【正文】 裝置。②、本工程桁架構(gòu)造的弦桿，在組裝前須進展彎管加工。、最小曲折半徑5000mm；平面彎管機進展鋼管曲折制造。同時，曲折時應(yīng)思索天然恢復(fù)性變形，并按照經(jīng)歷數(shù)據(jù)恰當(dāng)加年夜曲折曲率半徑。⑵鋼管下料前工藝預(yù)備①斷定工藝不離面加工時桿件分界面在兩相鄰節(jié)點的間隔的1／4處，且各弦桿應(yīng)錯位，裝置時對接的空隙是兩側(cè)管端各占一半。裝置時對接討論的膨脹量的測定，此舉要緊是由于現(xiàn)場裝置時的對接，在耳板夾固情況下〔耳板及銜接板拋丸處理成摩擦面〕，進展焊接，焊完冷卻卸下螺栓后丈量。對腹桿等桿件放焊接膨脹1mm。按照數(shù)控切割集成軟件PIPECOAST、WIN3D、CAD等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實現(xiàn)這一目的。相貫面曲率≤設(shè)定值177。②桿件切割長度的斷定：通過實驗事先斷定種種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接膨脹量，在盤算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接膨脹量跟鋼管端面機器削坡口的加工余量。測驗時將型板按照線標(biāo)記緊貼在相貫線管口，據(jù)以測驗符合水平。④切割長度的測驗：原寸放樣職員對每根桿件都有逐一對應(yīng)的加工票標(biāo)示桿件的長度，車間切割機操縱員每實現(xiàn)一根構(gòu)件的切割必需反省構(gòu)件的長度并填表記載。1mm，以較高的切割精度來保障桁架的制造質(zhì)量跟尺寸精度。⑦放樣切割流程細(xì)部計劃圖紙施工技巧交底盤算機放樣面整機草圖編套料圖校訂制造樣板下料工廠鋼板下料數(shù)控下料手工下料光電下料焊接坡口切割送制造車間鋼管相貫線數(shù)控切割體例數(shù)控次序⑧制品相貫面鋼管贊同偏向工程簡圖技巧懇求弦件長度L/1000，且≤0彎圓弦件長度a/1000，且≤＋0L1/1000，且≤0彎圓弦件拱高h(yuǎn)1丈量間距按圖紙計劃的La、Lb間距h(1/2/3)≤構(gòu)件長度L≤177。桿件側(cè)向曲折L/1000，且≤桿件園度〔含彎圓后〕△＜，且≤桿件對接錯邊d＜，且≤本工程桁架截面年夜的，均采納在工廠全部預(yù)拼裝，分段運至現(xiàn)場拼裝的計劃。預(yù)拼裝胎架表現(xiàn)圖⑵組裝時，在組裝平臺上劃出鋼桁架的核心軸線，弦桿外表線，節(jié)點核心，并做好標(biāo)記。⑷分段組裝時先用定位模板定位上弦桿，而后在調(diào)劑模塊上放置上弦桿，用運動夾頭結(jié)實。組裝進程中，通過可調(diào)上弦桿的挪動，把每一節(jié)點的水平弦桿，腹桿就位，定位檢測及格后，破刻用卡碼使上弦桿完好結(jié)實。⑺對出胎鋼桁架分段進展除塵、除銹、補涂及殘缺性驗收。第三節(jié)標(biāo)記塔的制造工藝,因此我們將其分紅14段,。內(nèi)筒鋼板拼接外筒鋼板拼接內(nèi)筒鋼板下料外筒鋼板下料內(nèi)筒卷制外筒壓抑支撐鋼板下料外筒切割外筒瓦片與支撐筋板焊接標(biāo)記塔段除銹標(biāo)記塔段涂裝標(biāo)記塔段發(fā)運支撐與內(nèi)筒焊接一、塔筒制造工藝進程二、內(nèi)筒制造工藝鋼板反省鋼板切割坡口加工端部曲折卷管橢圓度反省直縫焊接UT反省環(huán)縫焊接UT反省卷管對接NOONOO(1)組破⑵、加工制造要領(lǐng)1)、原尺寸制造要領(lǐng)：制造前鋼材〔改正后〕外表不該有清楚的凹面或損害，鋼材改正后的贊同偏向。B、圓度反省：應(yīng)用型板進展反省，型板尺寸為1000mm長，反省的方法如下：3)、鋼管的年夜組破：按照施工裝置計劃，本工程內(nèi)筒八米分一段，故鋼管組破按三段分別。B、平臺劃線精度△≤C、而后按以下列圖進展組破，反省投影點的偏向以確保核心度。4)、筒體內(nèi)縱縫、環(huán)縫的焊接焊接次序：首進步展鋼管內(nèi)焊縫的焊接〔埋弧焊〕，外側(cè)先用炭刨清根，再用埋弧焊接；焊接裝備：采納我廠公用的鋼管焊接機進展焊接，如以下列圖：5)、焊接參數(shù)A、手工焊直徑電流電壓Φ150A32VΦ220A38VB、二氧化碳?xì)獗：钢睆诫娏麟妷害?50—280A32VΦ300—340A34VC、埋弧焊直徑電流電壓Φ500—550A30—32VΦ600—700A30—34V三、外筒的制造工藝1)、下料下料前鋼材〔改正后〕外表不該有清楚的凹面或損害，鋼材改正后的贊同偏向。外圓筒與支撐筋板采納坡口焊接,因此瓦片需開坡口,外圓錐筒體與支撐筋板的銜接節(jié)點表現(xiàn)圖如下支撐筋板的下料支撐筋板的下料贊同偏向與外筒體的下料偏向一樣.支撐筋板的下料方法,分為兩種,與外筒跟內(nèi)筒的,兩種剖口方法差異。外圓錐形瓦塊與支撐筋板焊接外筒與筋板焊接采納半主動埋弧焊機進展焊接,焊接參數(shù)為直徑電流電壓Φ500—550A30—32VΦ600—700A30—34V標(biāo)記塔分段制造終了表現(xiàn)圖:第四節(jié)屋面頂部核心環(huán)的制造工藝一、構(gòu)造特色核心環(huán)是由鋼板卷制而成，最年夜直徑為2900mm,，此中夾筋板分為豎向筋板跟環(huán)向加筋板,筋板的厚度分不為30mm、25mm，所有的材質(zhì)均為Q345B。內(nèi)筒的制造外筒的制造豎向筋板的下料環(huán)向筋板的下料內(nèi)筒與豎向筋板的焊接第一道環(huán)向筋板與內(nèi)筒及豎向筋板的焊接外筒的工藝孔的制備外筒與環(huán)向筋板及豎向筋板的焊接第二道環(huán)向筋板與內(nèi)筒、外筒及豎向筋板的焊接頂部核心環(huán)的除銹頂部核心環(huán)的涂裝頂部核心環(huán)的包裝、運輸二、制造工藝流程在標(biāo)記塔一節(jié)中有年夜直徑鋼管詳細(xì)的加工工藝,運用的3000T壓力機進展筒體的壓抑,本節(jié)中不在詳細(xì)表達(dá)。、第一道環(huán)形筋板與與內(nèi)筒及豎向筋板的焊接環(huán)形筋板與內(nèi)筒、外筒及豎向筋板均采納單邊坡口焊,其坡口方法如以下列圖所示:環(huán)形筋板與內(nèi)、外筒及豎向筋板的焊接全部采納手工電弧捍焊接工藝參數(shù)見工廠焊接一節(jié)。(2)鋼球的壓抑,采納熱壓法進展加工,在公用壓模上用油壓機進展高低半球的壓抑,壓抑時懇求先將鋼板放入窄口爐中進展平均加熱,溫度操縱在9001000℃閣下,但不克不及過分,免得破壞鋼板外部構(gòu)造,別的鋼板加熱時,必需留意溫度必定要平均,否那么關(guān)于鋼球的壓抑成型阻礙較年夜。(4)鋼球壓抑后,待完好冷卻,反省鋼板外外表的質(zhì)量,不得有明顯的裂紋跟凹凸不平景象,并經(jīng)專職反省員驗收及格后才能送入下道工序,關(guān)于分歧格的鋼球,應(yīng)離開堆放并處理。(6)將驗收及格的兩半球進展坡口打磨,直至顯露金屬光輝,再跟兩頭加勁肋板進展拼裝,拼裝時必需保障對接錯邊量跟坡口空隙尺寸以及鋼球直徑。(7)焊落后展100%超聲波探傷,探傷及格后將焊縫外表余高進展批平磨光,送沖砂油漆(與支座焊接的暫不沖砂油漆)，提交驗收。丈量方法：用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長平分?。競€點反省。；當(dāng)球直徑D＞300時，贊同偏向177。③制品球圓度偏向：當(dāng)球直徑D≤300時，贊同偏向≤；當(dāng)球直徑D＞300時，贊同偏向≤；測驗方法：用卡鉗及游標(biāo)尺反省，每個球測三對，每對互成90度，以三對直徑差的平均值計。(9)將反省及格的制品球做好標(biāo)記，包裝入庫待運。除銹要緊采納拋丸除銹工藝方法，在全主動、全封鎖的美國藩幫公司消費的拋丸除銹機中進展。拋丸除銹后鋼構(gòu)件外表質(zhì)量應(yīng)契合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕品級跟除銹品級》(GB892388)。〔2〕除銹時，施工情況絕對濕度不該年夜于85％，鋼材外表溫度應(yīng)高于氣氛露點溫度3℃以上?！?〕經(jīng)除銹后的鋼構(gòu)造外表，運用毛刷等東西清掃，或用潔凈的緊縮氣氛吹凈銹塵跟剩余磨料，而后方可進展下道工序?！?〕除銹及格后的鋼構(gòu)件外表，如在涂底漆前已返銹，需從新除銹，假設(shè)返銹不嚴(yán)峻，可只進展輕度拋丸處理即可，異常也需經(jīng)清算后，才可涂底漆。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙懇求做上標(biāo)識，構(gòu)件的要緊標(biāo)識有拼裝號碼，構(gòu)件編號等標(biāo)記跟標(biāo)識。、鋼材溫度跟涂裝時的年夜氣情況。，用濕度計測出絕對濕度，而后盤算其露點，當(dāng)鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于外表凝聚水份而不克不及涂裝，必需高于露點3℃才能施工?！嬉陨系膼毫忧疤嵯率┕r，由于溶劑揮發(fā)特別快，必需采納參加油漆本身分量約5%的濃縮劑進展?jié)饪s后才能施工。、光滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收及格后方可施工，并附有品種名稱、型號、技巧功用、制造批號、儲存日期、運用說明書及產(chǎn)物及格證。，攪拌落后展熟化后方可運用。，并持證上崗。、外表明晰、光榮平均分歧、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)抵達(dá)技巧目的規(guī)矩懇求。因此，必需嚴(yán)峻操縱厚度，施工時應(yīng)按運用量進展涂裝，常常運用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以操縱干膜厚度并保障厚度平均。.1涂裝前預(yù)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的懇求，對構(gòu)件進展邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按計劃懇求對構(gòu)件外表進展拋丸除銹處理。.2涂裝工藝及技巧方法按照工程計劃規(guī)矩，涂裝采納方法如下：①涂裝工藝計劃：工廠內(nèi)先涂底漆跟兩頭漆。③鋼構(gòu)件涂裝工藝操縱要點:氣溫5℃～35℃,絕對濕度≤85%,在有雨、霧跟較年夜塵土前提下弗成施工，底材溫度年夜于60℃時暫定施工。，使涂料混雜平均。，涂漆不得混入水份及別的雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。、棱角處等部位的漆膜厚度，在進展年夜面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。，上崗前由技巧職員進展涂裝懇求技巧交底。a、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范疇。c、預(yù)定施行工地超聲波反省部分。第七節(jié)工廠焊接一、焊接技巧工藝規(guī)程本工程鋼構(gòu)造制造有少量的焊接任務(wù)，焊接的質(zhì)量優(yōu)劣直截了當(dāng)關(guān)聯(lián)到構(gòu)件制造的質(zhì)量，因此操縱焊接質(zhì)量是特不用要跟要害的?！惨弧澈附右?guī)程焊接職員①焊接技巧義務(wù)職員應(yīng)承受過專門的焊接技巧培訓(xùn)，獲得中級以上技巧職稱并有一年以上焊接消費或施工理論經(jīng)歷。①參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部分發(fā)表的焊工及格證書。②主要構(gòu)造拆卸定位焊時，應(yīng)由持定位焊人為歷證的焊工進展操縱。④焊工調(diào)查治來由質(zhì)管部歸口焊接工藝方法及焊接裝備①本鋼構(gòu)造工程要緊構(gòu)件有弧形鋼管桁架、塔筒構(gòu)件、焊接球等。②為保障鋼構(gòu)造工程存在優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工運用的要緊焊接切割裝備有：直流手工電弧焊機，交換手工電弧焊焊機，小車式埋弧焊機，CO2氣體保護半主動焊機〔美國林肯公司跟松下公司產(chǎn)〕、焊接材料烘培裝備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機等。按公司制訂的次序文件規(guī)矩，并嚴(yán)峻做到：①焊材的選用必需滿意本鋼構(gòu)造工程的計劃懇求并選用本鋼構(gòu)造工程技巧標(biāo)準(zhǔn)指定的焊接材料。③焊接材料的儲存、運輸、焊前處理〔烘干、焊絲油銹處理等〕，烘焙跟領(lǐng)用進程中都要有標(biāo)識跟記載，說明焊接材料的商標(biāo)、規(guī)格、廠檢號或消費廠批號等。④焊接材料運用進程中應(yīng)可以追蹤操縱，產(chǎn)物施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號分歧。重復(fù)烘培次數(shù)不贊同超進程兩次。焊接測驗跟返修本鋼構(gòu)造工程無損探傷由檢測部分的專職職員擔(dān)負(fù),且必需經(jīng)崗?fù)づ嘤?xùn),調(diào)查獲得響應(yīng)的資歷證書后方能按持證范疇上崗測驗、檢測。②焊接裝備、儀表、工裝裝備；③焊接接口、討論拆卸及清算；④焊人為歷；⑤焊接情況前提；⑥現(xiàn)場焊接參數(shù)，次第以及現(xiàn)場施焊情況；⑦焊縫外表跟尺寸丈量。焊縫外表反省的質(zhì)量懇求應(yīng)契合GB10854《鋼構(gòu)造焊縫形狀尺寸》技巧標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)矩，無損探傷須在焊縫外表反省及格24小時之落后展。，應(yīng)對缺點發(fā)生的緣故進展剖析，提出改良方法，焊縫的返修方法應(yīng)掉掉落焊接技巧職員贊同，返修的焊縫功用跟質(zhì)量懇求與原焊縫一樣。，打磨出白后按返修工藝懇求進展返修。，應(yīng)按與原焊縫一樣的探傷標(biāo)準(zhǔn)進展復(fù)檢。二、焊接工藝技巧本工程焊接要緊存在兩個難點：一是焊接母材為Q345B，碳當(dāng)量較高，鋼材的淬硬偏向較年夜，焊接工藝功用比較差，焊接時易發(fā)生焊接冷裂紋；二是構(gòu)件厚度年夜(如標(biāo)記塔)，焊接懇求為全熔透焊，焊接時熱輸入量年夜，母材的晶粒構(gòu)造變更年夜，假設(shè)焊接工藝不當(dāng)，易使焊縫討論母材晶粒構(gòu)造粗年夜，強度變低，發(fā)生少量的淬硬構(gòu)造；同時跟著板厚的增年夜，焊接時板的層狀扯破偏向越來越年夜。坡口的多少何形狀、尺寸跟制備方法直截了當(dāng)阻礙到構(gòu)件焊接討論的質(zhì)量、焊接效力跟經(jīng)濟性。構(gòu)件討論坡口的加工要緊采納機器加工、等離子弧切割跟火焰切割。關(guān)于板厚超越30mm的板材，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)預(yù)熱至100～200℃，同時切割后應(yīng)采納磁粉探傷對切割外表進展裂紋反省。焊前清算的任務(wù)是保障討論質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。焊接邊沿跟坡口外表應(yīng)去除潔凈可以發(fā)生種種無害氣體的氧化皮、鐵銹、油脂及別的污染物。焊前必需清算潔凈切割面的氧化皮跟融化金屬飛刺等，需要時需用砂輪修磨。因此焊前必需采納嚴(yán)峻烘干方法。同時焊條焊劑也應(yīng)采納嚴(yán)峻的保溫方法，隨取隨用。關(guān)于焊絲，焊前應(yīng)去除焊絲外表的銹蝕、油脂的污物。③鋼管焊接球的焊接坡口表現(xiàn)：鋼管與焊接球的焊接采納加襯管全熔透焊接。焊材的選摘要緊思索焊接方法、焊接母材跟焊接功用懇求決議。關(guān)于構(gòu)件焊接討論方法要緊板對接焊、板T形角接焊、管對接焊。統(tǒng)一條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊,一次實現(xiàn),不克不及一次實現(xiàn)的焊縫應(yīng)留意焊后緩冷跟從新焊接前的預(yù)熱。另一名焊工焊接時應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合焊縫后,在前半部焊縫始焊處引弧。上部討論處不熄弧,連續(xù)至討論處5mm時,稍用勁下壓,使其討論處完好熔合。每個焊接節(jié)點,應(yīng)采納對稱散布的方法施焊,嚴(yán)峻操縱層間溫度,以增加焊接變形。如不契合懇求,應(yīng)進展補焊