va-ve價(jià)值工程-價(jià)值分析doc11-工程綜合(編輯修改稿)
2025-09-19 12:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4. 應(yīng)用改善四原則、改善四方向于管理四循環(huán) . (1) 改善四原則 :消除、合并、重排、簡(jiǎn)化 (2) 改善四方向 :解決問(wèn)題、改善現(xiàn)狀、創(chuàng)造新機(jī)、突破現(xiàn)狀 (3) 管理四循環(huán) :計(jì)劃 、實(shí)施、確認(rèn)、處置 5. 五五問(wèn)法 ~5W2H 與 5Why (1) 5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much (2) 5Why:豐田 5 個(gè)為什么 a. 為何要這么做 ? b. 為何要使用現(xiàn)行的機(jī)械 ? c. 為何要在此處進(jìn)行這項(xiàng)工作 ? d. 為何要依現(xiàn)行的順序去做 ? e. 為何要做成這個(gè)樣子 ? 6. 六大目標(biāo) ~PQCDSM 產(chǎn)量 (Production)、品質(zhì) (Quality)、成本 (Cost) 、交期 (Delivery) 、安全 (Safety)士氣 (Morale) 7. 思考七個(gè)問(wèn)題來(lái)消除七大浪費(fèi) : (1) 七個(gè)問(wèn)題 : a. 它是什么 ? b. 它 的機(jī)能是什么 ? c. 它的成本是多少 ? 大量管理資料下載 第 7 頁(yè)，共 11 頁(yè) d. 它的價(jià)值是多少 ? e. 有哪些方法可以達(dá)到對(duì)象的機(jī)能 ? f. 新方案的成本是多少 ? g. 新方案能滿(mǎn)足要求嗎 ? (2) 七大浪費(fèi) : a. 制造不良的浪費(fèi) b. 制造過(guò)多的浪費(fèi) c. 加工的浪費(fèi) d. 搬運(yùn)的浪費(fèi) e. 庫(kù)存的浪費(fèi) f. 動(dòng)作的浪費(fèi) g. 等待的浪費(fèi) 8. 八個(gè)改善著眼點(diǎn) : 材料、加工、模治檢具、能源、物流、品質(zhì)、規(guī)格、采購(gòu) 9. 九點(diǎn)查檢表 (Osborne 查檢表 ) (1) 替代 (Substitute) (2) 組合 (Combine) (3) 能否從其它類(lèi)似的東西借取構(gòu)想 (Adopt) (4) 修正 (Modify) (5) 擴(kuò)大 (Magnify) 大量管理資料下載 第 8 頁(yè)，共 11 頁(yè) (6) 縮小 ( Minify) (7) 有無(wú)其它的使用方法 (Put to other use) (8) 重排 (Rearrange)
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