【文章內(nèi)容簡介】 200260004800包括煙囪3水塔26300280001700包括循環(huán)水泵房4回水溝165001400025008附屬工程12000850035009廠區(qū)平坦30000165000135000合計153800381000272200通過土方平衡打算，能夠看出該工程土方相差較多，必須加強平衡調(diào)跟任務，延遲聯(lián)絡土方的來源。②土方開挖及回填本期工程廠區(qū)為沖積平原，土質(zhì)全然為中軟場地土，建筑場地典范為Ⅲ類，開挖比擬隨意，原那么上大年夜型土方采納呆板開挖，當各單項暫無回填土時，挖方先運至北側的土場，待回填時回運，小型土方采納人工開挖，按照地域土方平衡情況，盡管只是運，以增加二次倒運費用。按照工程特征，本期工程主廠房、煙囪、電除塵、水塔、回水溝、循環(huán)水泵房，廠區(qū)水管道等采納大年夜面積呆板開挖加人工清基，其他部分采納呆板或人工開挖，開挖尺寸按照圖紙方案懇求跟標準規(guī)那么施工。土方回填，一切室內(nèi)回填及有干容重懇求或上部有建〔構〕筑物、道路、溝道的地域回填，均采納人工分層夯填的方法，懇求按規(guī)那么的層厚，逐層逐段夯實，并按規(guī)那么作干容重實驗合格后，再填上一層。施工排水本工程在土方開挖過程中需有大批地下水清掃，以便施工，按照現(xiàn)場地質(zhì)情況、土質(zhì)情況，主廠房、煙囪、水塔等根底開挖較深的建筑物采納輕型井點落水方案，輔助以明溝排水。其他根底開挖較淺的建筑物采納明溝排水。地基處理按照工程地質(zhì)條件跟建筑物方案懇求，本期工程的地基處理要緊采納漿砌毛石地基。為了保證質(zhì)量，大年夜部分砌筑砂漿由攪拌站供料。主廠房地域建筑、構造施工方案①根底部分：主廠房根底及地下裝備施工采納常規(guī)方法施工，模板應用一般鋼模，鋼管支撐，砼用泵車輸送。鑒于公司幾多個工地土建同時為頂峰期，質(zhì)量好的模板難以滿意需求，應用舊模板時，在模板縫內(nèi)參加薄海綿條，以增加漏漿。主廠房根底施工，按照常規(guī)由深到淺的次第依次施工，2機的根底分兩次施工完。因主廠房上部構造為現(xiàn)澆，但按照工程的特征，A、B、C列、硬朗端、擴建端根底均施工至▽，上部構造另行施工。鍋爐根底施工按地足螺栓安裝懇求，需分二次施工。第一次從▽▽，待其安裝完地足螺栓后，第二次施工到177。m。②主廠房上部構造A排柱、梁施工時搭設全體排架，并以縱梁為界面分層施工到頂。主廠房構造施任務為全體工程的施工關鍵，除氧煤倉間框架在運轉(zhuǎn)層以下兩臺機組同時施工，運轉(zhuǎn)層以上分兩個流水施工段，先施工1機組部分，再施工2機組部分，兩個施工段錯開一層，各施工段采納分層施工法，通過公正布置，使施工做到平衡、有節(jié)拍。除氧煤倉間框架及樓層方案均為現(xiàn)澆構造，搭設鋼管排架作為支撐系統(tǒng)，按照常規(guī)方法進展施工，框架與樓層同步施工。在B、C框架的擴建端搭設“之〞形跑道，以便人員上下及小型材料運輸，材料上下運輸要緊依托汽機房內(nèi)的8t塔吊。mmmm、以及⑾～⑿mmm層。、鋼梁、混凝土樓板→框架、鋼梁、混凝土樓板→、鋼梁、混凝土樓板→、鋼梁、混凝土樓板→頂層框架、鋼梁、混凝土樓板施工。1〕全體主廠房上部為混凝土現(xiàn)澆構造，主廠房框架全體采納竹膠大年夜模板。柱模板安裝前先在根底面上彈出縱橫軸線跟四周線，硬朗小方盤，在小方盤面調(diào)解標高，破柱頭板，小方盤一側留清掃口。先安裝硬朗端與擴建端中間柱模板，校正硬朗，再拉通線校正中間各柱模板。預埋件懇求外表要平坦不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平坦，防止安裝時出現(xiàn)破綻。一切預埋件必須經(jīng)檢查驗收合格后方可應用。2〕鋼筋在鋼筋場集合制造，現(xiàn)場綁扎，按照施工標準懇求，柱子主筋連接采納電渣壓力焊或搭接連接。鋼筋工程的質(zhì)量把持應嚴格按公司第三層作業(yè)文件“鋼筋材質(zhì)跟蹤次第〞進展，鋼筋碰焊討論按標準分批次檢驗。鋼筋模板等施工終了，會同有關機務專業(yè)人員詳細核查預埋件，預埋管及預埋螺栓位置、尺寸、規(guī)格型號、垂直度、中心線及標初等，確認無誤后，依次提交驗收。3〕分項工程驗收簽證終了，砼不合由攪拌站配料送料，采納泵車跟砼拖泵獨特澆灌主廠房框架構造砼?，F(xiàn)場布置一座2HZS50型攪站，擔負全廠的砼供給，砼的質(zhì)量把持嚴格按公司“砼質(zhì)量跟蹤次第〞進展，砼澆灌完成后應及時進展養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻特別多于7晝夜，側模在砼強度抵達30%后方可撤除。構件疊澆時，在兩構件砼的接觸面上應涂抹脫模劑。4〕汽機房梯型鋼屋架及吊車梁的主吊機具為150t履帶吊。屋架及鋼支撐等在鋼平臺上進展制造，并涂刷好油漆，運至吊裝現(xiàn)場進展單榀組合吊裝，自硬朗端開場依次逐跨吊裝。汽機房屋蓋吊裝過程中可穿插行車的安裝任務，以便為汽機根底的施工供給有利條件。④硬朗端、擴建端施工按照工程的特征以及施工圖紙的到位情況，斷定硬朗端在A列框架施工到頂后，便開場施工硬朗端梁、柱。硬朗端抗風支架▽m層在梁、柱到頂后用8t吊車進展安裝，以上部分的抗風支架待汽機房屋架安裝行進展吊裝。擴建端施工布置在汽機房屋蓋吊裝終了一次性施工到頂。⑤汽機房屋蓋汽機房屋蓋為鋼屋架、鋼支撐、壓型鋼板構造，屋架及支撐系統(tǒng)由加工場擔負制造安裝，壓型鋼板傾銷成品，吊裝時與鋼屋架同步進展。⑥汽機根底mm層。根底施工采納鋼管排架支撐，模板擬用竹膠大年夜模板，現(xiàn)場組裝，柱子破筋采納電渣壓力焊，不的鋼筋討論采納閃光對焊。地足螺栓直埋采納樣板架外加套管的方法硬朗及尋正。砼澆灌采納兩臺泵車，砼供料由攪拌站集合供料。由于汽機根底本身的要緊性，其外延、外表質(zhì)量均要高度注重，尤其地足螺栓的直埋難度大年夜，懇求精度高，因而懇求施工前預備一把50m鋼卷尺，并按1m為單元進展校驗，施測時嚴格按準確測量方法進展。模板須經(jīng)細心翻樣，嚴格選擇，嚴禁隨意配模。m層留設水平施工縫外出現(xiàn)任何施工縫。根底底板及運轉(zhuǎn)層在砼澆灌前埋好測溫孔管，砼澆完后，要按規(guī)那么進展測溫，并做好記錄，當砼內(nèi)外溫差超限時，及時加強砼的保溫方法。⑦主廠房建筑施工主廠房建筑工程施工布置總體思路是先1機后2機，先做墻體砌筑粉刷、門窗安裝，再做樓空中、頂棚，最后涂料跟油漆。屋面盡管防止在雨季施工。主廠房封閉按樓層分段施工。每一層做為一個施工段，原那么上從下到上逐層施工。內(nèi)墻也以每個樓層做為施工段，從下到上依次進展；外墻粉刷從上到下分層施工。樓空華夏那么上從上到下逐層施工，門窗安裝隨砌筑、粉刷進度同步進展。在詳細的施工過程中將隨裝備安裝情況，個不調(diào)解施工次第。現(xiàn)場材料、水平運輸以50拖延機為主，人力小推車為輔。垂直運輸以3t卷揚機為主，在除氧煤倉間硬朗端、擴建端各安裝一座門型架，不的吊車獨特為輔。18鋼筋混凝土煙囪施工方案施工預備→土方開挖→根底施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺施工〔中間預留吊籠孔〕→煙道口以上三節(jié)鋼筋混凝土筒壁施工〔將兩節(jié)軌道模板組裝好〕→液壓提模安裝系統(tǒng)安裝及實驗→鋼筋混凝土筒壁及內(nèi)襯施工→液壓提模安裝模板、門架、液壓缸等撤除→旗幟暗記平臺、鋼爬梯安裝及航空標志漆涂刷→液壓提模安裝中心鼓圈、井架、拔桿等撤除→隔煙墻、地坪及散水等施工→開工清理施工落水采納輕型井點落水，輔助明溝排水。土方開挖呆板選用反鏟式開掘機一臺，用自卸汽車將土運至棄土場。土方采納分層開挖方法，開挖邊坡按照土質(zhì)情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側設一條施工坡道，作為土方運輸及根底施工材料的進出通道。開掘機開挖至基底方案標高以上30cm處，余土采納人工清基，確保不擾動原土層?；域炇蘸细窈蠹皶r進展?jié)补囗艍|層，防止基坑土被雨水浸泡或長時刻晾曬。根底土方回填時采納呆板夯填，確?；靥钔临|(zhì)量抵達方案標準懇求。根底施工分兩次進展：第一次施工根底底板，第二次環(huán)基施工至零米。鋼筋制造前按照方案圖紙跟施工標準作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再按照翻樣單進展下料。為增加鋼筋在綁扎過程中的空間動搖性，便于底板上層鋼筋的硬朗，沿底板間隔布置架破鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采納電焊，且在底端加焊1001008mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應自下而上依次進展，先綁扎底板徑向筋跟環(huán)向筋，然后是網(wǎng)片鋼筋及歪向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應構成一個硬朗的空間全體。鋼筋綁扎過程中，應留心出灰門洞口加筋、灰斗平臺柱及煙道根底柱插筋位置應準確并硬朗硬朗。根底模板采納一般定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固使用φ12對銷螺栓，螺栓環(huán)向間距為1200mm、徑向間距為600mm，并在模板外側用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距600mm，以防模板外脹。用于煙囪筒壁施工的卷揚機設在煙囪一側，在根底砼澆灌前，按照卷揚機所處傾向在▽。當鋼筋、模板全體施工終了，閱歷收合格后進展混凝土的澆灌。煙囪根底混凝土屬大年夜要積混凝土，砼由攪拌站集合供料。根底澆灌前做好砼獨特比的試配任務。砼澆灌采納兩輛泵車，配六輛攪拌車運輸供料?；炷翝补鄷r二臺泵車從根底一側開場進展，采納“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂〞的方法，混凝土堅持連續(xù)澆灌，不贊成留裝備工縫。在施工過程中應留心混凝土的入倉及振搗，以免發(fā)生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，要緊處理上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡足處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌水及時清掃，混凝土澆灌完后，其外表水泥漿較厚，可先按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨壓實，以閉合收水裂縫。m；人工夯填采納蛙式打夯機，每30cm一層，分層夯實。每層夯實后均應委托實驗部分做土方回填的干密度實驗，待實驗合格后方可進展下一層的回填。煙囪筒壁采納無井架液壓提模安裝進展施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進展施工。1〕煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節(jié)圖，對每節(jié)筒壁的內(nèi)外半徑、壁厚、配筋數(shù)量及規(guī)格、砼標號及用量、預埋件位置及數(shù)量、內(nèi)壁牛腿標高、內(nèi)襯防腐材料數(shù)量、施工進度及液壓提模安裝系統(tǒng)組裝高度等進展詳細打算及布置，經(jīng)審批合格后，按照該圖進展施工。按照液壓提模安裝的施工特征，此安裝系統(tǒng)組裝高度設置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開場進展組裝，并在安裝組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好〔〕。煙道口以下的筒壁施工采納常規(guī)的翻模法施工，筒身內(nèi)搭設舉座足手架，筒身外搭設雙排足手架，內(nèi)、外模板通過對銷螺栓跟鋼管圍檁連成一個全體，硬朗在內(nèi)外足手架上。施工時應分節(jié)進展，其施工工序為：澆筑第三節(jié)砼→撤除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接跟環(huán)筋綁扎→模板支設→模板硬朗〔對銷螺栓跟圍檁硬朗〕→校正半徑及壁厚→驗收→澆灌砼→依次循環(huán)?；叶菲脚_梁、板、柱的施工采納常規(guī)作法，板底搭設舉座足手架，用一般鋼模板進展組裝。按照施工需求，的吊籠孔，待筒身施工終了將灰斗平臺預留孔封堵好。2〕煙道口以上筒壁施工煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升安裝，然后使用該系統(tǒng)進展筒壁施工，內(nèi)襯及內(nèi)壁防腐施工滯后筒壁三節(jié)施工。液壓提模安裝系統(tǒng)構成：該安裝由隨升井架戰(zhàn)爭臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重呆板系統(tǒng)跟電腦把持五大年夜系統(tǒng)構成。隨升井架戰(zhàn)爭臺系統(tǒng)包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺、內(nèi)襯砌筑平臺；提升系統(tǒng)要緊由把持架、提升架、液壓頂升安裝構成，提升架跟把持架通過兩組滾輪導合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采納定型大年夜鋼模板，內(nèi)模板采納定型鋼模板跟收分連接模板進展組裝，門架跟筒身連接部分采納專門加工的軌道模板跟補償模板；起重呆板系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、寰宇輪跟小扒桿構成；電腦把持系統(tǒng)要緊由卷揚機動力把持開關、電腦旗幟暗記把持、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關及行程把持開關部分，電梯刨剎部分等部分構成。在液壓提模安裝系統(tǒng)組裝前，先在空中對該系統(tǒng)做負荷實驗，實驗合格后再進展空中組裝，其組裝次第為：軌道模板安裝→中心鼓圈支撐足手架的搭設→提升架、把持架跟液壓提升安裝的空中組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在足手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺足手板鋪設→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈足手架撤除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺足手板鋪設→吊籠及導索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載實驗→拉防護平安網(wǎng)→驗收應用。液壓提模安裝系統(tǒng)施工煙囪筒壁的施工工序為：撤除平臺下第三節(jié)內(nèi)、外模板〔清理、刷油〕→豎筋焊接→環(huán)筋綁扎→平臺下第一節(jié)內(nèi)、外模板支設〔包括對銷螺栓跟圍檁加固〕→校正半徑跟壁厚→澆灌筒壁砼→平臺下第四節(jié)內(nèi)襯砌筑〔包括筒內(nèi)壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等任務〕→松吊籠導索鋼絲繩→提升門架〔同時全體平臺及井架隨之提高〕→系統(tǒng)調(diào)解平衡→拉緊吊籠導索鋼絲繩→電氣、呆板及裝備檢查→依次循環(huán)。在鋼筋綁扎終了，便可進展內(nèi)外模板的組裝。外模板為大年夜型鋼模板跟軌道模板，內(nèi)模板為一般模板跟補償模板，內(nèi)外模板互相配套。模板在組裝前，應先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝次第，將模板依次擺設好。模板組裝單元，依軌道模板的數(shù)量而定，軌道模同對應的內(nèi)?！惭a償模板〕之間采納Ф25的對銷螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度跟螺栓的周轉(zhuǎn)應用。其他內(nèi)外模板的貫串連接通過Ф12的對銷螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚跟螺栓的再使用，并在內(nèi)外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之構成一個全體。模板撤除時，應有兩人獨特把持并用棕繩提到上部平臺上進展處理。撤除后的模板起首用油灰刀將外表的灰漿清理干凈，將外表及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)應用。鋼筋下料在空中制造，由小扒桿垂直運輸，吊運到施工平臺上，均勻放置，隨吊隨用。，鋼筋捆綁要可靠。當任務平臺的半徑大年夜于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風時，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的落落到施工平臺上。筒壁豎向鋼筋討論采納電渣壓力焊，每次焊接量不逾越1/4，環(huán)向鋼筋采納搭接，搭接長度40d，內(nèi)、外側鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的增加應當均勻，所綁鋼筋的位置及數(shù)量要準確，環(huán)向鋼筋的間距亦應均勻綁扎。豎向鋼筋接長后，為防止鋼筋傾倒傷人，應不才面綁扎臨時環(huán)筋，作為臨時硬朗。鋼筋的綁扎應在施工平臺提升以后，同時內(nèi)、外模板的半徑調(diào)解準確無誤后方可進展。且一次性綁扎終了。鋼筋保護層必須按照懇求用高標號的砂