【文章內(nèi)容簡介】 凝土的材料，應(yīng)契合標準懇求，同時水下混凝土也要契合以下懇求：a骨料最年夜粒徑4cm。b砂率宜為40~50%。c坍落度18~22cm。d水泥用量不小于350kg/m3。~。③灌注前，對孔底積淀厚度應(yīng)在停頓一次測定，如厚度超越規(guī)矩未多少，可用放射法向孔底放射3~5min，使沉渣浮起，而后破刻灌注首批混凝土。④混凝土運至灌注所在，應(yīng)反省混凝土的跟易性、平均性跟坍落度，能否契合懇求。⑤首批混凝土的灌注量應(yīng)細心停頓盤算，確保能滿意埋入導(dǎo)管1m以上；,樁長為16m的樁初次灌注混凝土數(shù)目不小于6m3。灌溉時應(yīng)將導(dǎo)管上提至離孔底40cm。首批混凝土灌注封底后，破刻測孔內(nèi)混凝土高度，測算出導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)深度，如契合懇求，即可接著灌注。首批混凝土盤算式如下: V≥πd2h1/4+πD2HC/4式中:V—首批混凝土所需數(shù)目，m3；h1—井孔混凝土面高度到達HC時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需求的高度，即h1≥Hwγw/γc（見以下列圖），m；HC—灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度，HC=h2+h3，m；Hw—井孔內(nèi)混凝土面以下水或泥漿深度，D—井孔直徑，m；d—導(dǎo)管內(nèi)徑，m；γw—鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容嚴峻于12KN/m3時不宜灌灌水下混凝土；γc——混凝土容量（24KN/m3），KN/m3；h2—導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥），m；h3—導(dǎo)管底端至鉆孔底空隙，約。⑥澆筑混凝土用的導(dǎo)管，直徑為35cm。澆筑前要做水密、承壓、討論抗拉試驗。⑦鋼筋籠安置好后，應(yīng)破刻澆筑混凝土，并應(yīng)緊湊地、連續(xù)地停頓，嚴禁半途停工。⑧澆筑進程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有氣氛時，后續(xù)混凝土要慢慢灌入，弗成整斗地灌入漏斗跟導(dǎo)管，免得在導(dǎo)管內(nèi)構(gòu)成高壓氣，擠出管節(jié)間的橡皮墊以致導(dǎo)管漏水。⑨混凝土澆筑進程中，導(dǎo)管應(yīng)不斷埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)2~6m。⑩當混凝土面上升到鋼筋骨架下端時，為確保鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采納以下方法：，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流淌性過小，可經(jīng)監(jiān)理贊同，運用緩凝劑。，應(yīng)保持較深導(dǎo)管，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出求后向上的沖力，防止鋼筋籠上浮。1~2m當前，恰當晉升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m）以添加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而添加混凝土對骨架的握裹力。a、澆注混凝土?xí)r溢出的泥漿，應(yīng)引流至恰當?shù)乃?，以防污染四周情況。b、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂打算標高以上應(yīng)加灌必定高度（不小于50cm）以便鑿除樁頭后保障打算樁頂混凝土面的質(zhì)量。c、在灌注快要完畢時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力落低而導(dǎo)管外的泥漿及所含泥土稠度添加，比重增年夜，如覺察混凝土頂升艱辛?xí)r，可在孔內(nèi)加水稀泥漿，并取出部分沉渣土，使灌注任務(wù)順遂停頓。d、有關(guān)灌注情況，如灌注時辰、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋設(shè)、導(dǎo)管撤除進程以及發(fā)作的異常景象等有指定專人停頓進程記載。第二節(jié)、擴展根底施工打算根底開挖及防護按照打算圖結(jié)合現(xiàn)場詳細情況，地下水較豐厚，地質(zhì)土層多為砂性土，且開挖深度均在閣下，給開挖帶來難度，這也是阻礙全部工期的一個主要環(huán)節(jié)。在瀕臨鐵路路基處采納卷揚機吊錘打尖軌樁。裝備為5噸卷揚及5噸汽吊共同施工。200公斤吊錘，設(shè)運動鋼排架，沿鐵路縱向基坑兩側(cè)打鋼軌尖樁，即可加固現(xiàn)有鐵路路基。詳細安排圖開挖時基坑排水是要害，我們采納2套打算1）、井點落水井點落水采納直徑50mm鋼管打入在要開挖的基坑核心以1m1m的間距安排。各鋼管之間用塑料膠管銜接主管，共同2臺真空泵抽取地下水。鋼管打入采納吊車共同人工，采納一根硬塑水管，管頭銜接剛性成錐體的槍頭，吊車定位水管地位，人工提動水管高低沖孔，標高到位后破刻放入鋼管，順次埋入鋼管。井點主管布好當前，用塑料管銜接各主管，銜接部位要留意密封性，采納防水膠帶，將出水口銜接到真孔泵。留意保護情況，公正安排排水區(qū)詳細以揚木背9墩為例安排圖如下：2）、深挖排水井在開挖功課面四周外處開挖1m2m深度不小于開挖深度的排水井，開挖個數(shù)按照現(xiàn)場需求斷定，潛水泵排水。第三節(jié)、承臺、臺身施工打算 施工工藝流程（）承臺、臺身施工工藝框圖丈量放樣開挖夯實基底抹砂漿墊層鋼筋原材料測驗原材料測驗鋼筋加工共同比打算監(jiān)理工程師測驗及格拆模養(yǎng)護丈量放樣綁扎鋼筋破側(cè)模砼攙和及運輸澆筑砼反省驗收制造試塊下道工序施工技巧方法及要點（1）破樁待封底砼強度滿意懇求后，破樁采納風(fēng)動鑿巖機破樁，并保存樁頭的最后10~20cm用人工廢除，破樁后應(yīng)保持樁頭的殘缺。（2）模板加工跟制造為了保障外表質(zhì)量,橋臺外露部分構(gòu)造的模板采納防水膠合板制造,用1010cm方木構(gòu)成豎肋。承臺、橋臺填土面以下均屬隱蔽部分,故擬采納鋼模板拼制,懇求尺寸精確,拼縫嚴密,平坦度契合標準懇求.（3）鋼筋A(yù)根椐打算圖紙鋼筋。鋼筋采納鋼筋場一致加工的半制品，現(xiàn)場拼接或綁扎工藝。鋼筋保護層采納同級砼墊塊。主筋接長采納對焊，兩節(jié)長鋼筋要保障軸線在一條直線上，并保障統(tǒng)一截面討論數(shù)目小于主筋數(shù)目的50%。鋼筋的彎角必需分歧，焊成的鋼筋成一條直線。B鋼筋綁扎要按打算懇求并結(jié)實操縱鋼筋地位，每個交點都要綁扎，鋼筋彎折角與縱向散布筋交點要作為重點地位綁扎。C主筋綁扎用18鐵絲，假設(shè)有扭斷、啟齒、掉掉落緊固的情況時應(yīng)補綁。D鋼筋綁扎地位要精確、公正、留好砼保護層，防止砼制品露筋。E分層鋼筋綁扎，必需用與砼標號一樣的墊塊墊起，墊塊分部要公正，防止綁下層鋼筋時把下層鋼筋踩坍。F綁扎功課前必需把鞋底的泥土等污物清算潔凈，保障鋼筋外表潔凈。G鋼筋的級不、直徑、根數(shù)跟間距均應(yīng)契合打算懇求，鋼筋骨架不得有變形、松脫跟開焊，鋼筋地位的偏向不得超越規(guī)矩。（4）混凝土澆筑砼傾歪分層澆筑，采納拌跟站會合供應(yīng)。澆注時候?qū)油ｎD，分層厚度不年夜于30cm。砼振搗采納拔出式振搗器，振搗時選用有經(jīng)歷的工人快插慢拔，并留意與模板間的棒距，保障砼外表無清楚氣泡。嚴峻操縱振搗時辰，留意不漏振、只是振。澆筑時做好澆筑記載。砼澆注至打算標高時，外表運用木抹刮平。砼養(yǎng)護采納土工布掩蓋灑水方法,養(yǎng)護時辰不贊同少于七天。第四節(jié)、墩柱施工施工工藝流程(見圖)墩柱施工施工工藝流程主筋定位鑿毛破柱跟承臺接合面丈量放樣盤算底墊層高度模板底墊層鋼筋加工反省及格鋼筋綁扎成型模板裝置、加固反省及格模板試拼設(shè)置漏斗、串筒等砼拌制制造試塊灌注砼砼攝生混凝試塊試驗反省驗收圖施工技巧方法及要點①鋼筋采納鋼筋場一致加工的半制品，現(xiàn)場拼接或綁扎工藝。主筋接長采納對焊，兩接長鋼筋要保障軸線在一條直線上，并保障統(tǒng)一截面討論數(shù)目小于主筋數(shù)目的50%。其余施工懇求與上同。墩柱鋼筋施工時，采納搭設(shè)臨時支架的方法防止骨架筋的全體偏移。在結(jié)實墩柱鋼筋時，采納垂球?qū)χ械姆椒?，防止鋼筋的偏歪跟核心的移位。鋼筋骨架保護層運用與打算等厚度同級不的弧形墊塊綁于骨架上實現(xiàn)。目的是為了防止拆模后外表存有墊塊陳跡，阻礙砼外表質(zhì)量。②樁與墩身相接處鑿毛,人工鑿除混凝土外表的浮漿,并用水將混凝土外表沖刷潔凈.③通過墩核心的法線跟切線偏向護樁,測放出墩柱核心及法線跟切線偏向線,并通過基準線對墩柱核心停頓復(fù)核,以保障墩核心測放的精確性跟精度懇求.④墩柱模板采納廠制訂型模板，制造時在平臺上的胎具操縱下做全體施焊以保障其全體直度及多少何外形。鋼模節(jié)片之間采納企口工藝，運用螺栓聯(lián)接，節(jié)空隙用海綿條塞逝世，以防砼施工時漏漿。支破模板時采納全體組拼法，全體組拼后的模板用汽車起重機吊裝就位，并用經(jīng)緯儀調(diào)劑橫縱偏向及垂直度，用纜風(fēng)繩加固保障砼施工時無擾動。.⑤砼澆筑砼采納攪拌站會合拌制。砼保送車送至澆筑處，砼運輸進程中不該發(fā)作離析、漏漿、嚴峻泌水及坍落度喪掉過多等景象。當運至澆筑所在發(fā)作離析景象時,應(yīng)在澆筑行停頓二次攪拌,落低砼卸落高度,以防砼振搗,每層振動厚度小于30cm,采納拔出式振搗器，裝備有豐厚經(jīng)歷的振搗工，嚴峻按操縱規(guī)程施工。關(guān)于砼共同比確實定,在保障強度懇求的前提下,，應(yīng)充分思索砼的任務(wù)功能，以滿意墩柱外表質(zhì)量及施工跟易性的懇求。砼養(yǎng)護采納全體纏扎塑料布并灑水養(yǎng)護的方法。、第五節(jié)蓋梁施工打算施工工藝流程(見圖)蓋梁施工工藝框圖鋼筋原材料測驗鋼筋骨架綁扎鋼筋加工搭設(shè)足手架裝置鋼卡箍支破底模丈量放樣反省及格反省及格制造試塊拆模養(yǎng)護吊裝鋼筋骨架支破側(cè)模共同比打算原材料測驗砼攙和及運輸澆筑砼反省驗收壓試件下道工序監(jiān)理工程師測驗及格圖施工技巧方法及要點蓋梁模板采納廠制訂型鋼模，模板的支持方法為摩擦箍支承，在墩身上設(shè)置鋼卡箍，鋼卡箍內(nèi)側(cè)用橡膠皮包裹，以無效增年夜墩身與卡箍間的摩擦力，并防止鋼卡箍與墩柱間的剛性打仗，損害砼外表。鋼卡箍頂設(shè)置I56a型工字鋼做為縱梁，縱梁頂設(shè)置縱、橫向方木，承托蓋梁砼的自重荷載。為了無效增年夜支架縱梁的剛度，每側(cè)采納2根I56a型工字鋼，以保障支架縱梁跨中跟懸臂部分在承載前提下的較小變形。鋼卡箍是用20mm厚的鋼板制做成的組焊件，鋼箍由二半圓弧組拼而成，用Φ22cm的高強螺栓緊固。兩半圓弧間設(shè)有50mm的空隙，以利于加勁，鋼箍銜接處設(shè)兩排螺栓孔。每半鋼箍銜接處，上、下各焊一塊35010020mm的程度鋼板，做為承重牛腿，在上、下程度板間設(shè)置四道豎向加勁板，以加強承重牛腿的剛度。蓋梁鋼筋在空中綁扎定型后，一次性吊裝就位。蓋梁砼施工與墩柱施工一樣，采納吊機配吊斗澆注。第六節(jié)、預(yù)應(yīng)力砼梁預(yù)制、架裝備工打算施工工藝流程圖（圖）后張法預(yù)應(yīng)力砼梁施工工藝框圖預(yù)制臺座制造（修整）刷斷絕劑綁扎底板筋、腹板筋安錨墊板澆筑底板砼澆筑腹板砼澆筑頂板砼綁扎頂板筋設(shè)置預(yù)埋件孔道壓漿移梁存放張拉鋼絞線束孔道預(yù)埋穿鋼絞線束養(yǎng)護裝置側(cè)模、端模裝置附著式振動器鋼筋加工側(cè)、端模整修安芯模布防浮壓桿測定試塊強度測驗張拉機具置辦、測驗錨具封錨養(yǎng)護、芯模撤除外模撤除置辦、測驗鋼絞線制備鋼絞線束制造模板反省及格反省及格圖施工技巧方法及要點⑴、模板外模采納全體鋼模，委托專業(yè)廠家加工，分段制造，拼接運用，～；端頭模板采納3mm鋼板在現(xiàn)場按照實踐情況割制，運動板帶；芯模采納全鋼模，面板采納3mm鋼板，模板肋采納角鋼跟帶鋼焊成格構(gòu)，模板總厚度約為55～60mm，組合拼縫處采納10mm厚聚四氟乙烯硬塑板墊片，螺栓拼接。思索到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)湛s,梁的底模鋪設(shè)時加長1/1000L(L為梁長)芯模撤除次序是：由一端開始裝配拼接螺栓，緊跟塞入由足手架鋼管組焊成的、比芯模內(nèi)腔小一點的近似長方體的拆模公用架，先將頂模用卷揚機順公用架拉出，而后將側(cè)模順