20xx年高精度錐面加工工藝方法分析(編輯修改稿)
2025-03-09 22:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 普通設備相比，可將零件周邊徑向孔一并加工，提高加工效率。精磨錐面與內(nèi)孔，因前期此零件在試制過程中使用了多種內(nèi)圓磨床進行加工，根據(jù)加工數(shù)據(jù)對比，加工穩(wěn)定性較好的設備是瑞士磨床S145和CT450。這兩種設備的精度較高，從加工精度上講可以滿足加工要求。
此零件磨內(nèi)孔與錐面裝夾時用大外圓（準12），177。，所以選擇C端面定位。裝夾方式中最關鍵的一點就是三爪，三爪選用鏜過的軟爪，這樣才能保證錐面圓度不超差。
因錐面與A孔有跳動要求，所以A孔必須與錐面同時加工，且A孔的加工質量好壞也是直接影響跳動合格與否的重要原因。刀具（砂輪）的選擇方面，精磨錐面和內(nèi)孔所選用的磨頭至關重要，此零件在加工前期，由于對磨頭沒有做過多的要求，所使用的磨頭結構不合理。加工直孔的磨頭如圖2所示，其缺點是磨頭桿材質為普通不銹鋼，磨頭細長，剛性差；錐面磨頭如圖3所示，其缺點是磨頭涂層材料選用的是普通金鋼砂，易磨損，磨頭桿是普通不銹鋼材質，剛性差。由于以上兩個磨頭存在的問題，造成錐面和A孔加工后經(jīng)常出現(xiàn)溝痕，且尺寸不穩(wěn)定，無法滿足圖紙要求。解決方法：對以上兩個磨頭結構進行重新設計優(yōu)化。對直孔磨頭，將有效磨削面長度減少，從前期的2cm更改為1cm，結構上將磨頭與磨桿直面連接更改為錐面連接，磨頭選用CBN涂層，磨桿選用合金材質，更改后的直孔磨
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