20xx年塑料成型實(shí)習(xí)日記范文(編輯修改稿)
2025-01-25 22:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料均勻地塑化并達(dá)到流動(dòng)的狀態(tài)，在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿或柱塞的推擠、注射入模。注射系統(tǒng)包括：加料裝Z、料筒、螺桿（或柱塞及分流梭）及噴嘴等部件。其中螺桿的形式和結(jié)構(gòu)與擠出機(jī)螺桿相似，但注射螺桿的長(zhǎng)徑比較小，壓縮比較小。與擠出螺桿的作用相比，注射螺桿只起預(yù)塑化和注射
兩個(gè)作用，同時(shí)注射螺桿既可旋轉(zhuǎn)又能前后移動(dòng)，從而能完成對(duì)塑料的塑化、混合和注射作用。
鎖模系統(tǒng)的主要作用是在注射工程中能鎖緊模具，而在取出制件時(shí)能打開模具；總之要開啟靈活，閉鎖緊密。良好的鎖模機(jī)構(gòu)在啟閉模具的各階段的速度是不一樣的，閉合時(shí)應(yīng)先快后慢，開啟時(shí)則應(yīng)先慢后快再轉(zhuǎn)慢。
模具的作用在于：在塑料的成型加工過程中，賦予塑料以形狀，給予強(qiáng)度和性能，完成成型設(shè)備所不能完成的工作，使它成為有用的型材（或制品）。模具有多種分類，最主要的是擠出模具和注射模具。
完整的注射工藝過程，按其先后次序應(yīng)包括：成型前的準(zhǔn)備、注射過程、制件的后處理等。熱塑性塑料的注射成型工藝原理如下：
?。?）合模與開模。合模是動(dòng)模前移，快速閉合。開模是注射完畢后，動(dòng)模在液壓油缸的作用下首先開始低速后撤，而后快速后撤到最大開模位Z的動(dòng)作過程。
?。?）注塑階段。模具閉合后，注塑機(jī)機(jī)身前移使噴嘴與模具貼合。油壓推動(dòng)與油缸活塞桿連接的螺桿前進(jìn)，將螺桿頭部前面已塑化均勻的物料以規(guī)定的壓力和速度注射入模腔，直到熔體充滿模腔為止。
（3）保壓階段。熔體充模完全后，螺桿施加一定的壓力，保持一定的時(shí)間，是為了解決模腔內(nèi)熔體因冷卻收縮造成制品缺料時(shí)，能及時(shí)補(bǔ)塑，使制品飽滿。保壓時(shí)，螺桿將向前稍作移動(dòng)。
?。?）冷卻階段。保壓時(shí)間到達(dá)后，模腔內(nèi)塑料熔體通過冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)冷卻到玻璃化溫度或熱變形溫度以下，使塑料制品定型的過程叫冷卻。這期間需要控制冷卻的溫度和時(shí)間。
(5)原料預(yù)塑化。制品冷卻時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并后退，同時(shí)螺桿將樹脂向前輸送、塑化，并且將塑化好的樹脂輸送到螺桿的前部并計(jì)量、貯存，為下次注射做準(zhǔn)備，此為塑料的預(yù)塑化。
塑料的預(yù)塑化與模具內(nèi)制品的冷卻定型是同時(shí)進(jìn)行的，但預(yù)塑化時(shí)間必定小于制品的冷卻時(shí)間。
?。呵?br /> 高分子材料的力學(xué)性能：
高分子材料的力學(xué)性能是高分子材料響應(yīng)外力作用時(shí)所呈現(xiàn)的行為。高分子材料具有金屬材料和陶瓷材料所沒有的某些特征的力學(xué)性能，而且由于價(jià)廉、易于加工， 在結(jié)構(gòu)材料和其他方面得到廣泛應(yīng)用。高分子材料最大的特征在于它們是典型的粘彈體，其力學(xué)性能除依賴于材料的化學(xué)組成、分子量、結(jié)晶性等因素外，還依賴于外力作用的方式、作用時(shí)間、環(huán)境溫度等，從而使其力學(xué)性能更為復(fù)雜，種類和范圍更為廣泛。應(yīng)力一應(yīng)變?cè)囼?yàn)是研究高分子材料力學(xué)性能的最有效的方法。由它可以得到有關(guān)材料的揚(yáng)氏模量、屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，以及脆性等信息。
高分子材料的應(yīng)力一應(yīng)變特性一般可分為5種類型: ①軟而弱。此類材料模量低，強(qiáng)度低，而斷裂伸長(zhǎng)為中 等水平。②硬而脆。模量較高，強(qiáng)度大，但斷裂伸長(zhǎng)率 低。③硬而強(qiáng)。模量、強(qiáng)度高，斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)5%。 ④軟而韌。模量及屈服應(yīng)力低，斷裂伸長(zhǎng)率大。⑤硬而韌。模量、強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)均大，屈服應(yīng)力大，拉伸過程中出現(xiàn)細(xì)頸和冷拉現(xiàn)象。
拉伸強(qiáng)度定義為：在拉伸試驗(yàn)中，試樣直到斷裂為止，所承受的最
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