【文章內(nèi)容簡介】 為了防止存梁時刻長而惹起過年夜的上拱度，在底模上采納２ｃｍ的下拱度。為了使年夜梁吊裝時吊具不至于毀壞底模可在底模上預(yù)留２０ｃｍ閣下的槽口，槽口用木枋或鋼板墊平，便于吊裝時抽出。在年夜梁預(yù)制前，應(yīng)在底模上刷一層斷絕劑，斷絕劑采納機油。為保障預(yù)制園地不至于在雨年夜及養(yǎng)護時被水浸泡，需對預(yù)制園地進展排水打算。箱梁預(yù)制a、箱梁鋼筋綁扎，預(yù)埋件埋設(shè)預(yù)應(yīng)力砼箱梁的鋼筋有預(yù)應(yīng)力跟非預(yù)應(yīng)力兩種，出場的鋼筋品種及規(guī)格應(yīng)契合打算規(guī)則且須有出廠及格證明，運用前應(yīng)進展機器功用實驗跟可焊性實驗。箱梁鋼筋直徑較小，鋼筋可在加工園地成型后，在底模上綁扎，綁扎時切勿沾上底模斷絕劑，并應(yīng)操縱好砼保護層厚度，在綁扎箱梁肋板鋼筋時，為浪費在底模綁扎時刻可提早在加工園地綁扎成片，而后再終究模處將它們連接成全體，如斯可以早點使鋼筋骨架成型。在鋼筋綁扎成型后，預(yù)埋鋼絞線鐵皮波浪管（包含負彎矩鋼絞線波浪管），為保障波浪管地位的準確性，采納鋼筋卡子點焊結(jié)實，波浪管在直線段的定位鋼筋每１００ｃｍ設(shè)置一組，為保障在曲線部分擔道的圓順定位鋼筋以５０ｃｍ為一組，部分可用鐵絲綁扎結(jié)實。討論管采納年夜一號同型波浪管，長２０ｃｍ，連接處用膠帶紙圍繞多少圈，以防止砼澆筑時水泥漿浸透管內(nèi)構(gòu)成管道堵塞。為防止砼澆筑時將波浪管振搗變形或漏漿，在正彎矩鋼束處的波浪管中可采納穿入鋼絞線，在負彎矩鋼束處的波絞管中穿入Ф１６的光圓鋼筋。澆筑終了２小時后，將鋼絞線跟鋼筋前后拉動，以保障管道疏通。最初，在邊梁翼板處預(yù)埋入護欄、泄水管、通訊電纜等預(yù)埋件，邊孔梁還需預(yù)埋伸縮縫鋼筋。b、破模箱梁模板包含側(cè)模、芯模跟封頭模板三部分，為保障混凝土外表質(zhì)量，箱梁模板采納定型鋼模板，芯模采納木模板，共4套。全部箱梁內(nèi)、外?？稍跈M向用花藍螺栓拉緊結(jié)合成全體。為了澆筑砼的便當，在箱梁頂板兩頭按３４ｍ間距預(yù)留窗口，肋板偏下部（波浪管處）每隔８０９０ｃｍ設(shè)附著式振動器一臺。封頭模板上需錨固錨墊板，破封頭模板后，需將波浪管穿入錨墊板的孔內(nèi)，以保障錨墊板與鋼束核心線垂直。c、混凝土澆注鋼筋、波浪管、預(yù)埋件、模板裝置終了并經(jīng)測驗及格后，可進展混凝土澆注。箱梁混凝土為５０＃高標號混凝土，對原材料的質(zhì)量懇求相稱嚴峻。因此，施工前需對砂、石的含泥量、粒級進展操縱，保障原材料契合懇求。別的，為了進步砼的晚期強度抵達９０％以上可在砼內(nèi)參與過量的外加劑，以延長養(yǎng)護時刻，提早進展鋼絞線張拉。箱梁砼的澆筑分三層澆筑。第一層為底板，第二層為腹板，第三層為頂板及翼板。砼澆筑從一端向另一端踏步式推進。每層澆筑砼厚度操縱在30CM閣下，澆筑底板時，將砼從箱梁頂板兩頭按３－４ｍ間距預(yù)留的窗口中灌入終究模上?，F(xiàn)在，窗口四周用麻袋等物掩蓋，以防砼散落在窗口外鋼筋及模板上。澆筑第二層時，砼從兩側(cè)腹板高低去，頂板上安排木板，防止砼掉落落到頂板上，砼的振搗以附著式振動器為主，免得用拔出式振動器碰撞波浪管及預(yù)埋件。澆筑過程中要常常反省預(yù)埋件地位，以保障其尺寸契合打算懇求。梁端錨固區(qū)為保障砼密實應(yīng)加強振搗，在砼澆筑終了２小時后，應(yīng)反省管道能否疏通。d、砼的養(yǎng)護砼澆筑實現(xiàn)并初凝后，應(yīng)破刻開始養(yǎng)護。在養(yǎng)護時期，用草簾等物掩蓋，并常常灑水，以保障其外表潮濕。低于5゜C時不灑水，溫度低于攝氏0度時用養(yǎng)護棚布遮蔽，防止受凍。砼養(yǎng)護時，對所預(yù)留的波浪管孔道應(yīng)加以保護，嚴禁將水跟別的物質(zhì)灌入，可用一些軟布將孔道口封堵。e、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉在箱梁砼施工時，做兩組等同前提養(yǎng)護的試塊。經(jīng)實驗砼強度抵達打算強度的９０％，進展正彎矩鋼絞線張拉。張拉采納兩頭對稱張拉，張拉次序為：張拉時，采納噸位跟延長量進展雙控，并以延長量校核。每束鋼絞線斷絲、滑移不得多于一根，每個斷面斷絲之跟不得超越該斷面鋼絲總數(shù)的ｌ％f、孔道壓漿鋼絞線張拉錨固后，盡早進展孔道壓漿。壓漿前，須將孔道沖刷潔凈。潮濕，孔道壓漿采納純水泥漿，水灰比為０．４~0．４５因水泥漿中摻入了JM3外加劑，水泥漿的有用水灰比為。壓漿采納砂漿攪拌機跟活塞式壓漿泵，壓漿采納一次壓漿的方法，進漿速率應(yīng)緩慢。平均地進展。g、出坑堆放在孔道壓漿的強度不低于梁身砼打算標號的５５％，可進展出坑堆放。為了防止箱梁的上拱度太年夜，存梁時刻一般操縱在６０天以內(nèi)。（二）箱梁裝置梁裝置前，先在墩臺上裝置好四氟滑板支座，不銹鋼板、四氟滑板外表應(yīng)潔凈潔凈，支座核心腸位跟高程應(yīng)準確無誤，支座四角高差小于2mm。本橋采納雙導(dǎo)梁法裝置，詳見附圖，其詳細步調(diào)為：1）導(dǎo)梁拼裝及就位兩側(cè)導(dǎo)梁均采納單層4排貝雷拼裝，高低配加強弦桿。在臺后填土上鋪設(shè)枕木、鋼軌，拼裝雙導(dǎo)梁，導(dǎo)梁在鋼軌上的挪動采納搖滾，導(dǎo)梁拼裝終了后，用卷揚機牽引前移，兩組導(dǎo)梁之間用槽鋼跟支持架相連以加強側(cè)向波動性。在導(dǎo)梁上部裝置兩組行車，即前行車跟先行車，行車由橫梁及天車等構(gòu)成，行車在導(dǎo)梁上部的縱向挪動采納搖滾。導(dǎo)梁橫移采納平滾。2）預(yù)制梁吊運、橫移及落梁就位用運梁平車將空心板運至臺后，將兩組行車沿導(dǎo)梁移至臺后，用前行車跟先行車的吊架吊起空心板，沿導(dǎo)梁上部向前挪動，以后行車跟先行車進入墩臺上部規(guī)則地位時，將行車制動，用卷揚機將導(dǎo)梁側(cè)向挪動，瞄準支座地位，落梁就位，先吊中塊，后吊邊塊。一孔梁裝置終了后，將導(dǎo)梁前移，如斯重復(fù)，直至全體梁裝置終了。（三）、中孔70m跨鋼筋砼系桿拱施工：中孔采納剛性系桿剛性拱肋的系桿拱構(gòu)造，系桿拱跨徑為70m，矢高，跨比D≈1/5，拱軸線為二次拋物線。拱肋邊拱采納工字形的拱系桿，中為箱形截面，寬。吊桿采納OVMDS5（7）85高強鋼絲，吊桿間距，共411根吊桿，對應(yīng)吊桿間設(shè)橫梁，行車道板擱支在橫梁上。支架根底處置：a系桿支架根底：按照對上部感化荷載及地基承載力盤算，每個系桿下采納2個臨時承臺，每根承臺上面施打9根20m長φ60cm鋼管樁，壁厚9mm，鋼管入土深度按照盤算斷定，承臺采納鋼筋砼，配筋按構(gòu)造盤算。b、橫梁支架根底：橫梁支架亦用鋼筋砼承臺、φ60鋼管樁根底。c、鋼管樁根底采納DZ45振動錘振動下沉至規(guī)則高程。支架搭設(shè)按照構(gòu)造盤算，每個系桿下采納單層7排貝雷縱梁，高低配加強弦桿,在貝雷縱梁上鋪木方及槽鋼作支承,橫梁支架亦用貝雷片。航孔預(yù)留：搭支架時，按規(guī)則預(yù)留通航孔，其寬度、凈高應(yīng)滿意通航懇求。并在通航孔兩側(cè)各施打φ60cm鋼管樁14根作為防撞護樁。系桿、橫梁模板制安，支架預(yù)壓，鋼筋制安，鋼絞線編束及穿束，預(yù)埋件安置a、為保障系桿砼內(nèi)實外光，系桿底模、側(cè)模采納優(yōu)質(zhì)竹膠板制造，用槽鋼作加勁肋（以便裝置附著式振動器），對銷螺栓結(jié)實模板，模板強度及剛度應(yīng)滿意懇求，系梁端模采納木模，芯模采納膠合板制造，擬加工制造兩套系梁模板，分段制造，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴密，不漏漿。橫梁模板亦采納優(yōu)質(zhì)竹膠板制造，木方、槽鋼作加勁肋。b、在支架上鋪設(shè)系桿及部分橫梁底模，系桿預(yù)拱度按照打算懇求按8cm計，按二次拋物線調(diào)配。c、底模鋪設(shè)后，為增加支架非彈性變形，采納橡膠膠囊灌水加載進展等載預(yù)壓，并設(shè)破沉落不雅察點跟蹤不雅察。待沉落波動后，測出沉落數(shù)據(jù)，并進展底模調(diào)劑。d、鋼筋在現(xiàn)場綁扎焊接成型，其焊接與綁扎討論應(yīng)契合標準及打算懇求。e、鋼絞線每隔50100cm，用鉛絲綁扎成束，焊好管道定位筋，穿波浪管，先破一側(cè)破模，而后穿鋼絞線束，再破一側(cè)破模，安置系桿及橫梁錨墊板，最初破端模，為防止漏漿，在側(cè)模與底模接壤處夾海綿條，以防漏漿。f、施工過程中留意安置好以下預(yù)埋件：①系桿、橫梁張拉端錨墊板；②在系桿預(yù)應(yīng)力束管道沿軸線等間距布設(shè)56處排漿孔；③吊桿結(jié)實端錨墊板及下導(dǎo)管，準確操縱好每個下導(dǎo)管的破體地位及垂直度。④剩余橫梁（未澆）的鋼筋預(yù)埋件、波浪管、錨墊板等。g、系桿及部分橫梁澆筑工藝系桿與橫梁一同澆筑，砼澆筑采納整片灌注，歪向分層，縱向分段，由兩頭對稱向兩頭進展，分段長度操縱在46m，分層厚度不超越30cm，年夜抵分6層澆筑，采納附著式振動器跟拔出式振動器結(jié)合振搗，灌注連續(xù)平均進展，砼運輸采納HBT60B保送泵運輸，2臺HB30型保送泵備用。因系桿斷面高而狹，配筋密，預(yù)埋件及波浪管縱橫交錯，按照在泰州年夜橋施工中的經(jīng)歷，采納級配連續(xù)的中小子，同時在砼中參與存在緩凝、保坍、減水跟高加強功用的多功用復(fù)合外加劑（JM—Ⅱ型）（%），在滿意砼坍落度的同時，又可確保砼強度。h、砼澆筑過程中，應(yīng)做好以下任務(wù)：①澆筑對稱平衡進展，同時在支架根底上設(shè)不雅察點，隨時監(jiān)測支架沉落情況。②派專人跟蹤不雅看模板及支架變形情況，為防止系桿芯模上浮，將其用對拉螺栓結(jié)實在系桿下的支架上。③拱足處配筋特密，因此在梁端拱足處打算專門的共同比，除附著式振動器跟拔出式振動器振搗外，同時采納鉗式振動器加強振搗，確保砼密實。④拱足預(yù)埋件、吊桿預(yù)埋件采納定位方法，防止?jié)仓^程中發(fā)作位移。張拉系梁及橫梁第一批預(yù)應(yīng)力束：待系梁砼抵達規(guī)則的強度后，進展系梁第一批預(yù)應(yīng)力束的張拉，系梁第一批預(yù)應(yīng)力束的張拉終了后對端橫梁及內(nèi)橫梁進展張拉。按照張拉噸位采納合適的YCW型千斤頂，配套油泵ZB4/500，兩頭張拉，張拉以張拉力跟伸長值雙控操縱，實踐伸長值與實際伸長值差值操縱在177。6%以內(nèi)。錨具為夾片式自錨型錨具，按照《公路橋梁涵施工技巧標準》（JTJ0412000）張拉預(yù)應(yīng)力張拉次序為：0—→初應(yīng)力—→σcon（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力束張拉次序按打算懇求，OVM錨張拉工藝如下：a、千斤頂與配件裝置次序：裝置任務(wù)錨板—→夾片—→限位板—→千斤頂—→東西錨—→東西錨夾片b、施加預(yù)應(yīng)力：向千斤頂張拉缸加油壓至打算油壓值—→丈量伸長量—→做好張拉記載。c、錨固：翻開高壓油泵停頓閥，張拉油壓緩慢落至零—→活塞回程。d、封端：卸下東西錨、千斤頂、限位板—→切除過剩鋼絞線—→封錨—→灌漿—→用砼將端部封平。鋼筋混凝土拱肋預(yù)制、支架搭設(shè)、裝置拱肋、吊桿跟風撐a、拱肋預(yù)制全橋共4片拱肋，每片拱肋剖析為5個節(jié)段。采納全體放樣各段分不平臥預(yù)制。①放樣下料：在場內(nèi)整平壓實園地，現(xiàn)澆地坪砼作為拱肋制造場，砼地坪高差嚴峻操縱在177。2mm以內(nèi)，在砼地坪上1：1全體縮小樣，準確放出拱軸線及拱肋外緣線，并按打算懇求設(shè)置8cm跨中預(yù)拱度，其余按拋物線調(diào)配至其余各點上。②模板：采納優(yōu)質(zhì)竹膠板制造，用槽鋼作加勁肋（以便裝置附著式振動器），對銷螺栓結(jié)實模板，模板強度及剛度應(yīng)滿意懇求，系梁端模采納木模，芯模采納膠合板制造，擬加工制造兩套系梁模板，分段制造，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴密，不漏漿。橫梁模板亦采納優(yōu)質(zhì)竹膠板制造，木方、槽鋼作加勁肋。③混凝土澆注：按圖紙懇求綁扎好拱肋鋼筋，進展混凝土澆筑?；炷翝仓杉{歪向分層、縱向分段，由一端向另一端按部就班的施工工藝，分層下料、振搗，每層厚度不超越30cm，下層混凝土必需鄙人層混凝土振搗密實落后展，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)平均進展。b、拱肋支架搭設(shè)在拱肋節(jié)段拼接點下部搭設(shè)裝置支架，思索到國產(chǎn)貝雷剛度年夜、強度年夜且變形小，能滿意拱肋裝置的精度懇求，擬采納貝雷片搭支架，落架裝備采納砂筒，準確放出支架破體地位，同時不克不及阻礙吊桿施工，支架高度跟高程按拱肋的下翼緣座標準確放出，并按打算懇求預(yù)加預(yù)拱度，支架搭設(shè)終了后，在支架頂上放出拱肋核心線，同時在系梁頂面放出拱肋核心線，以便反省拱肋裝置質(zhì)量。C、拱肋裝置：拱肋裝置可采納以下三種打算，打算比較如下：(三)墩柱施工樁基施工終了后，進展墩柱施工。墩柱施工次序為：詳細工序為：①、墩柱的放線及墩柱與灌注樁打仗面鑿毛；②、墩柱鋼筋制造裝置，假設(shè)有預(yù)埋件，留意埋設(shè)好預(yù)埋鐵件；，以便今后施工墩帽時作支墩用。③、破模：墩柱模板采納定型鋼模，破模前涂刷過量的脫膜劑，以確保砼外表質(zhì)量，模板裝置時，采納足手平臺上墩柱水平地位線操縱模板的水平地位，采納全站儀或經(jīng)緯儀結(jié)合垂球吊線法，反省其模板垂直度，直到契合懇求為止，并加固模板支持，防止跑模景象發(fā)作。④、澆筑：鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗收及格后，進展砼澆筑，砼澆筑過程中，留意以下多少點：a、嚴峻按照及格的砼試配進展砼配料，同時安排專人在攪拌場反省；b、振搗要充分，嚴禁漏漿、欠振、過振，確保砼外光內(nèi)實；c、砼共同比中摻入引氣型外加劑，以增加氣孔的發(fā)生，保障外表光滑