【文章內(nèi)容簡介】 高尺寸測定，標好孔洞部位將預制好的鋼模、予埋鐵件在綁扎鋼筋前按標志硬朗好，鋼模內(nèi)塞入紙團、泡沫等物，在澆注混凝土過程中派專人獨特校正，看管模盒、埋件，以免移位。按照所穿建筑物的厚度及管徑尺寸斷定套管規(guī)格、長度，用于穿樓板套管要在適當部位焊好架鐵，管道裝置時，把預制好的套管穿好，穿樓板的套管在套管與管子之間的破綻處用阻燃密實材料跟防水油膏填實密封，穿墻套管用阻燃密實材料填實，套管上端超越空中20mm，廚房及廁浴間套管需超越空中50mm，下端與樓板面平。管道在穿越有防水懇求的外墻跟人防分區(qū)的墻、頂時應預埋剛性防水套管。6質(zhì)量標準預留孔洞的位置要符合方案及施工標準的懇求，預留孔、預留管中心線位移贊同傾向值為3mm，預留洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+0mm。本工程熱水管、冷水給水管道干、破管在穿墻跟樓板處均裝置金屬或塑料套管，排水塑料管破管穿頂板處加套管，給水管道管徑大年夜于DN50不加套管，小于DN50管徑管道要加套管。、熱水管道裝置6材料懇求按照方案懇求，給水及熱水管道主干管、橫干管采納鋼塑復合管道，管件銜接；戶內(nèi)熱水表后管道，給水支管采納冷水給水PPR管，熱水采納熱水用PPR管，熱熔銜接。涂塑鍍鋅焊接鋼管、管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的懇求，襯塑鍍鋅焊接鋼管、管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復合鋼管》的懇求。管材、管件必須經(jīng)衛(wèi)生測驗部分測驗合格，存在測驗報告跟認證文件，存在花費廠家質(zhì)檢合格證明，并應有明晰標識，說明花費廠家名稱、規(guī)格。外表上要管材、管件顏色不合，無榮耀不均勻及分析變色線。管材及外壁應光滑、平坦，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層跟嚴格的冷斑及明晰的痕紋、凹凸等現(xiàn)象。管材跟管件上應說明型號、規(guī)格、管系列、花費日期跟花費廠家或商標，包裝上應有批號、數(shù)量、花費日期跟測驗代號。管道熱熔銜接時，應由花費廠家供給公用配套的熔接機具，熔接機具應平安可靠，便于把持，并附有產(chǎn)品合格證跟應用說明書。6工藝流程裝置前預備→進場材料測驗→預制加工→干管裝置→破管裝置→支管裝置→管道試壓→管道防腐及保溫→系統(tǒng)消毒→系統(tǒng)通水6管道裝置[1]截管懇求：截管宜采納鋸床，不得采納砂輪切割，當采納盤踞切割時，其轉(zhuǎn)速不得大年夜于800r/min；當采納手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心；[2]套絲懇求：應采納自動套絲機；[3]管端清理懇求：應用細銼將金屬管端的毛邊修光，采納棉絲跟毛刷去除管端跟螺紋內(nèi)的油、水跟金屬切屑；襯塑管應采納公用絞刀，將襯塑層厚度的1/2倒角，倒角坡度宜為10176。15176。，涂塑管應采納削刀削成輕內(nèi)倒角；[4]管端管螺紋清理后應進展防腐、密封處理，宜采納防銹密封膠跟聚四氟乙烯生料帶圍繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標志擰入深度；[5]不得采納非襯塑可鍛鑄鐵管件；[6]管子與配件銜接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已拔出襯〔涂〕塑鋼管后，用管鉗進展管子與配件的銜接；[7]管子與配件銜接后，外露的螺紋部分及一切鉗痕跟外表損害的部位應涂防銹密封膠；[8]用厭氧密封膠密封的管討論，養(yǎng)護期不得少于24小時，其間不得進展試壓；[9]鋼塑復合管不得與閥門開門見山銜接，應采納黃銅質(zhì)內(nèi)襯的內(nèi)外螺紋公用過渡管討論；[10]鋼塑復合管不得與給水栓開門見山銜接，應采納黃銅質(zhì)公用內(nèi)螺紋討論；[11]鋼塑復合管與銅管、塑料管銜接時應采納公用過渡討論；[12]當采納內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋公用過渡討論與其他材質(zhì)的管配件、附件銜接時，應在外螺紋的端部采納防腐處理；[13]質(zhì)量標準：管螺紋加工精度符合國家標準《管螺紋》規(guī)則，螺紋干凈、規(guī)整，斷絲缺絲不大年夜于螺紋全扣數(shù)10%。管道銜接硬朗，管螺紋根部有外露螺紋23扣，鍍鋅鋼管跟管件的鍍鋅層無破壞，管螺紋露出部分防腐優(yōu)良，接口處無外露油麻等缺陷。[1]法蘭的壓力等級應與管道的任務(wù)壓力相匹配；[2]鋼塑復合管在現(xiàn)場配裝法蘭時，應采納內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；[3]鋼塑復合管法蘭銜接可按照施工人員技能純熟程度采納一次裝置或二次裝置法：一次裝置法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工場進展段管、配件涂〔襯〕加工后，再運抵專業(yè)加工場進展涂〔襯〕加工，再運抵現(xiàn)場進展裝置；二次裝置法：可在現(xiàn)場用非涂〔襯〕鋼管跟管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工場進展涂〔襯〕加工，再運抵現(xiàn)場進展裝置；鋼塑復合管法蘭銜接當采納二次裝置法時，現(xiàn)場裝置的管段、管件、閥件跟法蘭盤應打上鋼印編號；[4]質(zhì)量標準：法蘭對接平行緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度不合，且不大年夜于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合方案懇求跟施工標準規(guī)則，涂漆均勻，無漏刷脫皮。[1]管子的截斷應應用公用管剪，將管子鋸斷，在不公用管剪時，贊同應用割刀或細齒鋼鋸，將管子鋸斷，斷口應垂直于管子軸線，去除斷口內(nèi)外的毛刺及鋸屑。管材以軟體盤管出廠的各型塑料給水管裝置時，按施工需求截取管段應采納手工調(diào)直，使管材中心軸線成不斷線。以硬體直管出廠的管材截取后，不需調(diào)直。[2]把持次序：測量定位→截取→管端管件清理→標繪熱熔深度→熱熔機加熱→銜接→調(diào)解定型[3]管道裝置時不得有軸向曲解，穿墻或穿樓板時，不宜逼迫校正，PPR管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應有確信的保護間隔，凈間隔不宜小于100mm且PPR管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。熱水管道穿墻壁時，應獨特土樹破置鋼套管，冷水管穿墻時可預留洞，洞口尺寸較管外徑大年夜50mm。[4]管道銜接要點：A、同種材質(zhì)的PPR管及管件之間應采納熱熔銜接，裝置應應用公用熱熔貨色。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采納絲扣或法蘭銜接。B、PPR管與金屬管件銜接時應采納帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與塑料管采納熱熔銜接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采納絲扣銜接。[5]熱熔銜接按以下步伐進展：熱熔貨色連通電源，到達任務(wù)溫度教唆燈亮后方可開場把持。管材切割后斷面應去除毛邊跟毛刺。管材與管件銜接端面必須干凈、單調(diào)、無油。用卡尺跟適宜的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表懇求：公稱直徑〔mm〕熱熔深度〔mm〕加熱時刻〔s〕加工時刻〔s〕冷卻時刻〔min〕20145432516743322084440211264熱熔彎頭或三通時，按方案圖紙懇求，應留心其傾向，在管件跟管材的直線傾向上，用輔助標志標出其位置。銜接時，無改變的把管導入加熱套管內(nèi)，拔出到所標志的深度，同時，無改變的把管件推到加熱頭上，到達規(guī)則標志處。加熱時刻必須滿意上表所示。到達加熱時刻后，破刻把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，矯捷無改變的直線均勻拔出到所標深度，使討論處構(gòu)成均勻凸緣。在上表所規(guī)則的加工時刻內(nèi)，剛?cè)芑玫挠懻撨€能夠校正，但嚴禁改變。按照方案懇求，本工程重力流排水破支管采納UPVC塑料排水管，承插粘接；地下室排水橫干管采納柔性鑄鐵排水管，卡箍銜接。鑄鐵排水管及鑄鐵排水管件規(guī)格品種應符合方案懇求?；铱阼T鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整齊，無浮砂、包砂、粘砂，更差異意有砂眼、裂紋、飛刺、疙瘩。管材跟管件有花費廠家名稱、規(guī)格及實行標準號，測驗部分測試報告跟出廠合格證及備案證書。管材跟管件的顏色應不合，無榮耀不勻及分析變色線。管材跟管件內(nèi)外壁光滑、平坦、無氣泡、無裂紋，管壁厚度符合相關(guān)花費標準且薄厚均勻，榮耀不合。管材軸向不得有異向迂回，其直線度傾向應小于1%，端口必須平坦并垂直于軸線。管件應無損、無變形，承口應有度與管材外徑插口配套。粘接劑應標有花費廠家名稱、花費日期跟應用年限，并應有出廠合格證跟說明書。粘接劑應呈自由流淌形狀，不得為凝膠體，應無異味，色度小于1176。，混濁度小于5176。在攪拌前不得有分層現(xiàn)象跟析出物出現(xiàn)，粘接劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒跟其他雜質(zhì)。把持工藝：裝置預備→預制加工→破管裝置→支管裝置→卡架硬朗→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗鑄鐵排水干管裝置前要細心核對各甩口的坐標及標高,按照方案跟標準懇求定好管道坡度,開場下料,起首做好吊卡,再逐根進展裝置,裝置終了后進展注水試驗.質(zhì)量懇求:鑄鐵排水管的坡度必須符合下表規(guī)則生活污水鑄鐵管的坡度項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)15035252752515310020124150107通向室外的排水管,穿過墻壁或根底必須下返時,應采納兩個45176。彎頭或迂回半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭銜接,否那么管道隨意構(gòu)成堵塞。[1]按照圖紙懇求并結(jié)合理論情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。按照草圖量好管道尺寸，進展段管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀撤除斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15186。角。粘接前應對承插口先拔出試驗，不得全體拔出，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰層擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用勁垂直拔出，拔出粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約3060min即可粘接硬朗。粘牢后破立即溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應留心預留口的傾向。[2]管道裝置自下向上分層進展，先裝置破管，后裝置支管，連續(xù)施工。裝置連續(xù)時，管口要臨時封堵。[3]破管裝置時，先將管段吊正，隨立即破管結(jié)真實預設(shè)的支座上，破管管件外側(cè)與飾面的間隔不得小于25mm，不宜大年夜于50mm。破管裝置終了后，按方案圖紙將其穿樓板處的孔洞封堵。[4]橫管裝置先將配制好的管段用鐵絲懸掛在預埋的支承件跟臨時設(shè)置的吊件上，檢查無誤后進展銜接。管道銜接后及時調(diào)正位置，其坡度不得小于方案規(guī)則值，坡度見下表。項次管徑〔mm〕標準坡度〔‰〕最小坡度〔‰〕15025122751583110126416074[5]UPVC排水破管穿過樓頂板時，應預留剛性防水套管，并作好屋頂防水與套管破綻的防水密封。管道破管裝置完成封堵洞口后，在樓板下裝置阻火圈，用阻火圈自帶的膨脹螺栓將阻火圈結(jié)真實樓板下。[6]地下埋設(shè)管道及屋頂透氣破管如不采納硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采納鑄鐵排水管件時，可采納水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。6材料懇求本工程有壓排水管采納焊接鋼管，DN32以上管道采納焊接，DN32以下管道采納絲接；6管道焊接懇求焊前先將預備焊接的管子按懇求留好坡口，然后在對稱接口處點焊定位，并調(diào)直、尋正。DN40以下鋼管或薄壁鋼管可用氣焊焊接，DN50以上的鋼管可用電孤焊焊接。施焊時要有防風、雪、雨方法，焊區(qū)自然溫度過低時，焊口要預熱，預熱溫度為100℃200℃，預熱長度為200—250mm。手工電弧焊對口型式及組對懇求接口名稱對口方法討論尺寸〔mm〕壁厚破綻鈍邊坡吵嘴度〔度〕δCPα管子對接V型接口αδPC586070812236065注：δ≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。氧乙炔焊對口型式及組對懇求討論名稱對口型式討論尺寸〔mm〕厚度δ破綻C鈍邊P坡吵嘴度α〔度〕對接不開坡口δC＜312對接V型坡口αδPC36237090焊縫必須到達確信的熔深，才能保證焊縫的抗拉強度，對壁厚≥5mm的管口，必須切坡口跟鈍邊，兩管口間要留有確信的破綻，焊肉底不逾越管壁內(nèi)外表。兩根管對口焊接時，焊口處不得出彎，組對時不克不迭錯口，點焊定位，一般分上下、左右四處點焊，經(jīng)檢查調(diào)直后，盡能夠用自由轉(zhuǎn)動方法進展焊接。差異管徑的管道焊接，空調(diào)水管干管抬頭運轉(zhuǎn)，兩管上平下收口，如無專門懇求，兩管徑相差不逾越小管徑15%，可將大年夜管端部直徑增加，再與小管對口焊接，相反如逾越小管徑15%，將大年夜管端部抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管對接。管道的對口焊縫或迂回部位不得焊接支管，迂回部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支吊架邊緣應不小于50mm。6質(zhì)量懇求焊口平直度、焊縫加強面符合標準規(guī)則。焊口外表無燒穿、裂紋跟明晰結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻不合、管子對口的錯口傾向，不逾越管壁厚的20%，且不逾越2mm。管道焊口尺寸的贊同傾向應符合下表規(guī)則工程贊同傾向焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)1/4管壁厚焊縫加強面高度＋1mm寬度深度小于長度連續(xù)長度25mm總長度〔兩側(cè)〕＜10%焊縫長度、吊卡架裝置主干管采納吊架硬朗，按方案圖紙跟標準懇求，測定好吊卡位置跟標高，尋好坡度，用電錘在樓板上打眼，小管道用內(nèi)脹栓硬朗吊架，大年夜管徑管道將樓板打穿后硬朗吊架。并按照方案圖紙懇求裝置硬朗支架跟導向滑動支架。按方案懇求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心，打算每根吊桿長度并進展預制加工，等裝置管道時應用。裝置托架前，按方案標高打算出兩端的管底高度，在墻上放出坡線，或按土建施工的程度線上下量出需求的高度，按間距畫出托架位置標志，剔鑿全體墻洞。用水沖凈中間孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架拔出洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸跟托架高度將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心腸位拉線，依次把中間托架栽好，鋼管型鋼托架間距見下表。鋼管管道支架的最大年夜間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大年夜間距(m)保溫管233446778不保溫管34566781112U型活動卡一頭套絲，在