【文章內(nèi)容簡介】 肋板裝、焊另一半球體組裝球體環(huán)縫焊接形狀尺寸反省丈量，探傷檢測校訂提交監(jiān)理驗收油漆反省沖砂涂裝及格出廠〔2〕流程表現(xiàn)圖焊接空心球制造工藝流程圖、下料、切割余量、坡口開制靠柵標準角尺焊接球二、焊接球節(jié)點制造工藝說明(1)先按照計劃圖紙空心球的規(guī)格,制訂出適宜的加工壓模,高低壓模必需思索鋼板的減薄量及脫模便利。(2)鋼球的壓抑,采納熱壓法進展加工,在公用壓模上用油壓機進展高低半球的壓抑,壓抑時懇求先將鋼板放入窄口爐中進展平均加熱,溫度操縱在9001000℃閣下,但不克不及過分,免得破壞鋼板外部構造,別的鋼板加熱時,必需留意溫度必定要平均,否那么關于鋼球的壓抑成型阻礙較年夜。(3)鋼球壓抑時要留意鋼板外表的拉毛景象,可通過調(diào)正壓模跟加熱溫度來加以操縱。(4)鋼球壓抑后,待完好冷卻,反省鋼板外外表的質(zhì)量,不得有明顯的裂紋跟凹凸不平景象,并經(jīng)專職反省員驗收及格后才能送入下道工序,關于分歧格的鋼球,應離開堆放并處理。(5)將反省及格的鋼球(半只)吊入公用平臺長進展劃線,把球固定,用劃針盤拖動劃線的方法劃出上口的余量,而后再吊上鋼球公用切割機長進展切割余量跟坡口切割。(6)將驗收及格的兩半球進展坡口打磨,直至顯露金屬光輝,再跟兩頭加勁肋板進展拼裝,拼裝時必需保障對接錯邊量跟坡口空隙尺寸以及鋼球直徑。定位焊并經(jīng)測驗后送入鋼球公用焊接機長進展鋼球的焊接。(7)焊落后展100%超聲波探傷,探傷及格后將焊縫外表余高進展批平磨光,送沖砂油漆(與支座焊接的暫不沖砂油漆)，提交驗收。(8)焊接球制品件應抵達如下懇求：①球焊縫應與球外表平齊，贊同偏向177。丈量方法：用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長平分取８個點反省。②直徑偏向：當球直徑D≤300時，贊同偏向177。；當球直徑D＞300時，贊同偏向177。；測驗方法：用卡鉗及游標尺反省，每個球各向丈量三個點。③制品球圓度偏向：當球直徑D≤300時，贊同偏向≤；當球直徑D＞300時，贊同偏向≤；測驗方法：用卡鉗及游標尺反省，每個球測三對，每對互成90度，以三對直徑差的平均值計。④兩個半球?qū)呭e口量，贊同偏向≤；測驗方法：用套模及游標尺反省，每球取最年夜錯邊處一點。(9)將反省及格的制品球做好標記，包裝入庫待運。第六節(jié)除銹跟涂裝工藝一、拋丸除銹所有的鋼構件在涂裝前應進展除銹后方可進展涂裝。除銹要緊采納拋丸除銹工藝方法，在全主動、全封鎖的美國藩幫公司消費的拋丸除銹機中進展。拋丸除銹可以進步鋼材的疲乏強度跟抗腐化應力，并進步漆膜的附出力。拋丸除銹后鋼構件外表質(zhì)量應契合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕品級跟除銹品級》(GB892388)。，同時鋼構件在拋丸除銹時應要緊以下一些質(zhì)量保障方法：〔1〕除銹前應對鋼構件進展邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。〔2〕除銹時，施工情況絕對濕度不該年夜于85％，鋼材外表溫度應高于氣氛露點溫度3℃以上?！?〕拋丸除銹運用的磨料必需契合質(zhì)量標準跟工藝懇求。〔4〕經(jīng)除銹后的鋼構造外表，運用毛刷等東西清掃，或用潔凈的緊縮氣氛吹凈銹塵跟剩余磨料，而后方可進展下道工序?！?〕鋼構件除銹經(jīng)歷收及格后，應在3h內(nèi)〔車間〕涂完第一道底漆?！?〕除銹及格后的鋼構件外表，如在涂底漆前已返銹，需從新除銹，假設返銹不嚴峻，可只進展輕度拋丸處理即可，異常也需經(jīng)清算后，才可涂底漆。二、涂裝工藝鋼構件除銹及涂裝技巧懇求一覽表序號涂裝懇求計劃懇求備注1外表污染處理無油、單調(diào)GB113732噴砂除銹處理Sa1/2GB89233外表毛糙度GB113734水性無機富鋅底漆高壓無氣噴涂工廠涂裝5環(huán)氧封鎖漆40um高壓無氣噴涂工廠涂裝6環(huán)氧云鐵兩頭漆100um人工涂刷，現(xiàn)場涂裝7丙烯酸聚硅氧烷面漆50um人工涂刷，現(xiàn)場涂裝除銹及格后的構件應破刻進展外表清算，并噴涂防銹底漆，油漆的懇求應按計劃規(guī)矩，油漆的工藝應按功課指點書跟響應品種的油漆跟運用說明書進展功課，油漆時的情況溫度跟濕度由溫濕度計操縱以確保契合響應品種油漆工藝的懇求，噴涂的厚度由測厚儀測驗操縱，每道油漆的厚度應按運用說明書操縱。油漆后，應由專人按圖紙懇求做上標識，構件的要緊標識有拼裝號碼，構件編號等標記跟標識。要緊采納裝備：美國固瑞克高壓無氣噴漆機噴涂。、鋼材溫度跟涂裝時的年夜氣情況。平日涂裝施工任務應當在5℃以上，絕對濕度應在85%以下的氣象前提中進展。，用濕度計測出絕對濕度，而后盤算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于外表凝聚水份而不克不及涂裝，必需高于露點3℃才能施工?！嬉韵碌母邷厍疤嵯?，構成防腐涂料的固化速率減慢，乃至停頓固化，視涂層表干速率，可采納進步工件溫度，落高氣氛濕度及加強氣氛流暢的方法處理?！嬉陨系膼毫忧疤嵯率┕r，由于溶劑揮發(fā)特別快，必需采納參加油漆本身分量約5%的濃縮劑進展?jié)饪s后才能施工。，必需去除所有污垢，以及放置時期發(fā)生的銹蝕跟老化物，運輸、拆卸進程中的部位及損害部位跟缺點處均須進展從新除銹。、光滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收及格后方可施工，并附有品種名稱、型號、技巧功用、制造批號、儲存日期、運用說明書及產(chǎn)物及格證。、配料桶、攪拌器按差異材料說明書中的運用方法進展分不配制，充分攪拌。，攪拌落后展熟化后方可運用。，并持證上崗。，先噴底漆，使底層完好單調(diào)后方可進展封鎖漆的噴涂施工，做到每道工序嚴峻受控。、外表明晰、光榮平均分歧、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應抵達技巧目的規(guī)矩懇求。，充足漆膜厚度是極端主要的。因此，必需嚴峻操縱厚度，施工時應按運用量進展涂裝，常常運用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以操縱干膜厚度并保障厚度平均。差異范例的材料其涂裝間隔各有差異，在施工時應按每種涂料的各自懇求進展施工，其涂裝間隔時間不克不及超越說明書中最長間隔時間，否那么將會阻礙漆膜層間的附出力，構成漆膜剝落。.1涂裝前預備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的懇求，對構件進展邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按計劃懇求對構件外表進展拋丸除銹處理。，除銹品級按GB892388《涂裝前鋼材外表銹蝕品級跟除銹品級》。.2涂裝工藝及技巧方法按照工程計劃規(guī)矩，涂裝采納方法如下：①涂裝工藝計劃：工廠內(nèi)先涂底漆跟兩頭漆。②施工方法:工廠內(nèi)涂裝采納美國固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采納氣氛緊縮噴涂跟手工刷涂。③鋼構件涂裝工藝操縱要點:氣溫5℃～35℃,絕對濕度≤85%,在有雨、霧跟較年夜塵土前提下弗成施工，底材溫度年夜于60℃時暫定施工。，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否那么勻應作響應的除銹方法。，使涂料混雜平均。，涂后道涂料時運用水砂紙打毛，去撤除外表塵土污物后再涂裝，以保障層間附出力。，涂漆不得混入水份及別的雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。，應采納保護方法。、棱角處等部位的漆膜厚度，在進展年夜面積噴涂之前應先手工刷涂一道。，濃縮劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)懇求施工。，上崗前由技巧職員進展涂裝懇求技巧交底。，應采納易去除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其余方法進展斷絕后，再進展噴涂。a、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范疇。b、摩擦型高強螺栓銜接摩擦面。c、預定施行工地超聲波反省部分。d、構件與混凝土打仗面。第七節(jié)工廠焊接一、焊接技巧工藝規(guī)程本工程鋼構造制造有少量的焊接任務，焊接的質(zhì)量優(yōu)劣直截了當關聯(lián)到構件制造的質(zhì)量，因此操縱焊接質(zhì)量是特不用要跟要害的。采納公正無效的焊接技巧、焊接工藝跟焊接質(zhì)量保障方法是特不主要的?！惨弧澈附右?guī)程焊接職員①焊接技巧義務職員應承受過專門的焊接技巧培訓，獲得中級以上技巧職稱并有一年以上焊接消費或施工理論經(jīng)歷。②焊接質(zhì)檢職員應承受過專門的技巧培訓，有必定的焊接理論經(jīng)歷跟技巧水平，并存在質(zhì)檢職員上崗天資證。①參加本工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部分發(fā)表的焊工及格證書。嚴峻持證上崗從事與其證書品級響應的焊接任務。②主要構造拆卸定位焊時，應由持定位焊人為歷證的焊工進展操縱。③持證焊工不管其緣故怎么樣，如中綴焊接操縱連續(xù)時間超越半年者，該焊工再上崗前應從新進展資歷測驗。④焊工調(diào)查治來由質(zhì)管部歸口焊接工藝方法及焊接裝備①本鋼構造工程要緊構件有弧形鋼管桁架、塔筒構件、焊接球等。要緊焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護焊、半主動埋弧焊等焊接方法。②為保障鋼構造工程存在優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工運用的要緊焊接切割裝備有：直流手工電弧焊機，交換手工電弧焊焊機，小車式埋弧焊機，CO2氣體保護半主動焊機〔美國林肯公司跟松下公司產(chǎn)〕、焊接材料烘培裝備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機等。焊接材料訂購、進庫、測驗及治理懇求焊接材料的訂購、進庫、測驗及治理。按公司制訂的次序文件規(guī)矩，并嚴峻做到：①焊材的選用必需滿意本鋼構造工程的計劃懇求并選用本鋼構造工程技巧標準指定的焊接材料。②本鋼構造工程的焊接材料必需存在材料及格證書，每批焊接材料進廠后，應由公司質(zhì)量部分按推銷懇求跟測驗標準進展測驗，及格后方可運用。③焊接材料的儲存、運輸、焊前處理〔烘干、焊絲油銹處理等〕，烘焙跟領用進程中都要有標識跟記載，說明焊接材料的商標、規(guī)格、廠檢號或消費廠批號等。焊接材料的運用應契合制造廠的說明書跟焊接工藝評定實驗結果的懇求。④焊接材料運用進程中應可以追蹤操縱，產(chǎn)物施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號分歧。⑤焊條從烘箱跟保溫筒中掏出并在年夜氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱從新烘培。重復烘培次數(shù)不贊同超進程兩次。⑥關于本鋼構造工程所用焊接材料的治理跟發(fā)放等規(guī)矩按公司有關的焊接材料治理方法跟發(fā)放條例履行。焊接測驗跟返修本鋼構造工程無損探傷由檢測部分的專職職員擔負,且必需經(jīng)崗亭培訓,調(diào)查獲得響應的資歷證書后方能按持證范疇上崗測驗、檢測。焊接測驗要緊包含如下多少個方面:①母材的焊接材料。②焊接裝備、儀表、工裝裝備；③焊接接口、討論拆卸及清算；④焊人為歷；⑤焊接情況前提；⑥現(xiàn)場焊接參數(shù)，次第以及現(xiàn)場施焊情況；⑦焊縫外表跟尺寸丈量。、致密，不該有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺點。焊縫外表反省的質(zhì)量懇求應契合GB10854《鋼構造焊縫形狀尺寸》技巧標準之規(guī)矩，無損探傷須在焊縫外表反省及格24小時之落后展。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按計劃懇求跟GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法跟探傷結果分級》規(guī)矩施工。，應對缺點發(fā)生的緣故進展剖析，提出改良方法，焊縫的返修方法應掉掉落焊接技巧職員贊同，返修的焊縫功用跟質(zhì)量懇求與原焊縫一樣。返修次數(shù)原那么上不克不及超越兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師同意或按構件報廢處理。，打磨出白后按返修工藝懇求進展返修。、外表平坦、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩頭有1：5的坡度。，應按與原焊縫一樣的探傷標準進展復檢。焊縫質(zhì)量測驗懇求所有的焊縫都必需按國家相關標準跟標準以及計劃懇求進展，按規(guī)矩的比例抽檢，焊縫質(zhì)量必需抵達規(guī)矩的懇求。二、焊接工藝技巧本工程焊接要緊存在兩個難點：一是焊接母材為Q345B，碳當量較高，鋼材的淬硬偏向較年夜，焊接工藝功用比較差，焊接時易發(fā)生焊接冷裂紋；二是構件厚度年夜(如標記塔)，焊接懇求為全熔透焊，焊接時熱輸入量年夜，母材的晶粒構造變更年夜，假設焊接工藝不當，易使焊縫討論母材晶粒構造粗年夜，強度變低，發(fā)生少量的淬硬構造；同時跟著板厚的增年夜，焊接時板的層狀扯破偏向越來越年夜。焊前預備構件焊前預備要緊包含：坡口的制備、焊接區(qū)的清算跟焊接材料的處理等。坡口的多少何形狀、尺寸跟制備方法直截了當阻礙到構件焊接討論的質(zhì)量、焊接效力跟經(jīng)濟性。計劃坡口起首應防止采納只能部分焊透的坡口方法，坡口方法應充分思索種種焊接方法的特色，其次應只管增加焊縫的橫截面積，如斯不只可以落低可以招致的種種裂紋的焊接剩余應力，同時也可以增加焊接材料的消耗量，落低制造本錢。構件討論坡口的加工要緊采納機器加工、等離子弧切割跟火焰切割。假設采納火焰切割或等離子弧切割的方法，構件坡口加工終了，運用砂輪機把坡口外表的一層淬硬構造去除。關于板厚超越30mm的板材，切割前應將鋼板切割區(qū)預熱至100～200℃，同時切割后應采納磁粉探傷對切割外表進展裂紋反省。但坡口的加工優(yōu)先采納龍門刨床或鋼構造公用鋼板坡口銑邊機進展剖口加工。焊前清算的任務是保障討論質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。為防止焊接討論的冷裂紋，樹破低氫的焊接情況是特不主要的。焊接邊沿跟坡口外表應去除潔凈可以發(fā)生種種無害氣體的氧化皮、鐵銹、油脂及別的污染物。對焊鋼板外表的吸附水分運用火焰噴嘴加熱加以去除，因水分在電弧高溫感化下剖析是焊接氣氛中氫的要緊起源之。焊前必需清算潔凈切割面的氧化皮跟融化金屬飛刺等，需要時需用砂輪修磨。焊條、埋弧焊焊劑、CO2氣體中的水分是焊接氣氛中氫的要緊起源，其阻礙水平遠比鋼板外表吸附水的阻礙來得嚴峻。因此焊前必需采納嚴峻烘干方法。焊條應采納350～400℃/2h；焊劑采納350～500℃/2h烘干方法。同時焊條焊劑也應采納嚴峻的保溫方法，隨取隨用。CO2氣體保護焊用的CO2氣體也應加裝氣體加熱裝置，對CO2氣體進展加熱去除水分。關于焊絲，焊前應去除焊絲外表的銹蝕、油脂的污物。①鋼管(方鋼管)的對接焊縫的焊接坡口表現(xiàn)圖對焊縫為熔透焊縫,焊縫質(zhì)量品級為一級剖口表現(xiàn)圖②弦管與腹管焊接剖口表現(xiàn)圖在A、B地區(qū)透，C地區(qū)為角焊縫，焊足高應契合施工圖懇求。③鋼管焊接球的焊