【正文】 準等。各項工序必需嚴峻按所制訂的工藝方案停頓，實行質(zhì)量任務制。加強技能治理的根底任務，嚴峻實行“質(zhì)量三檢制〞制度，次序如下：施工班組自檢〔擔當人：班長〕作業(yè)隊質(zhì)檢員復檢〔擔當人：質(zhì)檢員〕工程部質(zhì)安部分終檢〔擔當人：質(zhì)安部〕三檢合格后，書面報告監(jiān)理，并獨特監(jiān)理停頓檢查，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后，質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理簽字成認，并按相關規(guī)則料理安裝工序合格驗收單，實行下道工序施工。施工中所用一切計量器具均要經(jīng)計量部分校驗合格，并在有效期內(nèi)。壓力鋼把持作質(zhì)量把持任務如下表材料質(zhì)量把持選擇鋼材花費廠家選擇焊接材料花費廠家選擇涂料花費廠家進貨材料驗收檢查跟抽樣試驗焊接及測量裝備質(zhì)量把持施工方法質(zhì)量把持選擇、傾銷、驗收等編制施工次序、選擇焊接手法、安裝方法、運輸方案跟方法、焊接及油漆施工標準等壓力鋼把持作安裝質(zhì)量把持焊接質(zhì)量把持焊前焊中焊后繪制鋼管廠內(nèi)制造圖焊工檢驗材料保管焊條烘烤裝備情況檢查氣候情況把持鋼板爐號核對焊前預熱焊接條件〔層間溫度線能量〕把持焊條保平跟干凈焊工焊接情況記錄焊縫外表檢查焊縫無損探傷〔RT、UT〕尺寸外形把持制造鋼板劃線下料切割尺寸把持鋼管直徑、橢圓度、長度、管口不平度錯邊量等把持涂層施工質(zhì)量把持鋼板涂層施工過程把持鋼板外表預處理檢查噴涂層質(zhì)量檢查、缺陷處理、厚度測量缺陷修復壓力鋼把持作安裝質(zhì)量要緊把持任務一覽表.3平安花費目的人身、裝備嚴峻事故“雙零〞。要緊方法：壓力鋼把持作工程開工前，構(gòu)造施工人員深造本工程有關的平安規(guī)程跟平安方法，并貫徹實行。重點理解壓力鋼管施工過程中隨意發(fā)生平安事故場所跟情況，并設置兼職平安員。廠內(nèi)施工人員必需穿著好蘇息制服，佩帶胸卡，施工現(xiàn)場的裝備跟材料擺放劃一有序，堅持施工道路疏浚，場內(nèi)道路設置路標標識，物資堆放標識，危險地域標識。壓力鋼管占用空間大年夜、重量大年夜，運輸、吊裝平安方法由質(zhì)安部分擔當監(jiān)視，只有在平安檢查合格后才容許吊裝、運輸，確保施工過程平安，活期檢查起重裝備，及吊具索具的運轉(zhuǎn)情況?；钇跈z查用電裝備，活期檢測防雷接地、保護接地、變壓器等的絕緣強度。對不合格的線路裝備要及時維修或更換，嚴禁帶缺陷運轉(zhuǎn)。對鋼管廠及安裝施工任務面應設有消防裝備，并施專職人員活期檢驗消防裝備是否完好。高壓電氣裝備加裝漏電保護安裝，電氣裝備外露的轉(zhuǎn)動部分〔如皮帶跟齒輪等〕，必需加裝遮欄或防護罩。鋼管道制造一切場地必需按照施工布置的布置安排裝備裝備材料貨色跟半成品,不準亂堆亂放。在車間吊運工件時，鋼絲繩跟夾具必需平安可靠，起重機行走時,要打警鈴,重物下面不準站人。切割、焊接等有明火的工位附近嚴禁放置易燃易爆物品，應用氧氣、乙炔必需嚴峻恪守平安規(guī)程。從事切割、焊接的人員必需有證上崗，穿著防護用品。鋼管道內(nèi)外外表的預處理場所必需密封或闊不車間跟生活區(qū),以免灰塵虐待人們健康跟阻礙花費，從事鋼管道內(nèi)外外表的預處理的把持人員必需穿著密封的任務服,供給的氣氛必需是通過過濾的無害氣氛。在努力制造優(yōu)良平安的施工情況同時，也要為職工營建優(yōu)良的精神生活氣氛，展開豐富多彩的文明文娛生活，如開拓圖書閱覽室、文娛室，并因地制宜的展開體育活動，建議文明健康的專業(yè)生活，加強企業(yè)集團凝聚力壓力鋼把持作工藝及方法按照投標文件跟方案圖紙的懇求，鋼管及其附件的制造全部在鋼管廠停頓。保證情況溫度把持在5℃以上，按照工藝懇求在鋼板加工時如需求抵達規(guī)則溫度時用電加熱帶停頓鋼板加熱，以滿意工藝懇求。按照鋼板幅寬,運輸?shù)缆返鹊囊兀摴茏畲竽暌惯\輸?shù)跹b單元尺寸預定為：標準節(jié)φ，重量為12t；φ，重量為18t；岔管段，重量為35t。制造前做好過細的施工方法方案，用此工藝方案指導工程施貨色體調(diào)查圖紙，按圖紙懇求跟有關標準的規(guī)則，構(gòu)造有關人員編制鋼把持作技能工藝文件、施工質(zhì)量方案及作業(yè)指導書，以作業(yè)指導書作為指導鋼把持作施工過程技能文件。要緊工藝技能文件如下：〔1〕鋼板劃線下料工藝方案；〔2〕鋼板卷制工藝方案；〔3〕鋼管對圓與較正工藝方案；〔4〕鋼管焊接工藝方案；〔5〕焊縫探傷工藝方案；〔6〕對缺陷處理的工藝方案；〔7〕鋼管內(nèi)壁支撐工藝方案；〔8〕鋼管外表處理工藝方案；〔9〕鋼管外表噴涂工藝方案；〔10〕鋼管堆放方案；壓力鋼把持作各項工藝方案見壓力鋼把持作工藝方案。壓力鋼管管抑制造流程圖41RT與UT檢驗號料劃線吊到切割平臺切割高強鋼磨坡口卷板組裝管節(jié)焊接外縱縫背縫清根焊接內(nèi)縱縫鋼板吊上切割平臺加勁環(huán)劃線切割開對接縫X坡口樣板檢測弧度管節(jié)上組裝加勁環(huán)加勁環(huán)環(huán)角焊縫焊接灌漿孔加強板組裝焊接鋼管管節(jié)尺寸外形檢查除銹、噴鋅、噴漆、刷環(huán)氧瀝青漆裝內(nèi)支撐出廠運輸、儲存或安裝出廠檢驗到貨鋼板檢驗.2焊接工藝評定焊工跟無損檢測人員從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必需持有蘇息人事部分發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工檢驗合格證書或通過電力部、水利部宣布的有用于水利水電工程壓力鋼把持作、安裝的焊工檢驗規(guī)那么規(guī)則的焊工合格證書，并在有效期內(nèi)。無損檢測人員應持有有效期內(nèi)無損檢測人員資歷證書，焊縫由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損探傷檢測人員擔當焊縫質(zhì)量評定。焊接工藝評定的試件，其試板鋼材跟焊接材料應與制造鋼管所用的材料一樣。試焊位置應包括現(xiàn)場作業(yè)中一切的焊接部位，并應按施工圖紙懇求作照應的預熱、后熱跟焊后熱處理。按照鋼管應用的差異鋼板跟差異焊接材料，分不停頓對接焊接、角焊接、組合焊接的焊接工藝評定報告。對接焊縫用的試板尺寸特別多于長300mm，寬200mm，角焊縫試板高度特別多于150mm，試板的約束度應與理論構(gòu)造臨近，焊接變形應予以校正。會同監(jiān)理工程師對試板焊縫全長停頓外表檢查跟無損探傷檢查，檢查方法與花費性施焊焊縫一樣，并停頓力學功用試驗，試板不得有缺陷，試驗結(jié)果符合指定標準標準。試板力學功用試驗對接試板評定工程跟數(shù)量按DL501793中款實行，拉伸試件兩件、側(cè)彎試件四件,。按照焊接工藝評定方案規(guī)則跟各項試驗的原始報告跟實測記錄，由擔當評定的焊接工程師作綜合評定，并填寫《焊接工藝評定報告》，送交監(jiān)理工程師斷定。按照公約進度方案跟施工圖紙的懇求，按投標文件中技能條目規(guī)則提交壓力鋼管材料及附件材料的傾銷方案。壓力鋼管應用的鋼板，其功用跟外表質(zhì)量均應符合DL501793中款規(guī)則。鋼板厚度贊成傾向應符合GB70088《碳素構(gòu)造鋼》中有關規(guī)則。一切鋼板應由承包人擔當停頓抽樣檢驗，每批鋼板抽樣數(shù)量16MnR鋼材為2%，且特別多于2張，60kgf/mm2級高強鋼為10%。監(jiān)理人認為有需求時，有權(quán)隨機抽樣，添加附加檢驗量，覺察有不合格者，再愈加，如此類推。一致商標、一致質(zhì)量等級、一致爐罐號、一致品種、一致尺寸、一致熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗后果應報送監(jiān)理人。鋼板抽樣檢驗工程應包括：外表檢查、化學成份、呆板功用、并按JB473094及第一號修正單懇求作超聲波探傷檢查，16MnR合格標準為Ⅲ級，60kgf/mm2級高強鋼合格標準為II級。每批鋼板入庫驗收時，應向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品資量證明書，將一致商標鋼材列為一批，使用焊接工藝評定試板停頓力學檢驗，不產(chǎn)品合格證的鋼材不得應用，鋼板堆放時，采納有效方法防止鋼板墮落、污染跟變形，同時按鋼種、厚度分類堆放，用油漆做出清晰標志?！?〕16MnR鋼特色分析16MnR鋼屬低合金鋼，供貨形狀為正火，Pcm%，存在確信的冷裂傾向，按照16MnR的焊接CCT圖能夠看出，不發(fā)生馬氏體的臨界冷卻時刻tp′=26s，按照板厚34mm16MnR鋼的線能量范圍12～50kJ/cm，結(jié)合手工電弧焊t8/5冷卻時刻線算圖，末尾斷定預熱溫度范圍為80～150℃時，t8/5tp′?！?〕60kgf/mm2級高強鋼的化學要素跟呆板功用應符合表121跟表122的懇求。表12160kgf/mm2級高強鋼板的化學要素〔%〕元素CSiMnPSNiCrMo含量≤~~≤≤≤≤≤表12260kgf/mm2級高強鋼板的呆板功用參數(shù)試件取樣位置σs〔MPa〕σb〔MPa〕δ5〔%〕冷彎功用d=3a180176。規(guī)則值t/4490610~720≥20完好〔3〕鋼板的攻擊韌性值：停頓V型坡口攻擊試驗時，60kgf/mm2級高強鋼板橫向取樣，其20℃攻擊功不小于47J；16MnR、Q345C鋼板縱向取樣，其20℃攻擊功不小于28J?！?〕碳當量Ceq：60kgf/mm2級高強鋼Ceq≤%；16MnR、Q345CCeq≤%?！?〕焊縫熱阻礙區(qū)硬度值：16MnR、Q345C鋼材低于300HV；60kgf/mm2級高強鋼板低于350HV。〔6〕裂紋敏感系數(shù)Pcm：60kgf/mm2級高強鋼板，Pcm≤%?！?〕交貨形狀：16MnR鋼材為正火形狀；Q345C鋼材為熱軋或正火形狀；60kgf/mm2級高強鋼板為調(diào)質(zhì)形狀?！?〕鋼板應按鋼種、厚度分類堆放、墊離空中；戶外堆放時，應架設防雨棚，防止墮落、污染跟變形?！?〕鋼板定尺：鋼板的長度按每個管節(jié)采納一塊瓦片組圓定尺。、焊接材料對傾銷的焊接材料停頓隨機抽樣檢查，并將檢驗后果及產(chǎn)品資量證明書、應用說明書提交監(jiān)理工程師。焊接材料的化學要素、呆板功用跟疏散氫含量等各工程標應符合GB511785《碳鋼焊條》、GB529385《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GB130077《焊接用鋼絲》的規(guī)則，對焊接岔管的焊接材料如需專門懇求的按說明書停頓檢查跟存放。焊接材料在存放跟運輸過程中，應密封防潮，存放的庫房內(nèi)通風優(yōu)良，室溫不低于5℃，相對濕度不應高于70%，材料距地跟墻的間距應大年夜于300mm，并專人定時記錄室平跟相對濕度。、涂裝材料涂料的化學功用、粘結(jié)強度跟耐久性等滿意施工圖紙的懇求，每批到貨的涂料應附有制造廠的產(chǎn)品資量證明書跟應用說明書，說明書內(nèi)容貌應包括涂料特色、配比、應用裝備、干硬時刻、再涂裝時刻、養(yǎng)護、運輸跟保管方法等。〔施工方法〕、下料及切割工藝方案號料劃線由專職人員劃線，劃線與檢測所用鋼卷尺應為一致商標，劃線的極限傾向符合DL501793中表條目的規(guī)則，寬度跟長度傾向177。1mm，對角線傾向2mm，對應邊相對差1mm，矢高〔曲線部分〕177。，每劃一塊板必需做好詳細的劃線記錄，劃線記錄必需能夠反響出材料特色、鋼板所在鋼管的位置及加勁環(huán)灌漿孔的位置，管節(jié)瓦塊上也必需用油漆說明所劃管節(jié)編號。下料排管圖應考慮好相鄰管節(jié)縱縫錯位以及最小管節(jié)配塊，縱環(huán)縫的設定位置考慮，縱縫避開在X軸線上下，Y軸線左右10O間隔、直管環(huán)縫間距不應小于500mm、相鄰管節(jié)縱縫間距應大年夜于板厚5倍，且不小于100mm，一致管節(jié)上相鄰縱縫間距不應小于500mm，加勁環(huán)間距≤1800mm，灌漿孔間距均勻布置，如個不孔與縱縫相關涉可調(diào)解錯開，與縱縫間距必需≥220mm。標志：每節(jié)鋼管在上、卑劣管口分不劃出不合傾向軸線坐標，鋼管按面朝卑劣分左右，分節(jié)鋼管分塊編號，規(guī)格、材質(zhì)、標識的鋼字頭設置在卑劣右側(cè)或軸線附近，字頭打在100200mm方格內(nèi)，60kgf/mm2鋼不打鋼印但必需做好記錄，一切鋼管在防腐完成后必需將編號及軸線用油漆說明在鋼管管壁上。鋼板坡口的切割任務，由專職切割工用半自動切割，在切割前軌道應停頓平坦、調(diào)直處理，切割割口保管半個樣沖點，切割中隨時用樣板檢測切吵嘴度。對60kgf/mm2鋼切割后用砂輪機打磨去除氧化鐵，露出金屬光芒，灌漿孔的切割采納等離子切割機開孔，劃線切割完成后由施工班長、車間質(zhì)檢員填入工藝流程卡后移交下道工序。鋼板的卷制由專門卷板組擔當瓦塊卷制，卷板壓延傾向必需與鋼板軋制傾向不合，卷板機與門機獨特停頓鋼板瓦塊卷制。鋼板的卷制，卷板時不許錘擊，防止在鋼板上出現(xiàn)錘擊傷痕，卷板時確信要留心卷板機與啟重裝備的平安獨特，門機與卷板機的獨特指示只能由一集團來停頓，瓦塊卷制過程中禁止瓦塊下有人，一切把持人員必需在平安間隔外作業(yè)，留心防止卷制過程中出現(xiàn)鋼板顫抖，構(gòu)成瓦塊部分弧度變形，瓦塊弧度分屢次卷壓延成型，隨時用樣板檢測瓦塊弧度，禁止一次卷壓成型，高夸張年夜質(zhì)鋼卷板后，嚴禁用火焰校正弧度。卷制后的瓦片，逐塊按編號檢測，制造鋼管弧度內(nèi)、外樣板，樣板的弦長為。卷板后在自由形狀下用樣板檢查弧度，樣板與瓦片縫隙應符合DL501793中款規(guī)則≤。檢測值由施工班長、車間質(zhì)檢員填入工藝流程卡后，移交至下道工序。鋼管縱縫對接時，應考慮使用焊接變形跟工裝夾具，使縱縫討論抵達的所需求的弧度，方法如下:1．對圓按管節(jié)分塊編號，將三塊瓦塊在公用鋼性對接平臺長停頓對圓組裝，平臺的破體度把持在≤1 mm，對圓時用葫蘆獨特撐桿架調(diào)解圓度到標準懇求的≤ mm、用水準儀檢測管口破體度≤3 mm、對圓時檢查管軸線坐標傾向，調(diào)解兩管口周長差≤177。5 mm，相領管節(jié)周長差不大年夜于6mm，一切管節(jié)周長差取值必需不合，考慮到焊縫膨脹，主管對接外周長理論比實踐值大年夜2mm，縱縫對口錯邊量≤2 mm，在檢測合格落伍展點固焊，定位焊的引弧跟熄弧必需在坡口內(nèi)停頓。2．焊接前延縱縫傾向裝四塊壓板，然后將楔鐵壓緊，用弦長內(nèi)、外樣板測量瓦塊弧度，管壁與內(nèi)樣板縫隙必需小于，然落伍展嚴峻檢查定位加固焊是否有裂紋，需求時加強點焊。經(jīng)檢測符合工藝懇求后，由施工班長、車間質(zhì)檢員填入工藝流程卡后移交下道工序。鋼管運輸過程中管口受力處加木墊以免坡口毀壞，鋼繩與鋼管間加設軟墊防止鋼繩與鋼管磨擦毀壞。圖1壓力鋼管