【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 M1280D吊裝就位與集箱焊接，其余散管在爐頂單件穿裝。.6低過、低再垂直管排裝置1〕起首在組合場(chǎng)將低過垂直管排、低再垂直管排進(jìn)展光譜、通球等裝備檢查。2〕低溫再熱器垂直段的吊裝。由爐底起吊，開門見山就位。.7低過、低再蛇形管排裝置1〕待低過、低再垂直管排裝置終了后，即可進(jìn)展其蛇形管排的裝置。2〕低過與低再破式管排可由爐底的位置由卷揚(yáng)機(jī)起吊。.8省煤器裝置1〕起首在組合場(chǎng)將省煤器出口集箱與照應(yīng)的懸吊管垂直管組合，由塔吊在爐內(nèi)組件吊裝前臨拋到位。2〕省煤器蛇形管排上、下2片，在低過吊裝終了后吊裝。由卷揚(yáng)機(jī)從爐底起吊。3〕待一切省煤器蛇形管排懸掛終了后將省煤器下部集箱裝置到位。在爐膛上部垂直段管排與剛性梁全體尋正就位后，能夠進(jìn)展?fàn)t頂管排與水冷壁的密封連接。爐頂密封方法分為頂棚管與四側(cè)墻密封與懸吊管穿頂棚密封兩部分。其連接方法是頂棚管排鰭片與水冷壁上預(yù)埋件進(jìn)展焊接，懸吊管穿頂棚為金屬膨脹節(jié)加密封盒方法。合金鋼材料光譜復(fù)查。為了確保施工工藝，進(jìn)展如下施工過程把持：u 密封件的搭接縫隙要緊密跟壓緊，公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)懇求。u 焊縫停歇處的討論，殘缺去除藥皮后才能接著焊接。u 焊弧走弧均勻，消除夾渣跟氣孔。u 討論焊縫必需采納公正的焊接次第，把持因焊接導(dǎo)致構(gòu)造變形。u 密封件的裝置嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接。u 焊縫縫隙符合焊接工藝懇求。u 焊縫嚴(yán)格按方案圖紙的厚度跟位置，杜絕漏焊及錯(cuò)焊。u 在焊工自檢的根底上，再由專人再進(jìn)展檢查，嚴(yán)格監(jiān)控密封件的裝置跟焊接質(zhì)量。要緊輔助裝備方案吹灰器裝置墻式吹灰器，這些吹灰器都布置在爐膛四側(cè)膜式水冷壁管排上，能夠通過施工電梯運(yùn)至照應(yīng)標(biāo)高平臺(tái)，由于墻式吹灰器的重量較小，可用人力抬至裝置位置，用1t手拉葫蘆獨(dú)特裝置、就位。長(zhǎng)吹灰器，預(yù)熱器吹灰器用FZQ1250、M1280D吊車吊到照應(yīng)吹灰器平臺(tái)。待吹灰器門孔類澆注完成后進(jìn)展吹灰器本體的裝置。對(duì)短吹灰器噴嘴到水冷壁管的間距進(jìn)展復(fù)測(cè)以防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)構(gòu)成吹壞。長(zhǎng)吹灰器裝置尾部標(biāo)高嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，保證爐本體熱膨脹時(shí)吹灰器伸縮自由且蒸汽吹掃后內(nèi)部冷凝水能自動(dòng)流出。吹灰器管路在裝置時(shí)，做到布置短捷、公正、無碰撞、整齊雅不雅觀。支吊架裝置符合圖紙，不阻礙膨脹。磨煤機(jī)裝置本工程裝置的1000MW燃煤機(jī)組,其制粉系統(tǒng)采納中速磨、正壓直吹式，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)。5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能帶鍋爐MCR負(fù)荷，1臺(tái)備用，布置在爐前煤倉間底層磨煤機(jī)根底上。該典范磨煤機(jī)密緊由以下幾多個(gè)部分構(gòu)成：底部框架、磨煤機(jī)底座、第二節(jié)機(jī)體、磨碗、第三節(jié)機(jī)體、不離器、減速箱、減速箱電動(dòng)機(jī)、不離器電動(dòng)機(jī)。.1起吊運(yùn)輸方案每臺(tái)磨煤機(jī)的吊裝按高度分不為四層組件。第一層為磨煤機(jī)底座及其以下部件，包括減速箱、底部框架等，第二層為側(cè)機(jī)體跟磨碗，第三層為不離機(jī)體跟磨輥，第四層為不離器頂蓋及多出口裝置。按照現(xiàn)場(chǎng)差其余施工條件，磨煤機(jī)裝備的起吊運(yùn)輸可考慮以下三種方案：a〕方案一：如雙梁懸掛式起重機(jī)，能滿意磨煤機(jī)裝備裝置懇求時(shí)，那么采納雙梁懸掛式起重機(jī)作為磨煤機(jī)裝備的主吊機(jī)具。b〕方案二：如雙梁懸掛式起重機(jī)不克不迭滿意磨煤機(jī)裝備裝置懇求，但其軌道已移交裝置時(shí)，那么在其四跟軌道上分不臨時(shí)設(shè)置10t/12m的電動(dòng)葫蘆作為磨煤機(jī)裝備的主吊機(jī)具。c〕方案三：如雙梁懸掛式起重機(jī)及其軌道均不克不迭滿意磨煤機(jī)裝備裝置懇求時(shí)，那么在〔17m〕運(yùn)轉(zhuǎn)層的鋼梁跟給煤機(jī)出口孔設(shè)置20t的吊點(diǎn)，同時(shí)通過布置在0m層的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)作為磨煤機(jī)裝備的主吊機(jī)具。d〕磨煤機(jī)裝備中的臺(tái)板及減速箱可由20t汽車式起重機(jī)單獨(dú)吊裝就位。e〕以上方案中，組合場(chǎng)內(nèi)的裝備均由現(xiàn)場(chǎng)短駁車輛運(yùn)至裝備裝置根底旁，再由過軌吊〔或電動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)〕就位、裝置。.2要緊裝置次第裝備裝置前，以鍋爐中心線為準(zhǔn)先進(jìn)展根底復(fù)查，其縱橫中心線、標(biāo)高在標(biāo)準(zhǔn)范疇內(nèi)，然后依次進(jìn)展根底底板裝置尋正、減速箱裝置、磨煤機(jī)底座裝置、磨碗及第二節(jié)機(jī)體裝置、第三節(jié)機(jī)體裝置、拉緊裝置裝置、磨輥組件裝置、不離器裝置、電動(dòng)機(jī)裝置等，最后進(jìn)展液壓系統(tǒng)、光滑油系統(tǒng)的裝置。鍋爐尾部在爐后鋼架K5排與K7排之間裝備有兩臺(tái)容克式三分倉氣氛預(yù)熱器〔一次風(fēng)，二次風(fēng)跟煙氣側(cè)〕轉(zhuǎn)子改動(dòng)的布置，雙密封、三分倉容克式氣氛預(yù)熱器裝置，主軸垂直布置，煙氣與氣氛以逆流方法換熱，通過受熱片接收熱量而失落失落預(yù)熱，其構(gòu)造由轉(zhuǎn)子、外殼，冷熱端連接板，傳動(dòng)裝置，密封系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)，清洗滅火裝備等部分構(gòu)成。大年夜抵吊裝流程：先臨拋熱段梁、中心筒，將冷段梁吊裝就位后，再就位中心筒跟熱段梁。氣氛預(yù)熱器及其支架要緊采納一臺(tái)M1280D跟FZQ1250塔吊進(jìn)展吊裝。M1280D起重機(jī)密緊吊裝下端支持大年夜梁、中心筒、上部熱端大年夜梁。在吊裝之前，須在空中對(duì)氣氛預(yù)熱器進(jìn)展預(yù)組裝，以確保裝置尺寸跟增加吊裝件數(shù)，詳細(xì)方案見作業(yè)指導(dǎo)書。電氣除塵器裝置電除塵為三室、五電場(chǎng)，兩通道相對(duì)獨(dú)破，電除塵的吊裝選用一臺(tái)C7022塔式起重機(jī)。電除塵器的裝備，特不是陰陽極板在裝置前，須對(duì)裝備進(jìn)展外表測(cè)量，有需求的還需進(jìn)展需求的空中預(yù)校正，破柱、大年夜梁裝置要嚴(yán)格把持精度，為墻板、灰斗、喇叭口的裝置質(zhì)量制造條件。本機(jī)組電除塵任務(wù)量大年夜，工期較長(zhǎng)。電除塵裝置要緊采納一臺(tái)C7022塔式起重機(jī)吊裝，輔以KH180跟KH1280/280t的履帶吊作為場(chǎng)內(nèi)卸車、組裝跟進(jìn)出口喇叭口、灰斗。電除塵裝置組合場(chǎng)布置在擴(kuò)建端。電除塵灰斗，陰極框架，進(jìn)出口喇叭組合在此組合場(chǎng)組合。電除塵裝置流程：根底劃線→電除塵鋼構(gòu)造裝置→灰斗裝置→外殼裝置→陽極吊裝→陰極吊裝→進(jìn)出口喇叭吊裝→頂蓋及保溫裝置→陰陽極板尋正→陰陽極振打裝置裝置→屋頂雨棚裝置→保溫→電場(chǎng)內(nèi)部清理→電場(chǎng)升壓試驗(yàn)。電除塵器裝置組合件要緊有灰斗、側(cè)板、進(jìn)出口喇叭及陰極框架等部件，進(jìn)出口喇叭單件重量逾越C7022塔式起重機(jī)的起吊范疇，因而出口喇叭分三段組合，出口喇叭分兩段組合。C7022塔式起重機(jī)布置于兩臺(tái)電除塵地域的中心腸位，其底座可采納硬朗式或挪動(dòng)式兩種方法，使得土建與裝置互不阻礙施工，完成全體兩臺(tái)三室電除塵的吊裝。在起重機(jī)起吊范疇內(nèi)方案施工預(yù)組裝跟裝備周轉(zhuǎn)堆放場(chǎng)地，保證運(yùn)輸?shù)缆凡粩嗍杩?。為便于運(yùn)輸?shù)难b備，可在裝備堆場(chǎng)內(nèi)組裝，減輕預(yù)組裝場(chǎng)地的施工壓力。電氣除塵器的進(jìn)出口啦叭口由C7022塔式起重機(jī)散件吊裝就位。提高側(cè)墻板、灰斗、喇叭口上焊接質(zhì)量，是增加電除塵器漏風(fēng)的關(guān)鍵，也是提高除塵效能的一個(gè)要緊把持點(diǎn)跟延伸電除塵器裝備應(yīng)用壽命的要緊手段，保證電場(chǎng)內(nèi)部的焊縫光滑，以及殘缺消除裝置的臨時(shí)鐵件跟毛刺，在升壓調(diào)試前，細(xì)心清理電場(chǎng)內(nèi)部，去除一切雜物：包括粗大年夜的回絲頭,構(gòu)件上的毛刺跟大年夜梁內(nèi)石英瓷瓶上的灰塵，防止尖端放電。電除塵呆板布置破體圖煙風(fēng)煤管道裝置.1部件的組合部件的組合是在鋼架尺寸及吊車才能贊成的情況下布置的。部件組合的目的是為了增加空中作業(yè)量，加快裝置進(jìn)度，保證平安性，使產(chǎn)品資量隨意保證。但有些個(gè)不的部件外形尺寸跟重量大年夜，考慮吊車的才能，需求把部件分段制造吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進(jìn)展。跟風(fēng)箱考慮按照出廠情況，將單件部分運(yùn)至前爐膛，在爐底進(jìn)展組合后臨拋就位。.2部件的吊裝部件的吊裝應(yīng)按照施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝次第跟進(jìn)度進(jìn)展布置。由于煙風(fēng)煤系統(tǒng)的部件外形尺寸較大年夜，假設(shè)鋼架吊裝完，煙風(fēng)煤系統(tǒng)部件就不克不迭或不隨意吊裝就位，給裝置構(gòu)成艱苦，延伸施工時(shí)刻、耗費(fèi)蘇息力，因而部分部件應(yīng)在鋼架吊裝過程中及時(shí)懸掛就位。等存在條件時(shí)，可使用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)等進(jìn)展部件組合裝置。裝置之前應(yīng)校核裝備接口尺寸，并尋出部件裝置定位基準(zhǔn)，依次裝置。以保證施工圖紙裝置尺寸的懇求，防止裝置累積傾向過大年夜，不克不迭與裝備聯(lián)通。支吊架裝置：伴隨部件就位后，按照?qǐng)D紙方案懇求進(jìn)展支吊架裝置。為防止鋼絲繩臨時(shí)懸掛出現(xiàn)鋼絲繩斷裂等征詢題，按照鍋爐鋼架平臺(tái)位置設(shè)置臨時(shí)支架或臨時(shí)吊架。鍋爐膨脹機(jī)組膨脹簡(jiǎn)介由于該爐型為全懸吊構(gòu)造，集箱將與受熱面一起向下膨脹，爐膛總高度高，在冷灰斗處膨脹量大年夜,如在裝置過程中不嚴(yán)加留心將開門見山阻礙到鍋爐的裝置質(zhì)量跟運(yùn)轉(zhuǎn)的平安。而膨脹把持貫穿全體施工過程，只需通過嚴(yán)格的施工過程把持，標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，用科學(xué)的治理在裝置過程中確保鍋爐受熱面裝置的膨脹縫隙的預(yù)留。.1按照鍋爐熱膨脹圖，單方面復(fù)核受熱面裝備、管道裝置圖紙，在考慮保溫厚度后，裝備之間的預(yù)留縫隙是否符合膨脹懇求。并將縫隙值記錄在案，作為裝置的按照。.2按照裝備圖、管道裝置圖，將各裝備、管道及管道附件、支吊架裝置的次第跟要點(diǎn)編入各裝備、管道裝置的作業(yè)指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)施工過程。.3嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，每完成一項(xiàng)分項(xiàng)工程即進(jìn)展及時(shí)驗(yàn)收，并做好原始記錄，作為下道工序裝置的按照。.1加強(qiáng)管排裝置前的預(yù)檢查爐膛的外形尺寸的把持相當(dāng)要緊，外形尺寸阻礙鍋爐燃燒結(jié)果，而阻礙外形尺寸的要緊要素分為兩方面的要素，其一是裝備制造廠家的制造傾向，二是施工現(xiàn)場(chǎng)的裝置傾向。為了保證施工質(zhì)量，做到施工時(shí)心中有數(shù)，對(duì)詳細(xì)情況采納照應(yīng)的方法進(jìn)展處理。我們?cè)谘b置前應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)D紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的每片管排進(jìn)展尺寸檢查，包括管排的長(zhǎng)度、寬度、管子間節(jié)距，作好檢查的真實(shí)記錄，為以后裝置供給調(diào)解按照。對(duì)部分超標(biāo)的裝備，及時(shí)通知裝備廠家進(jìn)展處理。在獲得裝備原始檢查的數(shù)據(jù)材料后，構(gòu)造技才能量對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)展比照分析，對(duì)傾向進(jìn)展分類拾掇，尋到以后裝置過程中調(diào)解的數(shù)據(jù)結(jié)果。同時(shí)在詳細(xì)的施工中，對(duì)管排裝置過程加強(qiáng)把持，確保分析結(jié)果能夠詳細(xì)落實(shí)到理論的施工中，保證施工質(zhì)量。爐膛的全體尺寸、外形偏移跟改動(dòng)的把持由于水冷壁膜式螺旋管，如在裝置過程中不加以把持，將會(huì)導(dǎo)致爐膛的全體尺寸發(fā)生偏移跟改動(dòng)。只需通過科學(xué)的方法、嚴(yán)格的治理來把持爐膛的全體尺寸外形。我方將在空中對(duì)管排的預(yù)檢查跟調(diào)解、裝置尋正、焊接工藝三個(gè)方面進(jìn)展把持。1〕以鍋爐鋼架的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，一切尋正基準(zhǔn)以1m標(biāo)高為準(zhǔn)，以便裝置組件失落失落正斷定位的把持。2〕在空中對(duì)爐膛水冷壁單片管排及散管彎頭的外形尺寸、角度及鰭片尺寸按圖進(jìn)展檢查。3〕為了防止在空中裝置由于多片管排的裝置積壓傾向而構(gòu)成下管口的標(biāo)高及螺旋升角失落控，在空中將管排進(jìn)展試拼，確保螺旋升角、組件長(zhǎng)度、寬度跟對(duì)角線以及管排間的裝置拼縫符合方案懇求。并對(duì)上述數(shù)據(jù)記錄作為空中尋正裝置時(shí)的定位跟把持積壓傾向的校正按照。4〕制造運(yùn)輸、吊裝裝備，防止運(yùn)輸及吊裝過程發(fā)生變形，管排吊裝吊點(diǎn)采納無損插接式吊板，增加開門見山在管排上焊接及切割。5〕水冷壁垂直段尋正加固焊接后，進(jìn)展四周拼縫焊接，使上部垂直段構(gòu)成動(dòng)搖的框形構(gòu)造。6〕管排吊裝后，按照水冷壁的裝置技能記錄對(duì)每片管排尋正，進(jìn)展標(biāo)高校驗(yàn)，復(fù)核管排的垂直度，把持積壓傾向。如斯通過層層的尋正跟硬朗，來有效把持的爐膛的全體尺寸外形跟偏移、改動(dòng)。把持焊接變形1) 由于螺旋管焊口處密封鐵件數(shù)量多，拼縫焊接長(zhǎng)度長(zhǎng)，燃燒器水冷套大批的彎頭連接，因而存在特別多的拼縫焊接，須采納嚴(yán)格的焊接工藝把持焊接變形。2) 鑲嵌拼縫與管子要全然符合，部分縫隙不得大年夜于2mm。防止焊接咬邊。3) 先部分硬朗管排，再轆集點(diǎn)焊、穿插分段焊接。4) 逆變電焊時(shí)機(jī)合布置，專人監(jiān)護(hù)把持焊機(jī)的電流強(qiáng)度。5) 把持焊接的熔池寬度跟焊縫高度，并采納一致焊縫雙面同時(shí)焊接。6) 冷灰斗管排及支持框架在空中預(yù)組合拼裝，對(duì)外形尺寸進(jìn)展調(diào)解，標(biāo)號(hào)落伍入爐膛裝置，以把持曲解與不平。脫硫接收塔裝置底板開門見山在根底上進(jìn)展拼裝。圓筒體按照施工圖紙分體組裝后吊裝。、點(diǎn)焊，并按照?qǐng)D紙復(fù)核其有關(guān)尺寸。其圓度≤20mm；周長(zhǎng)≯8mm，準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)展施焊。，需按吊車荷載進(jìn)展，需求時(shí)可將圓筒體分為1/2圓或1/3圓進(jìn)展吊裝。，需求時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊耳焊接應(yīng)硬朗，并存在充分的承載才能，待筒體裝置終了后，再將臨時(shí)加固割除，焊疤必需打磨明晰。，進(jìn)展圓筒體拼接組合。每段組合后的圓筒體需及時(shí)進(jìn)展尋正、尋平，上下二段圓筒體垂直度≯5mm；直線度≯6mm，確保下道圓筒體垂直平坦。，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開1200～1800。，以免發(fā)生錯(cuò)口、發(fā)生附加應(yīng)力。，各部件裝置均應(yīng)留心，同時(shí)應(yīng)核對(duì)系統(tǒng)方案的開孔位置及各管道的方位。防止管孔焊縫與相鄰焊縫的熱阻礙區(qū)相重合。，布置于二倉體中間，二倉體同期穿插逐一吊裝焊接。、橫梁、平臺(tái)、扶梯裝置：、橫梁就位前應(yīng)先對(duì)根底及筒體進(jìn)展劃線。筒體下部應(yīng)劃出1米標(biāo)高線及方位中心線，以便平臺(tái)的牛腿、橫梁尋平尋正用。，調(diào)解牛腿、橫梁標(biāo)高。堅(jiān)持牛腿、橫梁標(biāo)高線在一致水平。、扶梯、欄桿焊接結(jié)真實(shí)牛腿、橫梁上，每層平臺(tái)焊接硬朗應(yīng)在每段圓筒體焊接尋正后同期逐一吊裝焊接。、扶梯、欄桿的焊接硬朗，須及時(shí)進(jìn)展，開口處需用臨時(shí)欄桿預(yù)以硬朗。，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙懇求，如施工圖中未清晰時(shí)，一般情況是16Mn鋼焊接采納E5015焊條，Q235A鋼焊接采納E4303焊條。15CrMo鋼焊接采納熱307焊條，15CrMo鋼與16Mn鋼間焊接采納熱307焊條。焊條、焊劑應(yīng)用前，應(yīng)參照說明書給定的溫度進(jìn)展烘干、保溫。，需求時(shí)采納連續(xù)退步施焊法或照應(yīng)的方法，消除由于焊接引起的變形。、爬梯以便搭臨時(shí)任務(wù)平臺(tái)確保人身平安。、二級(jí)除霧器水平