20xx產(chǎn)品質(zhì)量狀況分析報告2(編輯修改稿)
2025-01-17 03:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 外延開拓的基礎(chǔ)。產(chǎn)品的設(shè)計工作是形成質(zhì)量的第一步，也是決定質(zhì)量的關(guān)鍵一步。產(chǎn)品的質(zhì)量問題常常發(fā)現(xiàn)于現(xiàn)場，但許多問題追根問底后都歸于設(shè)計方面的原因。設(shè)計過程是提高質(zhì)量、減少損失的首要環(huán)節(jié)，是質(zhì)量改進的主要內(nèi)容。產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)前策劃是我們生產(chǎn)的重要工具，其目的是在產(chǎn)品設(shè)計過程中正確運用防差錯設(shè)計、可靠性設(shè)計技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)、修正與更正設(shè)計上的缺陷、避免在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題而帶來的更大損失，實現(xiàn)產(chǎn)品策劃階段優(yōu)質(zhì)、高效、低成本三個矛盾體的優(yōu)化平衡。（目前公司急需改進，應(yīng)建立有效的產(chǎn)前策劃、產(chǎn)中過程、產(chǎn)后總結(jié)機制，并責(zé)任落到實處的解決問題，不需要推諉）
作業(yè)方法管理的改進
1. 必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，確定最佳加工方法，選用合理的加工參數(shù)和工裝夾具，編制必要的作業(yè)指導(dǎo)書。
2. 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)通過培訓(xùn)或交流等活動，確保操作人員能理解和掌握操作要求。
3. 能正確理解和掌握本崗位的質(zhì)量目標，并且當(dāng)質(zhì)量偏離要求時，能及時發(fā)現(xiàn)
采取相應(yīng)措施。
4. 按規(guī)定做好工序質(zhì)量的檢測和記錄，確保記錄填寫及時，完整，真實，清楚。
5. 做好“三自一控”(自我檢驗，自己區(qū)分合格與不合格，自己做標識)“一控”控制自檢正確率。
四、人員管理（人）： 提高產(chǎn)品質(zhì)量首先從改變不良習(xí)慣和注重細節(jié)上做起。經(jīng)常性質(zhì)量問題往往受到舊習(xí)慣，舊思想，舊方法的影響。如“歷來如此”“不可避免”或“無可奈何”等，這種守舊無所謂的思想是問題得以存在的根源。改變思想，轉(zhuǎn)變觀念是提高產(chǎn)品符合性質(zhì)量的前提。其次要增強員工的質(zhì)量意識，其思想素質(zhì)決定了他的工作質(zhì)量，也就決定了他的產(chǎn)品質(zhì)量。低素質(zhì)的團隊永遠不會有高質(zhì)量的產(chǎn)品：
1. 操作人員、生產(chǎn)基層管理人員的技能和質(zhì)量意識是關(guān)鍵因素，是產(chǎn)品不良的主要原因。提高技能和管理水平，加強質(zhì)量意識是首先要解決的問題；
2. 要確保崗位人員的能力是勝任的，即有勝任工作的能力；
3. 提供必要的產(chǎn)前培訓(xùn)(包括質(zhì)量意識，操作技能，檢測方法等)；
4. 鼓勵員工參與質(zhì)量改進，以加強對過程的控制和理解。
5. 明確每個操作人員、檢驗人員的職責(zé)和權(quán)限，清楚本崗位的質(zhì)量目標，及他的工作與實現(xiàn)目標的關(guān)系，意識到所承擔(dān)工作的重要性；
6. 質(zhì)量部門的人員配置及士氣提升：
目前質(zhì)量部配置為1個部門經(jīng)理、5個質(zhì)檢員，即：出貨檢驗1名、裝配檢驗1名、罐車工段1名、油漆工段1名、掛車工段1名、部門經(jīng)理1名，共計6人；經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，；當(dāng)某個人要負責(zé)兩個班組噴漆前所有工序時，過程控制無法做到監(jiān)控，很容易造成過程失控狀態(tài)，此時應(yīng)及時增補人手；由于公司目前無法做到“產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的”理念，建議質(zhì)量
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