【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板的對(duì)接縫表現(xiàn)圖〔右〕設(shè)置。罐底一切墊板鋪設(shè)終了后，按底板配板圖鋪設(shè)底板。墊板應(yīng)緊貼兩塊對(duì)接底板，其縫隙不應(yīng)大年夜于1ｍｍ。罐底對(duì)接討論縫隙應(yīng)符合下表懇求。罐底弓形板對(duì)接討論縫隙焊接方法鋼板厚度δ(mm)縫隙電弧焊開(kāi)坡口10δ≤162177。1，由內(nèi)邊緣向內(nèi)焊接焊接300mm，焊縫外表應(yīng)打磨光滑，并按懇求停頓無(wú)損試驗(yàn)。弓形邊緣板與中幅板組對(duì)，應(yīng)在罐壁底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接終了，并在切割多余的中幅板部分之后，即停頓定位焊。罐底鋪設(shè)焊接后，其部分凹凸變形的深度，不應(yīng)大年夜于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大年夜于50mm。罐底板的組對(duì)焊接次第焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)全部圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時(shí)，也可停頓中幅板之間的搭接焊縫的焊接。邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大年夜角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊行停頓施焊。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接終了后且與罐體的大年夜角焊縫焊完后再停頓焊接。這是全部底板的最初一道焊縫。罐底真空試漏方法反變形方法1000mm歪鐵大年夜龍門小龍門邊緣板墊板.1邊緣板在焊接前為增加對(duì)接焊縫的角變形，在組對(duì)點(diǎn)焊后應(yīng)用反變形龍門夾具，并通過(guò)錘擊反變形龍門夾具的歪鐵預(yù)做6~8mm的焊接反變形。焊接后必須破刻撤除反變形貨色。.2防止罐底大年夜角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時(shí)發(fā)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)側(cè)采納卡具或背杠停頓剛性結(jié)實(shí)，同時(shí)不障礙焊接過(guò)程的施工，該支撐必須在罐底一切焊縫焊完后方可撤除。壁板組裝及焊接懇求：下料按安裝次第先落伍展?jié)L圓，滾完圓的帶板要放在制造好的弧形托架上運(yùn)至組裝現(xiàn)場(chǎng)待用，弧形托架共制造2套。罐壁組裝前，對(duì)預(yù)制的壁板停頓復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。采納時(shí)接討論的罐壁組裝應(yīng)符合以下規(guī)那么：l 底圈及頂圈壁板相鄰兩壁上口水平的贊同傾向，不應(yīng)大年夜于2mm。在全部圓周上任意兩點(diǎn)水平的贊同偏，不應(yīng)大年夜于6mm；壁板的鉛垂贊同傾向，不應(yīng)大年夜于3mm；組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)外表任意點(diǎn)半徑的贊同傾向不大年夜于177。19。l 其他各圈壁板的鉛垂贊同傾向，%；l 壁板對(duì)接討論的組裝縫隙，按圖紙懇務(wù)實(shí)行；l 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)外表齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)那么：.縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大年夜于板厚1/10，且不應(yīng)大年夜于。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大年夜于；當(dāng)上圈壁板厚度大年夜于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大年夜于板厚的2/10，且不應(yīng)大年夜于3mm。l 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)那么：板厚δ〔mm〕角變形〔mm〕δ≤12≤1212＜δ≤16≤10l 組裝焊接后，罐壁的部分凹凸變形應(yīng)峻峭，不得有忽然坎坷，且≤13板厚δ〔mm〕壁板部分凸凹變形〔mm〕δ≤12≤1512＜δ≤16≤12l 周長(zhǎng)調(diào)解用調(diào)解導(dǎo)鏈法：在組裝過(guò)程中應(yīng)預(yù)留一道破縫〔最初一道口〕，暫不焊接，應(yīng)采納罐壁外側(cè)用2T手拉葫蘆拉緊尾板，點(diǎn)焊之后，停頓組裝的壁板各部位的幾多何尺寸停頓全部檢測(cè)，使之符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)懇求，如以以下圖：L755300MM4根縱焊縫焊接采納“龍門板〞來(lái)把持變形，如以以下圖：〔見(jiàn)下頁(yè)〕●壁板安裝采納倒鏈提升倒裝法施工，脹圈組在罐內(nèi)壁板下部，采納槽鋼滾制，分段構(gòu)成整圈，并用千斤頂提升，與罐壁貼緊。選用[22的槽鋼?！窨紤]壁板罐內(nèi)外人員進(jìn)出，各種線路進(jìn)罐便當(dāng)，將壁板用工40 a工字鋼墊起400㎜高?！窆摅w上的包邊角鋼、加強(qiáng)圈要按照壁板安裝情況同時(shí)停頓安裝。罐體安裝焊接的工序流程跟人員構(gòu)造●倒裝法罐體安裝施工工藝流程：圍板、點(diǎn)焊破縫、焊接歪支撐及龍門板〔鉚工、電焊、氣焊、起重配協(xié)作業(yè)〕破縫焊接〔電焊〕破縫龍門板撤除〔氣焊〕打磨〔專職打磨工〕倒鏈提升壁板〔起重工〕組對(duì)環(huán)逢〔鉚工、電焊、氣焊、起重配協(xié)作業(yè)〕焊接剩余破縫及環(huán)逢外側(cè)〔電焊〕呆板清根〔專職工〕焊接環(huán)逢內(nèi)側(cè)〔氣割漲圈龍門板〕垂直度檢查〔技能員、檢查員〕—臨時(shí)歪撐撤除〔氣焊〕落漲圈〔鉗工、鉚工獨(dú)特〕、環(huán)逢打磨〔專職打磨工〕搭設(shè)漲圈打磨架子〔起重〕漲圈處焊點(diǎn)打磨〔專職打磨工〕漲圈落到位頂撐漲圈〔鉚工〕漲圈打磨架子撤除〔起重〕漲圈龍門板氣割〔氣焊〕龍門板安裝焊接〔鉚工、電焊配協(xié)作業(yè)〕外側(cè)作業(yè)架子撤除〔起重〕圍板、點(diǎn)焊破縫、焊接歪支撐及龍門板提升壁板〔起重工〕循環(huán)胎具胎具吊車吊車胎具胎具活口處活口處壁板環(huán)縫組對(duì)1324434活口處倒鏈提升倒裝法施工工藝●提升安裝簡(jiǎn)介罐體安裝采納倒鏈提升倒裝法施工。在貯罐內(nèi)部距罐壁300mm的同心圓上布置倒鏈，倒鏈結(jié)實(shí)在倒裝破柱上。中心柱用鋼把持成，倒裝破柱用鋼把持成，高約，倒裝破柱與中心柱之間用的角鋼連接，破柱上端吊耳、底座及筋板均采納鋼板制造而成。提升前每圈罐壁下端用脹圈加固，脹圈用槽鋼焊成方鋼后滾弧制成。用龍門卡具跟千斤頂將脹圈之間及脹圈與罐壁結(jié)實(shí)在一起。用倒鏈提升焊接在脹圈上的吊耳，抵達(dá)提升罐壁的目的?！駶q圈選擇跟制造懇求，防止?jié)q圈成型后發(fā)生翹曲或弧度發(fā)生變卦。，調(diào)解應(yīng)在漲圈上擋板焊接落伍展，以免停頓二次調(diào)解。，其縫隙不得大年夜于3mm,其全部長(zhǎng)度的翹曲變形不得大年夜于10 mm。●提升柱的制造懇求、提升柱應(yīng)保證同心?！裉嵘q圈、龍門板的安裝，并采納漲圈支撐板支撐，保證與下帶板的對(duì)口及便于液壓把持時(shí)開(kāi)場(chǎng)頂升時(shí)高壓調(diào)解使均勻上升。,龍門板的安裝位置應(yīng)盡管瀕臨提升柱，龍門板中間豁口處要用角鋼楔子塞緊，使?jié)q圈才能充分表白。●墊墩的布置吊裝拄壁板倒鏈墊墩有兩種，一種為大年夜墊墩，支撐提升柱用，是為安裝時(shí)施工人員進(jìn)出方而方案的，一種為小墊墩，組裝壁板時(shí)為保證組裝質(zhì)量而加設(shè)的。安裝時(shí)，與底板的焊接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)壁板安裝位置，為底圈壁板的安裝考慮。墊墩的布置注：18組均布.壁板圍板時(shí)壁板的吊裝方法*6米，板寬且板長(zhǎng)，給壁板的吊裝跟組對(duì)任務(wù)增加了特不大年夜的施工難度。壁板假定單一用板卡子停頓吊裝那么特不危險(xiǎn)；由于板長(zhǎng)，壁板的就位假定采納吊裝貨色也無(wú)法停頓。因此采納在罐壁板上焊接吊點(diǎn)用卸扣連接，并用倒鏈牽引。詳細(xì)詳見(jiàn)上圖。300吊車6000壁板就位A向1780、漲圈、吊裝柱、導(dǎo)鏈的選擇與校核提升安裝采納呆板倒裝法即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法〞。隨著罐體的不斷提高，罐體進(jìn)入懸空形狀，吊裝柱為公正受壓桿件，群吊的不平衡，使吊裝柱受力不等。吊裝柱各傾向水平力應(yīng)互相補(bǔ)償，構(gòu)成一個(gè)封閉平衡力系，因此吊裝柱水平傾向應(yīng)互相由桿件連接，每根吊裝柱與中心柱用鋼管連接，各相鄰吊裝柱用角鋼連接。一切焊接部位全部滿焊，焊角高度為較薄件的厚度。吊裝柱見(jiàn)下頁(yè)表現(xiàn)圖一漲圈選用[22，組對(duì)終了后，采納32噸千斤頂使?jié)q圈貼嚴(yán)壁板，漲圈分6片，漲圈的曲率半徑與待提升板內(nèi)側(cè)曲率半徑一樣，制造時(shí)要嚴(yán)峻把持橢圓度，詳細(xì)尺寸見(jiàn)下頁(yè)圖二。.1吊裝時(shí)要做到以下幾多點(diǎn)：臨時(shí)吊柱必須按照?qǐng)D示所注尺寸停頓安裝，懇求罐壁吊點(diǎn)跟破柱各吊點(diǎn)間隔相當(dāng)。吊裝時(shí)，一切必須服從指示人員指示。做到吊裝的高度跟速度相不合。.2罐壁組對(duì)方法倒裝吊裝貨色預(yù)備就緒后，開(kāi)場(chǎng)按罐壁排板圖組裝。先組對(duì)第10帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈聯(lián)接處用32噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的縫隙是否符合技能懇求，當(dāng)各種技能工程全部合格后，開(kāi)場(chǎng)焊接，當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)邊環(huán)梁及罐頂平臺(tái)、盤梯、人孔及接收等附件。盤梯應(yīng)按每帶罐壁的高度分段安裝。圍第9帶板，焊接第9帶板破縫〔留一道活口〕。用提升第九帶板及罐蓋，提升到能夠安裝吊裝柱為止，安裝吊裝柱，提升第9帶板，提升到第9帶板上口平齊時(shí)，使用角形鐵跟卡板將上下兩壁板結(jié)實(shí)，使上帶壁板與下帶壁板抵達(dá)懇求的組對(duì)縫隙。開(kāi)場(chǎng)組對(duì)環(huán)縫，并測(cè)量其周長(zhǎng)，最初處理各組對(duì)預(yù)留口主縫。并在該節(jié)壁板下口有破縫處點(diǎn)焊弧形板，以保證罐壁焊接后的圓度。上述任務(wù)虛現(xiàn)后，停頓各項(xiàng)技能檢查，合格后焊接，焊完后打丟掉破縫處弧形板，松脹圈下落到第9帶板，圍第8層帶板，組對(duì)脹圈，焊接罐壁卡板等任務(wù)，