【文章內(nèi)容簡介】 跟割片數(shù)目、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦主動(dòng)拼圖，盤算所用原片數(shù)目及應(yīng)用率。c打印拼圖后果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。d裝載原片玻璃于呆板切割臺(tái)并按懇求定好位。e選擇并運(yùn)轉(zhuǎn)切割次序，切割玻璃。f不離割片，并將其搬運(yùn)存放于指定架上。二、磨邊a啟動(dòng)玻璃磨邊機(jī)b調(diào)整呆板參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、轉(zhuǎn)達(dá)速率以及需拋光時(shí)調(diào)劑各拋光輪氣壓值。c試磨：用一塊與所要磨的玻璃范例、厚度一樣的玻璃停頓試磨，反省其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否契合懇求，不契合懇求，從新調(diào)劑，直到滿意，確認(rèn)參數(shù)。d裝載玻璃磨邊。e反省磨邊質(zhì)量，恰當(dāng)調(diào)整呆板參數(shù)。f磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。三、清洗a玻璃清洗機(jī)應(yīng)用前反省，看水量是否充分。b啟動(dòng)亂滌機(jī)（包含水處置零碎），把呆板置于主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)形態(tài)。c裝載玻璃清洗，反省清洗后果，如分歧懇求，那么調(diào)劑水溫，洗刷速率及轉(zhuǎn)達(dá)速率，直至及格。d按規(guī)矩的次序，規(guī)格裝載玻璃，主動(dòng)亂滌。e清洗后的玻璃堆放時(shí)，塊與塊之間用紙離隔，種種規(guī)格離開并標(biāo)記好，防止破壞跟構(gòu)成混亂。四、鋼化a反省清洗后的玻璃是否契合懇求，凡有夾砂、劃痕等缺點(diǎn)的玻璃不克不及鋼化。b按照深加工玻璃的圖紙懇求，調(diào)劑好鋼化爐參數(shù)。c先取2塊一樣厚度的同類玻璃作鋼化，反省鋼化后果是否契合懇求。d裝載玻璃鋼化。e鋼化后的玻璃應(yīng)細(xì)心反省，及格產(chǎn)物搬運(yùn)至指定玻璃架。五、均質(zhì)處置按圖紙懇求需作均質(zhì)處置的鋼化玻璃必需到引爆爐作均質(zhì)處置，而后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。一、切割、磨邊、清洗、鋼化、。二、夾膠。，裁去過剩部分。二、輥壓硬化、排氣、封邊，使玻璃與PVB膠片無機(jī)結(jié)合在一塊。，裝上玻璃架，加上彈性夾，結(jié)實(shí)好。三、高壓釜成形，加蓋擰緊，送電加溫，送風(fēng)加壓，使夾膠玻璃在長時(shí)刻的低溫高壓感化下構(gòu)成高質(zhì)量的鋼化夾層玻璃。，帖上及格證入庫，待運(yùn)拆卸。鋼化玻璃組裝鋁框涂丁基膠反省合片主動(dòng)注膠。一、接單，材料領(lǐng)用、搬運(yùn)、切割、磨邊、清洗、鋼化、。二、組裝鋁框a按照加工單從鋁材切割工序支付已切割好的鋁條。b批量拔取裝框所用鋁條，在此中一端裝好角討論，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭潔凈。c把裝好角討論擦拭潔凈的鋁條放在單調(diào)劑添補(bǔ)機(jī)上添補(bǔ)單調(diào)劑。d取下已裝好單調(diào)劑的鋁條放在任務(wù)面上，組裝成鋁間框。把鋁間框有序掛在或擺在潔凈的地點(diǎn)。三、涂丁基膠a接通丁基膠擠出機(jī)電源，預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度(或在前次開機(jī)時(shí)已設(shè)定溫度主動(dòng)預(yù)熱)。b啟動(dòng)轉(zhuǎn)達(dá)帶，反省轉(zhuǎn)達(dá)速率及擠出壓力是否需要從新調(diào)劑，直至契合懇求。c把此中一個(gè)鋁間框放入測(cè)量裝置測(cè)量鋁條寬度，噴咀間距主動(dòng)調(diào)劑。d鋁間框靠緊定位板，放在轉(zhuǎn)達(dá)帶上，主動(dòng)注膠。e每個(gè)框四邊涂好膠，按次序掛在反省粘框站鐵鉤上。四、反省粘框及合片a按照工藝懇求，調(diào)理粘框定位機(jī)構(gòu)，保障注膠濃度契合懇求。b啟動(dòng)反省粘框站及合片擠壓鋁，并轉(zhuǎn)到主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)形態(tài)。c玻璃主動(dòng)進(jìn)入反省站，人工反省外表是否契合質(zhì)量懇求，不契合懇求的停頓處置或下線；第一片玻璃反省及格后踏下開關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站；第二片玻璃反省及格后，按懇求粘好框及踏下開關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站。d合片擠壓站主動(dòng)合片擠壓。五、主動(dòng)注膠a啟動(dòng)主動(dòng)注膠機(jī)。b待合片擠壓工序預(yù)備好，開始混膠直至平均，然把主動(dòng)操縱注膠機(jī)置于主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)形態(tài)。c合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī)，注膠機(jī)開始注膠，反省注膠質(zhì)量是否契合懇求。不契合懇求時(shí)調(diào)整呆板有關(guān)參數(shù)，直到滿意。d注膠機(jī)主動(dòng)注膠，注好膠的中空玻璃用主動(dòng)吸盤卸下，放在公用玻璃架上存放。e注膠終了，停頓A組份沖刷注膠槍，直至排膠無玄色為止。由于本工程玻璃采納外購產(chǎn)物，因此對(duì)玻璃的功用懇求如下，由消費(fèi)廠家操縱其產(chǎn)物功用滿意以下懇求，并供應(yīng)質(zhì)量保障：一、鋼化玻璃加工尺寸及質(zhì)量懇求：玻璃采納契合GB11614中一等品的浮法玻璃停頓加工制造；：夾層玻璃應(yīng)采納L1類邊長1200～2400mm尺寸贊同偏向?yàn)椋?2，2邊長2400～3500mm尺寸贊同偏向?yàn)椋?2，3；：通過嚴(yán)峻的質(zhì)量測(cè)驗(yàn)的產(chǎn)物出廠。保障夾層玻璃外表上不贊同存在氣泡、裂縫、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷、脫膠等缺點(diǎn)。、磨邊、鉆孔等加工工序；，采納45度倒角，倒角尺寸非常多于1mm。角部尖點(diǎn)倒角1mm≤R≤5mm；≤%；：弓形時(shí)≤%；波形時(shí)≤%。二、鋼化Lowe中空玻璃；，LOWE膜面位于中空玻璃外片玻璃的內(nèi)側(cè)，LOWE膜的質(zhì)量應(yīng)契合GB/；；三、鋼化LOWE夾層中空玻璃；；，應(yīng)實(shí)現(xiàn)玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序加工。，必需磨邊機(jī)加工，應(yīng)采納45176。倒角，倒角尺寸非常多于。角部尖點(diǎn)倒角圓弧半徑R應(yīng)在1mm～5mm范疇內(nèi)。見圖－1玻璃鉆孔的周邊倒角圖()、缺角等缺點(diǎn)。玻璃板塊尺寸贊同偏向（mm）表一工程a≤2m2m＜a≤5m邊長偏向177。177。對(duì)角線偏向注：a為玻璃板塊的邊長。玻璃板塊贊同曲折度表二玻璃品種贊同曲折度鋼化玻璃或半鋼單獨(dú)應(yīng)用%化玻璃制造夾層玻璃%制造中空玻璃%夾層玻璃%：直孔直徑：0～；錐孔直徑：0～；歪度：45176。；孔軸線：；同軸度；夾層玻璃兩孔同軸度為。見圖玻璃孔尺寸精度圖，單層玻璃鉆孔位置偏向不該年夜于。一、鋁合金型材加工工藝加工流程：接受定貨計(jì)劃協(xié)商制造加工圖制造計(jì)劃書發(fā)包技巧材料材料計(jì)劃材料附件訂貨交貨測(cè)驗(yàn)主材附件外表處置加工加工組裝加工外表處置成品反省修繕打包保存交貨加工裝備稱號(hào)型號(hào)稱號(hào)型號(hào)截段機(jī)SC103三維歪榫切割機(jī)AKS133雙頭歪榫切割機(jī)DG204兩維歪榫切割機(jī)KS107/30雙頭歪榫切割機(jī)DG142單頭歪榫切割機(jī)MGS73/33雙頭歪榫切割機(jī)DG104臥式帶鋸床G4025鋁型材加工核心SBZ130/01弓型鋸G72鋁型材加工核心SBZ130/02SBZ150型材彎弧機(jī)AL50H加工質(zhì)量懇求①幕墻鋁型材的加工精度應(yīng)契合以下懇求：，如直線度超越贊同偏向，必需停頓校直調(diào)劑至贊同偏向范疇內(nèi)。；177。，破柱的贊同偏向?yàn)?77。，端頭歪度的贊同偏向?yàn)?0；，毛刺不該年夜于；177。，孔距的贊同偏向?yàn)?77。，累計(jì)偏向177。；177。2mm《鉚釘用通孔》；《沉頭螺釘用沉孔》的規(guī)矩；、螺栓的沉頭尺寸應(yīng)契合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》的規(guī)矩；螺絲孔的加工應(yīng)契合計(jì)劃懇求。②幕墻板塊中槽、豁的加工應(yīng)契合有關(guān)工藝跟技巧懇求：銑槽尺寸贊同偏向(mm)工程長度а寬度b核心線位置c偏向177。銑尺寸贊同偏向(mm)工程豁口長度а豁口寬度b核心線位置c偏向177。③幕墻構(gòu)件拆卸尺寸贊同偏向應(yīng)契合下表懇求：（mm）工程板塊長度贊同偏向槽口尺寸≤2000177。2000177。板塊對(duì)邊尺寸差≤2000≤2000≤板塊對(duì)角尺寸差≤2000≤2000≤④各相鄰構(gòu)件拆卸空隙及統(tǒng)一破體度的贊同偏向應(yīng)契合下表懇求：工程贊同偏向（mm）配空隙≤統(tǒng)一破體度差≤⑤板塊的銜策應(yīng)結(jié)實(shí)，各銜接處的破綻應(yīng)停頓密封處置。二、鋼構(gòu)造加工工藝①放樣a.，必需經(jīng)計(jì)量單位測(cè)驗(yàn)及格，并與土建、裝置等有關(guān)單位應(yīng)用的鋼尺相核查測(cè)量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長。凡龐雜圖形需要縮小樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件整機(jī)較浩劫以制造樣件、樣板時(shí)，可繪制下料圖。、樣板材料必需平直；假設(shè)有曲折或不平，必需在應(yīng)用前予以改正。、樣板制造時(shí)，應(yīng)按施工圖跟構(gòu)件加工懇求，作出種種加工標(biāo)記、基準(zhǔn)線、眼孔核心等標(biāo)記，并按工藝懇求，預(yù)放種種加工余量，而后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其余材料）在樣件、樣板上寫收工程構(gòu)件及整機(jī)編號(hào)、整機(jī)規(guī)格、孔徑、數(shù)目及標(biāo)注有關(guān)標(biāo)記。，對(duì)所縮小樣跟樣件樣板（或下料圖）停頓自檢，無誤后報(bào)專職測(cè)驗(yàn)職員測(cè)驗(yàn)。、樣板應(yīng)按整機(jī)號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。②號(hào)料，號(hào)料職員應(yīng)熟習(xí)樣件、樣板（或下料圖）所注的種種標(biāo)記及標(biāo)記等懇求，核查材料商標(biāo)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部分未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料職員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，公正排料，浪費(fèi)鋼材。，針對(duì)該工程的應(yīng)用材料特色，我們反省材質(zhì)外表，以及外表質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角破度、曲解度等質(zhì)量停頓嚴(yán)峻操縱，制訂測(cè)量表格加以記載。凡覺察材料規(guī)格不契合懇求或材質(zhì)外表不符懇求者，須實(shí)時(shí)報(bào)質(zhì)管、技巧部分處置；遇有材料曲折或不平值超差阻礙號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)改正后號(hào)料，關(guān)于超標(biāo)的材料退回消費(fèi)廠家。，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺點(diǎn)部分或先行改正。、割等差異切割懇求跟對(duì)刨、銑加工的整機(jī)，預(yù)放差異的切割及加工余量跟焊接納縮量。，必需在拼接件上注出互相拼接編號(hào)跟焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、改正后加工眼孔。、形狀規(guī)那么的整機(jī)可用定位靠模下料。應(yīng)用定位靠模下料時(shí)，必需隨時(shí)反省定位靠模跟下料件的精確性。、樣板的懇求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線跟其余有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝懇求停頓，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件地點(diǎn)工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及種種加工標(biāo)記。、反省所下整機(jī)的規(guī)格、數(shù)目等是否有誤，并作出下料記載。③切割，構(gòu)件的切割可以采納剪切、據(jù)割或采納手工氣割，主動(dòng)或半主動(dòng)氣割。，應(yīng)按其形狀選擇最適宜的方法停頓。，需要時(shí)，應(yīng)加工修整光，相關(guān)打仗部分不得發(fā)生曲解。，贊同材料在剪斷機(jī)上剪切，勿需再加工。，必需將截面中的剪切邊修整光滑。、商標(biāo)是否契合圖紙懇求。、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺點(diǎn)跟年夜于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。，其切線與號(hào)料線的贊同偏向不得年夜于177。1mm，其外表毛糙度不得年夜于200S。，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹等去除潔凈。，必需看清斷線標(biāo)記，斷定切割等次序。，以保障貫線多少何尺寸的精度，管口的光亮度，為確保焊接質(zhì)量打下無力的根底。④改正跟成型，只對(duì)阻礙號(hào)料質(zhì)量的鋼材停頓改正，其余在各工序加工終了后再改正或成型。，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)器裝備停頓，改正后的鋼材，在外表上不該有凹陷，凹痕及別的損害。，贊同加熱改正，其加熱溫度嚴(yán)禁超越正火溫度（900℃）。用火焰改正時(shí)，對(duì)鋼材的商標(biāo)為Q34Q390、345或相稱品級(jí)的焊件，禁絕澆水冷卻，必定要在天然形態(tài)下冷卻。，應(yīng)采納定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超越計(jì)劃焊縫高度的2/3，長度應(yīng)年夜于3075mm，間距應(yīng)平均，最年夜不得超越300500mm。，不贊同外表發(fā)生損害或裂紋。一、總那么。單位板塊的制造質(zhì)量是構(gòu)成全部幕墻質(zhì)量的最主要的根底。按照《修建幕墻》JG3035199《玻璃幕墻工程技巧標(biāo)準(zhǔn)》JGJ10296的懇求，結(jié)合企業(yè)的理論閱歷，制訂本工藝。、技巧懇求跟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。有用于單位幕墻板塊的組裝加工。，存在無效的上崗及格證。二、消費(fèi)預(yù)備①單位板塊的組裝必需有適宜實(shí)踐情況的消費(fèi)流水線。流水線包含可供工件轉(zhuǎn)動(dòng)式推進(jìn)的工件臺(tái)架，淺易吊運(yùn)機(jī)構(gòu)，組裝定位型架跟需要的氣源、電源等。②應(yīng)有便于查尋種種鋁型材、密封膠條跟緊固件等的整機(jī)存放臺(tái)架。③應(yīng)有安置成品的單位板塊存放臺(tái)架。④應(yīng)有氣動(dòng)或電動(dòng)改錐、氣鉆跟注膠裝備。①按照計(jì)劃圖紙跟零組件標(biāo)識(shí)有序地選擇構(gòu)成板塊的鋁型材，經(jīng)復(fù)查尺寸后取用。②按照計(jì)劃圖紙跟附件清單有序地選擇組裝成板塊所需的附件，如種種螺栓、螺釘跟密封膠條等零附件。③測(cè)驗(yàn)：按計(jì)劃圖紙反省另組件數(shù)目品種、規(guī)格與其標(biāo)識(shí)是否符合。反省附件數(shù)目、品種、規(guī)格跟質(zhì)量，需要時(shí)檢查附件質(zhì)量及格證明。外表處置情況應(yīng)契合《修建幕墻》JG30351996懇求（或條約懇求）。三、框架組裝（注：在組裝廠房停頓）。、橫梁構(gòu)成板塊。單位板塊豎龍骨橫龍骨①經(jīng)反省后的破柱、橫梁就位，用自攻螺釘停頓銜接。所有自攻螺釘?shù)你暡邞?yīng)應(yīng)用氣動(dòng)改錐裝置，裝置自攻螺釘時(shí)，不得應(yīng)用氣鉆擴(kuò)孔。假設(shè)裝置螺釘時(shí)過于松動(dòng)，應(yīng)向質(zhì)檢職員（或技巧職員）提出。②所有銜接用自攻螺釘在裝置時(shí)應(yīng)帶密封膠拆卸。裝置終了后的外露釘頭必需按照計(jì)劃圖紙的懇求用密封膠全部掩蓋，且最小膠厚不小于2mm。③豎、橫鋁型材銜接處破綻按計(jì)劃圖紙所示滿注密封膠。其余凡有鋁型材銜接打仗處應(yīng)細(xì)心按照計(jì)劃圖紙的懇求注膠，注膠時(shí)不得堵塞計(jì)劃圖紙所示的泄水通道。④所有注膠的有關(guān)事項(xiàng)均按照QB/LYGJ1022002《玻璃板塊制造工藝》履行。⑤測(cè)驗(yàn)：按圖紙反省首件框架尺寸偏向。首件及格前方可批量制造。在框架批消費(fèi)中，應(yīng)按抽樣原那么按圖紙反省框架尺寸贊同偏向?？蚣艹叽缳澩蛞娤卤怼Ｐ蛱?hào)工程尺寸范疇贊同偏向反省方法1框架(長寬)尺寸≤2000＞2000177。177。鋼卷尺2每分格框?qū)蔷€尺寸差≤2000＞2000≤≤鋼卷尺3拆卸空隙≤塞尺4統(tǒng)一破體度差≤深度尺四、裝置覆面材料、鋁單板。①持證上崗凡構(gòu)造板塊制造職員均應(yīng)通過專門培訓(xùn)，必需調(diào)查及格，方能持證上崗。②反省材料(要害工序)，均須契合《玻璃幕墻工程技巧標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)矩并應(yīng)有出廠及格