【文章內(nèi)容簡介】 跟割片數(shù)目、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦主動拼圖，盤算所用原片數(shù)目及應用率。c打印拼圖后果，并轉送至玻璃切割機。d裝載原片玻璃于呆板切割臺并按懇求定好位。e選擇并運轉切割次序，切割玻璃。f不離割片，并將其搬運存放于指定架上。二、磨邊a啟動玻璃磨邊機b調(diào)整呆板參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、轉達速率以及需拋光時調(diào)劑各拋光輪氣壓值。c試磨：用一塊與所要磨的玻璃范例、厚度一樣的玻璃停頓試磨，反省其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否契合懇求，不契合懇求，從新調(diào)劑，直到滿意，確認參數(shù)。d裝載玻璃磨邊。e反省磨邊質(zhì)量，恰當調(diào)整呆板參數(shù)。f磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。三、清洗a玻璃清洗機應用前反省，看水量是否充分。b啟動亂滌機（包含水處置零碎），把呆板置于主動運轉形態(tài)。c裝載玻璃清洗，反省清洗后果，如分歧懇求，那么調(diào)劑水溫，洗刷速率及轉達速率，直至及格。d按規(guī)矩的次序，規(guī)格裝載玻璃，主動亂滌。e清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙離隔，種種規(guī)格離開并標記好，防止破壞跟構成混亂。四、鋼化a反省清洗后的玻璃是否契合懇求，凡有夾砂、劃痕等缺點的玻璃不克不及鋼化。b按照深加工玻璃的圖紙懇求，調(diào)劑好鋼化爐參數(shù)。c先取2塊一樣厚度的同類玻璃作鋼化，反省鋼化后果是否契合懇求。d裝載玻璃鋼化。e鋼化后的玻璃應細心反省，及格產(chǎn)物搬運至指定玻璃架。五、均質(zhì)處置按圖紙懇求需作均質(zhì)處置的鋼化玻璃必需到引爆爐作均質(zhì)處置，而后運至半成品區(qū)轉入下道工序。一、切割、磨邊、清洗、鋼化、。二、夾膠。，裁去過剩部分。二、輥壓硬化、排氣、封邊，使玻璃與PVB膠片無機結合在一塊。，裝上玻璃架，加上彈性夾，結實好。三、高壓釜成形，加蓋擰緊，送電加溫，送風加壓，使夾膠玻璃在長時刻的低溫高壓感化下構成高質(zhì)量的鋼化夾層玻璃。，帖上及格證入庫，待運拆卸。鋼化玻璃組裝鋁框涂丁基膠反省合片主動注膠。一、接單，材料領用、搬運、切割、磨邊、清洗、鋼化、。二、組裝鋁框a按照加工單從鋁材切割工序支付已切割好的鋁條。b批量拔取裝框所用鋁條，在此中一端裝好角討論，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭潔凈。c把裝好角討論擦拭潔凈的鋁條放在單調(diào)劑添補機上添補單調(diào)劑。d取下已裝好單調(diào)劑的鋁條放在任務面上，組裝成鋁間框。把鋁間框有序掛在或擺在潔凈的地點。三、涂丁基膠a接通丁基膠擠出機電源，預熱丁基膠至設定溫度(或在前次開機時已設定溫度主動預熱)。b啟動轉達帶，反省轉達速率及擠出壓力是否需要從新調(diào)劑，直至契合懇求。c把此中一個鋁間框放入測量裝置測量鋁條寬度，噴咀間距主動調(diào)劑。d鋁間框靠緊定位板，放在轉達帶上，主動注膠。e每個框四邊涂好膠，按次序掛在反省粘框站鐵鉤上。四、反省粘框及合片a按照工藝懇求，調(diào)理粘框定位機構，保障注膠濃度契合懇求。b啟動反省粘框站及合片擠壓鋁，并轉到主動運轉形態(tài)。c玻璃主動進入反省站，人工反省外表是否契合質(zhì)量懇求，不契合懇求的停頓處置或下線；第一片玻璃反省及格后踏下開關，進入合片擠壓站；第二片玻璃反省及格后，按懇求粘好框及踏下開關，進入合片擠壓站。d合片擠壓站主動合片擠壓。五、主動注膠a啟動主動注膠機。b待合片擠壓工序預備好，開始混膠直至平均，然把主動操縱注膠機置于主動運轉形態(tài)。c合好片的中空玻璃進入注膠機，注膠機開始注膠，反省注膠質(zhì)量是否契合懇求。不契合懇求時調(diào)整呆板有關參數(shù)，直到滿意。d注膠機主動注膠，注好膠的中空玻璃用主動吸盤卸下，放在公用玻璃架上存放。e注膠終了，停頓A組份沖刷注膠槍，直至排膠無玄色為止。由于本工程玻璃采納外購產(chǎn)物，因此對玻璃的功用懇求如下，由消費廠家操縱其產(chǎn)物功用滿意以下懇求，并供應質(zhì)量保障：一、鋼化玻璃加工尺寸及質(zhì)量懇求：玻璃采納契合GB11614中一等品的浮法玻璃停頓加工制造；：夾層玻璃應采納L1類邊長1200～2400mm尺寸贊同偏向為：+2，2邊長2400～3500mm尺寸贊同偏向為：+2，3；：通過嚴峻的質(zhì)量測驗的產(chǎn)物出廠。保障夾層玻璃外表上不贊同存在氣泡、裂縫、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷、脫膠等缺點。、磨邊、鉆孔等加工工序；，采納45度倒角，倒角尺寸非常多于1mm。角部尖點倒角1mm≤R≤5mm；≤%；：弓形時≤%；波形時≤%。二、鋼化Lowe中空玻璃；，LOWE膜面位于中空玻璃外片玻璃的內(nèi)側，LOWE膜的質(zhì)量應契合GB/；；三、鋼化LOWE夾層中空玻璃；；，應實現(xiàn)玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序加工。，必需磨邊機加工，應采納45176。倒角，倒角尺寸非常多于。角部尖點倒角圓弧半徑R應在1mm～5mm范疇內(nèi)。見圖－1玻璃鉆孔的周邊倒角圖()、缺角等缺點。玻璃板塊尺寸贊同偏向（mm）表一工程a≤2m2m＜a≤5m邊長偏向177。177。對角線偏向注：a為玻璃板塊的邊長。玻璃板塊贊同曲折度表二玻璃品種贊同曲折度鋼化玻璃或半鋼單獨應用%化玻璃制造夾層玻璃%制造中空玻璃%夾層玻璃%：直孔直徑：0～；錐孔直徑：0～；歪度：45176。；孔軸線：；同軸度；夾層玻璃兩孔同軸度為。見圖玻璃孔尺寸精度圖，單層玻璃鉆孔位置偏向不該年夜于。一、鋁合金型材加工工藝加工流程：接受定貨計劃協(xié)商制造加工圖制造計劃書發(fā)包技巧材料材料計劃材料附件訂貨交貨測驗主材附件外表處置加工加工組裝加工外表處置成品反省修繕打包保存交貨加工裝備稱號型號稱號型號截段機SC103三維歪榫切割機AKS133雙頭歪榫切割機DG204兩維歪榫切割機KS107/30雙頭歪榫切割機DG142單頭歪榫切割機MGS73/33雙頭歪榫切割機DG104臥式帶鋸床G4025鋁型材加工核心SBZ130/01弓型鋸G72鋁型材加工核心SBZ130/02SBZ150型材彎弧機AL50H加工質(zhì)量懇求①幕墻鋁型材的加工精度應契合以下懇求：，如直線度超越贊同偏向，必需停頓校直調(diào)劑至贊同偏向范疇內(nèi)。；177。，破柱的贊同偏向為177。，端頭歪度的贊同偏向為10；，毛刺不該年夜于；177。，孔距的贊同偏向為177。，累計偏向177。；177。2mm《鉚釘用通孔》；《沉頭螺釘用沉孔》的規(guī)矩；、螺栓的沉頭尺寸應契合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》的規(guī)矩；螺絲孔的加工應契合計劃懇求。②幕墻板塊中槽、豁的加工應契合有關工藝跟技巧懇求：銑槽尺寸贊同偏向(mm)工程長度а寬度b核心線位置c偏向177。銑尺寸贊同偏向(mm)工程豁口長度а豁口寬度b核心線位置c偏向177。③幕墻構件拆卸尺寸贊同偏向應契合下表懇求：（mm）工程板塊長度贊同偏向槽口尺寸≤2000177。2000177。板塊對邊尺寸差≤2000≤2000≤板塊對角尺寸差≤2000≤2000≤④各相鄰構件拆卸空隙及統(tǒng)一破體度的贊同偏向應契合下表懇求：工程贊同偏向（mm）配空隙≤統(tǒng)一破體度差≤⑤板塊的銜策應結實，各銜接處的破綻應停頓密封處置。二、鋼構造加工工藝①放樣a.，必需經(jīng)計量單位測驗及格，并與土建、裝置等有關單位應用的鋼尺相核查測量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。凡龐雜圖形需要縮小樣的構件，應以1：1的比例放出實樣；當構件整機較浩劫以制造樣件、樣板時，可繪制下料圖。、樣板材料必需平直；假設有曲折或不平，必需在應用前予以改正。、樣板制造時，應按施工圖跟構件加工懇求，作出種種加工標記、基準線、眼孔核心等標記，并按工藝懇求，預放種種加工余量，而后號上沖印等印記，用磁漆（或其余材料）在樣件、樣板上寫收工程構件及整機編號、整機規(guī)格、孔徑、數(shù)目及標注有關標記。，對所縮小樣跟樣件樣板（或下料圖）停頓自檢，無誤后報專職測驗職員測驗。、樣板應按整機號及規(guī)格分類存放，妥為保存。②號料，號料職員應熟習樣件、樣板（或下料圖）所注的種種標記及標記等懇求，核查材料商標及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部分未作出材料配割（排料）計劃時，號料職員應作出材料切割計劃，公正排料，浪費鋼材。，針對該工程的應用材料特色，我們反省材質(zhì)外表，以及外表質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角破度、曲解度等質(zhì)量停頓嚴峻操縱，制訂測量表格加以記載。凡覺察材料規(guī)格不契合懇求或材質(zhì)外表不符懇求者，須實時報質(zhì)管、技巧部分處置；遇有材料曲折或不平值超差阻礙號料質(zhì)量者，須經(jīng)改正后號料，關于超標的材料退回消費廠家。，號料時應去除缺點部分或先行改正。、割等差異切割懇求跟對刨、銑加工的整機，預放差異的切割及加工余量跟焊接納縮量。，必需在拼接件上注出互相拼接編號跟焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、改正后加工眼孔。、形狀規(guī)那么的整機可用定位靠模下料。應用定位靠模下料時，必需隨時反省定位靠模跟下料件的精確性。、樣板的懇求，對下料件應號出加工基準線跟其余有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝懇求停頓，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件地點工程/構件的編號，注明孔徑規(guī)格及種種加工標記。、反省所下整機的規(guī)格、數(shù)目等是否有誤，并作出下料記載。③切割，構件的切割可以采納剪切、據(jù)割或采納手工氣割，主動或半主動氣割。，應按其形狀選擇最適宜的方法停頓。，需要時，應加工修整光，相關打仗部分不得發(fā)生曲解。，贊同材料在剪斷機上剪切，勿需再加工。，必需將截面中的剪切邊修整光滑。、商標是否契合圖紙懇求。、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺點跟年夜于1mm的缺棱并應去除毛刺。，其切線與號料線的贊同偏向不得年夜于177。1mm，其外表毛糙度不得年夜于200S。，應將鋼板外表的油污、鐵銹等去除潔凈。，必需看清斷線標記，斷定切割等次序。，以保障貫線多少何尺寸的精度，管口的光亮度，為確保焊接質(zhì)量打下無力的根底。④改正跟成型，只對阻礙號料質(zhì)量的鋼材停頓改正，其余在各工序加工終了后再改正或成型。，一般應在常溫下用機器裝備停頓，改正后的鋼材，在外表上不該有凹陷，凹痕及別的損害。，贊同加熱改正，其加熱溫度嚴禁超越正火溫度（900℃）。用火焰改正時，對鋼材的商標為Q34Q390、345或相稱品級的焊件，禁絕澆水冷卻，必定要在天然形態(tài)下冷卻。，應采納定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超越計劃焊縫高度的2/3，長度應年夜于3075mm，間距應平均，最年夜不得超越300500mm。，不贊同外表發(fā)生損害或裂紋。一、總那么。單位板塊的制造質(zhì)量是構成全部幕墻質(zhì)量的最主要的根底。按照《修建幕墻》JG3035199《玻璃幕墻工程技巧標準》JGJ10296的懇求，結合企業(yè)的理論閱歷，制訂本工藝。、技巧懇求跟質(zhì)量標準。有用于單位幕墻板塊的組裝加工。，存在無效的上崗及格證。二、消費預備①單位板塊的組裝必需有適宜實踐情況的消費流水線。流水線包含可供工件轉動式推進的工件臺架，淺易吊運機構，組裝定位型架跟需要的氣源、電源等。②應有便于查尋種種鋁型材、密封膠條跟緊固件等的整機存放臺架。③應有安置成品的單位板塊存放臺架。④應有氣動或電動改錐、氣鉆跟注膠裝備。①按照計劃圖紙跟零組件標識有序地選擇構成板塊的鋁型材，經(jīng)復查尺寸后取用。②按照計劃圖紙跟附件清單有序地選擇組裝成板塊所需的附件，如種種螺栓、螺釘跟密封膠條等零附件。③測驗：按計劃圖紙反省另組件數(shù)目品種、規(guī)格與其標識是否符合。反省附件數(shù)目、品種、規(guī)格跟質(zhì)量，需要時檢查附件質(zhì)量及格證明。外表處置情況應契合《修建幕墻》JG30351996懇求（或條約懇求）。三、框架組裝（注：在組裝廠房停頓）。、橫梁構成板塊。單位板塊豎龍骨橫龍骨①經(jīng)反省后的破柱、橫梁就位，用自攻螺釘停頓銜接。所有自攻螺釘?shù)你暡邞獞脷鈩痈腻F裝置，裝置自攻螺釘時，不得應用氣鉆擴孔。假設裝置螺釘時過于松動，應向質(zhì)檢職員（或技巧職員）提出。②所有銜接用自攻螺釘在裝置時應帶密封膠拆卸。裝置終了后的外露釘頭必需按照計劃圖紙的懇求用密封膠全部掩蓋，且最小膠厚不小于2mm。③豎、橫鋁型材銜接處破綻按計劃圖紙所示滿注密封膠。其余凡有鋁型材銜接打仗處應細心按照計劃圖紙的懇求注膠，注膠時不得堵塞計劃圖紙所示的泄水通道。④所有注膠的有關事項均按照QB/LYGJ1022002《玻璃板塊制造工藝》履行。⑤測驗：按圖紙反省首件框架尺寸偏向。首件及格前方可批量制造。在框架批消費中，應按抽樣原那么按圖紙反省框架尺寸贊同偏向?？蚣艹叽缳澩蛞娤卤?。序號工程尺寸范疇贊同偏向反省方法1框架(長寬)尺寸≤2000＞2000177。177。鋼卷尺2每分格框?qū)蔷€尺寸差≤2000＞2000≤≤鋼卷尺3拆卸空隙≤塞尺4統(tǒng)一破體度差≤深度尺四、裝置覆面材料、鋁單板。①持證上崗凡構造板塊制造職員均應通過專門培訓，必需調(diào)查及格，方能持證上崗。②反省材料(要害工序)，均須契合《玻璃幕墻工程技巧標準》的規(guī)矩并應有出廠及格