20xx低碳鋼拉伸試驗報告(編輯修改稿)
2025-01-17 05:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擊“實驗開始”按鈕，啟動測試過程，計算機自動繪制出載荷位移曲線，當曲線趨于平緩時，摘除引伸計；
6．繼續(xù)拉伸試驗，觀察試樣出現(xiàn)頸縮直至斷裂，試驗機自動停止，從試驗機的夾頭之間取下試樣，觀察斷口形貌；
7．再用游標卡尺測量斷后標距Lu[2]和頸縮處最小直徑du[3]； 8．重復以上步驟，測量不同熱處理狀態(tài)的試樣； 9．根據(jù)測試結(jié)果，處理數(shù)據(jù)。
注：[1]國標規(guī)定，~，因為試樣平行長度為60 mm，60 mm
/s60 s= mm/min，60 mm /s60 s=9 mm/min， mm/min~9 mm/min，因此設定試驗機的拉伸速率為6 mm/min符合要求。
[2] mm，準確到177。 mm，求均值和方差。
[3]要求斷裂后最小橫截面積的測定應準確到177。2%，因此可以測量多組數(shù)據(jù)求方差。
六、實驗數(shù)據(jù)
表 3 試樣原始尺寸測量記錄表
根據(jù)規(guī)定，≤d0≤，但是由測量結(jié)果可以看出3號試樣均不滿足此要求。
，滿足R4試樣的形狀公差要求。其中試樣原始橫截面積S0?1?d02，d0取的是上端、中端和下端測量平均值
4中的最小值。
表 4 試樣斷后尺寸測量記錄表
1
其中，Su??du2
4
(1) 1號試樣測量六組斷后標距，故
?Lu?
=。 (2) 2號試樣測量六組斷后直徑，因此
?du?
=，而斷后直徑是由游標卡尺測得的， 故，?du??，
?
??%?1%
因此測量的斷后直徑符合國標精度要求。
(3) 3號試樣由于斷口處離試樣一端太近，其塑性變形范圍已經(jīng)超過標距線，因而無法得到其斷后伸長率A，故其斷后標距不用測量。
表 5 由試驗機得到的2和3號試樣實驗數(shù)據(jù)
2和3號試樣的應力應變曲線如圖2的(a)、(b)和(c)所示。其中由于3號試樣的應力應變曲線的屈服階段不明顯。 其中拉伸試驗性能測定結(jié)果數(shù)值的修約要求如表6所示。
表 6 性能結(jié)果的數(shù)值修約間隔要求
(a)1號試樣
(b)2號試樣(c)3號試樣
圖 2 2和3號試樣的應力應變曲線
七、實驗數(shù)據(jù)處理
強度性能可由屈服強度ReL()和抗拉強度表征，列于表5中。
(1)斷后伸長率A
斷后伸長率計算公式：A?1號試樣：A?2號試樣：A?
Lu?L0
?100% L0
?
?%，修約后A=%
?
?%，修約后A=%
3號試樣由于斷口處離試樣一端太近，其塑性變形范圍已經(jīng)超過標距線，因而無法得到其斷后伸長率。 (2)斷面收縮率Z
斷面收縮率計算公式：Z?1號試樣：Z?2號試樣：Z?3號試樣：Z?
S0?Su1
?100%，其中S0?1?d02，Su??du2 Su44
?
?%，修約后Z=%
?
?%，修約后Z=%
?
?%，修約后Z=%
篇三：低碳鋼拉伸實驗報告
低碳鋼拉伸實驗報告
1 實驗目的
（1）觀察低碳鋼在拉伸時的各種現(xiàn)象,并測定低碳鋼在拉伸時的屈服極限
?s,強度極限?b?,延伸率?
范文總結(jié)相關推薦
鄂ICP備17016276號-1