【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)、辦理預檢及交接手續(xù)→模板拆除→整理保養(yǎng)。 2）模板材料 本工程柱模板采用 15mm厚木夾板制作，梁、板模板采用 14mm厚木夾板制作，模板帶采用杉木，模板帶采用三種規(guī)格：普通最小模板帶 50 70mm，第二種規(guī)格 60 80mm，第三種規(guī)格 80 100mm，分別根據(jù)梁及柱的截面大小進行使用。根據(jù)主體工程流水段劃分情況及工期安排，為滿足進度要求，擬配備一半柱模板、梁側模和全部梁、板底模。 本資料來 自 3）模板的制作 模板在制作時需根據(jù)柱、梁的截面模數(shù)進行制作，模板帶間距不大于 250mm，對較高梁的模板， 300mm寬模板不少于 3根模帶，制作 500mm寬的模板不少于 4根模帶， 700mm寬不少于 5根模帶，以此類推，板底模采用現(xiàn)場制作拼裝。 4）模板的安裝 模板在安裝中，保證工程結構各部分形狀尺寸位臵正確，模板支撐具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工荷載及構件的荷載。 (1)構造柱：構造柱一律先砌墻后澆柱，以保證結構的整體性，砌墻時沿墻高每 500高度留一道穿墻螺栓孔，用以固定柱模。在柱模下留清掃口，在澆砼時進行封閉。 (2)現(xiàn)澆板模板： 采取多層支架支模，底層基土壓實平整后，澆搗地面砼墊層，鋪墊腳板。鋪模板從一側開始鋪，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，且保證每 層支架在豎向與水平向的穩(wěn)定性。 現(xiàn)澆板模支模采用滿堂紅鋼管腳手架，立柱間距 1000mm。在橫鋼管上鋪設 60 80mm木方，間距 300mm，龍骨底采用鋼管支撐系統(tǒng)。支撐中部、下部用桿連接綁扣牢固，并沿鋼梁方向設剪力撐，垂直鋼梁方向兩邊設斜撐，與地面成 45～ 60的角度，間距不大于 2米，支撐底部墊塞木墊塊或砼墊塊，以保證模板堅固和穩(wěn)定。板跨大于 4米，支模時跨中起拱 L/400。 (3)梁柱節(jié)點模板 先在加工地點按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，確保梁柱節(jié)點模板與柱砼搭接長度大于 200mm，固定好后，要在柱節(jié)點 內(nèi)用 M10水泥砂漿堵密柱模與柱砼之間空隙，防止漏漿。 (4)簡支梁：在所有柱上 ，測設好標高，在柱上標注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座邊），并彈好一道控制垂線，安裝時，需按設計要求在底模中部起拱，起拱高度為梁長的千分之五。立柱間距 1200mm，在橫鋼管上鋪設 80 100mm木方，間距 300mm。支撐 本資料來 自 之間采用連桿，并沿梁方向設連接桿、斜撐、剪撐綁扣牢固，與地面成 45～ 60的角度，間距不大于 2米，支撐底部墊塞鋼墊塊或硬木通長墊塊。保證其支撐的穩(wěn)定性，低梁上口采用木枋拉口，支架上口及梁側縱壓檔及梁上口， 安接撐桿均采用 φ48鋼管并加設保險扣，間距@600mm，斷面高度≥ 700mm設一道 φ1 @600mm對拉螺桿，梁模板安裝后拉中線進行檢查，復核梁模的中心位臵是否正確，檢查并調(diào)整標高，再將木楔釘牢在墊板上。模板接縫嚴密，不得漏漿。 (5)圈梁：為防止外墻面留木枋帶眼，圈梁采用懸挑磚墊底，梁口采用角鋼焊接卡箍安裝，間距 @500。 5）模板的拆除： (1)側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆則受損壞后，即可拆。 (2)底模：在砼強度符合下頁表規(guī)定，方可拆除。 (3)模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 6）模板的養(yǎng)護：模板制作后均刷一遍脫模劑，每周轉一次，清理干凈后再刷一次脫模劑，以便模板周轉多次使用。 結構類型 結構跨度（ M） 按設計的強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 ≥ 100 本資料來 自 5． 5 工程（本工程采用商品砼） 工藝流程： 原材料檢驗→確定商品砼配合比→模板內(nèi)清理→鋼筋隱蔽驗收→核查支模及軸線情況→砼運輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護→砼拆模。 施工準備： (1)完成鋼筋隱檢工作，檢查模板的標高、位臵幾何尺寸是否符合要求。 (2)檢查電源和電路并做好照明準備，現(xiàn)場設臵好計量秤。 (3)澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并檢查合格，施工現(xiàn)場路暢通平整。 (4)人員配備滿足施工要求，機具齊全合格夠用。 (5)清理模板內(nèi)雜物、淤泥，做好基坑排水和降低地下水位的工作。 商品砼的確定、運輸、檢驗 (1)施工現(xiàn)場工程技術人員定期地對廠方原材料進行抽樣送檢，生產(chǎn)過程中檢查其計量的準確度，進場后先核水泥的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。 (2)商品砼產(chǎn)品的質(zhì) 量監(jiān)督措施 根據(jù)施工特點、設備配臵狀況及有關施工技術要求，項目經(jīng)理部應及時向工程監(jiān)理部提供砼的凝結時間、坍落度等有關參數(shù)。 每次澆筑砼須有相應配合比報告，遇有疑問的配合比及時與質(zhì)檢站聯(lián)系，并向工程監(jiān)理部和有關技術部門匯報。 自澆筑之日起的第 30天，應向工程監(jiān)理部提供 28天強度報告。 每次澆筑砼時，應派一名技術人員跟蹤檢查現(xiàn)場攪拌站的生產(chǎn)制作過程，并負責監(jiān)督與協(xié)調(diào)如下事項： 本資料來 自 a控制砼機動運輸車輛的調(diào)運頻率，防止砼在澆筑運輸過程中停留時間過長而產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象、減少坍落度損失。 b監(jiān)督砼的配比計量情況，采用外 加劑的砼應考察其外加劑的品種、性能、狀態(tài)、摻量、計量方法及摻入時間等是否與設計配合比及相關要求一致，考察砂、石、水泥、水的計量方法及相應組分的計量誤差范圍，并作好記錄。 簽定砼供貨合同時，應向商品廠方索取原材料樣品及其技術資料，水泥使用前應送檢，并查驗現(xiàn)場各種原材料。 (3)施工現(xiàn)場對商品砼質(zhì)量控制措施 砼澆注前技術人員必須到施工現(xiàn)場，負責商品砼的質(zhì)量，以便供需雙方互相聯(lián)系、配合，及時解決有關技術、質(zhì)量問題?，F(xiàn)場商品砼供應數(shù)量必須滿足一次連續(xù)澆筑需求量，以免停工待料。 每臺班（前、后臺）至少作兩次坍落度的測 定工作，遇天氣變化（雨天、暑天）應適量增加測定次數(shù)。 商品砼到達現(xiàn)場后技術人員應觀察現(xiàn)場砼的初凝時間、和易性、泌水性，及時反饋此類信息至砼現(xiàn)場攪拌站，以便作出相應的調(diào)整。并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許177。 12cm誤差，超過者立即退回并通知現(xiàn)場攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留取抗壓試件。從機動運輸車卸出的砼不能發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需要重新攪拌合格后方可卸料。及時完善各層次砼澆筑的資料整理工作。 (4)砼的澆灌及運輸：砼場外運輸采用商品砼專用送輸車，現(xiàn)場運輸柱、梁、板砼施工采用物料提升機、砼泵車輸送機械系統(tǒng) 配合運輸。澆筑砼時連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。當砼的自由傾落高度超過 2m時，需采用串筒入槽。柱的施工縫留設在梁底或板底，梁板不得留臵施工縫。柱砼澆筑前，應在柱底面均勻澆筑 50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，避免柱底爛根，柱砼應分層澆筑振搗，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。 本資料來 自 (5)砼的振搗： 采用插入式振動棒以及平板式振動器振搗砼，不允許漏振、欠振，也不可過振。振搗時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，做到均勻振實，每層澆筑 厚度控制在 300mm左右，砼下料點應分散布臵循環(huán)推進，連續(xù)進行。 砼振搗時，應視砼表面呈水平不再顯著下沉，表面翻漿不再冒出氣泡為準，移動間距不大于振動棒作用半徑的 ，振搗上一層時應插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應覆蓋到已振實部分的邊緣，振搗時不得振動鋼筋及側模。 (6)砼的養(yǎng)護： 澆筑完畢后 12小時應覆蓋草包和濕水養(yǎng)護，并配專人進行養(yǎng)護，確保砼處于濕潤狀態(tài)，各構件養(yǎng)護不少于 7天。 現(xiàn)場設標準養(yǎng)護室，砼按照每工作班次，且每 100m3砼留臵，按規(guī)范留設 28天強度試塊外，還需 留設同條件養(yǎng)護、拆模試塊。試塊制作一天后拆模并將試塊送養(yǎng)護室養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。 (7)砼施工縫的留臵及處理措施 a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，然后加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤，一般不少于 24小時，殘留在砼表面上的積水予以清除。 b、施工縫附近回彎鋼筋時，注意避免周圍的砼受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物予以清除。 c、在澆筑前，先鋪一層 1015mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 枕木橋面施工： 1 、施工準備：施工前 認真熟悉施工圖及相關的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種木構件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項核實。 本資料來 自 2 、木結構施工工藝： 材料準備 枕木構件加工安制木構件組裝 （ 1） 木料準備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。枕木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有斷裂紋，木節(jié)不適過于集中，