，將三塊瓦塊在公用鋼性對(duì)接平臺(tái)長(zhǎng)停頓對(duì)圓組裝，平臺(tái)的破體度把持在≤1 mm，對(duì)圓時(shí)用葫蘆獨(dú)特?fù)螚U架調(diào)解圓度到標(biāo)準(zhǔn)懇求的≤ mm、用水準(zhǔn)儀檢測(cè)管口破體度≤3 mm、對(duì)圓時(shí)檢查管軸線坐標(biāo)傾向，調(diào)解兩管口周長(zhǎng)差≤177。5 mm，相領(lǐng)管節(jié)周長(zhǎng)差不大年夜于6mm，一切管節(jié)周長(zhǎng)差取值必需不合，考慮到焊縫膨脹，主管對(duì)接外周長(zhǎng)理論比實(shí)踐值大年夜2mm，縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量≤2 mm，在檢測(cè)合格落伍展點(diǎn)固焊，定位焊的引弧跟熄弧必需在坡口內(nèi)停頓。2．焊接前延縱縫傾向裝四塊壓板，然后將楔鐵壓緊，用弦長(zhǎng)內(nèi)、外樣板測(cè)量瓦塊弧度，管壁與內(nèi)樣板縫隙必需小于，然落伍展嚴(yán)峻檢查定位加固焊是否有裂紋，需求時(shí)加強(qiáng)點(diǎn)焊。經(jīng)檢測(cè)符合工藝懇求后，由施工班長(zhǎng)、車間質(zhì)檢員填入工藝流程卡后移交下道工序。鋼管運(yùn)輸過(guò)程中管口受力處加木墊以免坡口毀壞，鋼繩與鋼管間加設(shè)軟墊防止鋼繩與鋼管磨擦毀壞。圖1壓力鋼管