【文章內(nèi)容簡介】 驗制度：應按照國家、部頒標準、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，對材料進行試驗和檢驗，并將試驗結(jié)果存入工程檔案。經(jīng)檢驗不合格的材料嚴禁使用，進場的限期清理出場。砼試塊應按現(xiàn)行規(guī)范要求制作、養(yǎng)護和試驗。技術(shù)復核制度：是以重要環(huán)節(jié)進行復查、校核，以避免重大差錯的一項制度。復核的項目按照有關(guān)規(guī)定進行。質(zhì)量檢查驗收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。在施工過程中，對每道工序都要辦理簽證和驗收制度。并列入工程檔案。對不符合質(zhì)量要求的工序要認真進行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進行下道工序施工。技術(shù)檔案制度：從施工準備開始到交工為止，應加強技術(shù)資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項技術(shù)資料要如實反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴加管理不得丟失損壞，保證在交工前存有完整的技術(shù)資料。執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)和質(zhì)量獎罰制度。質(zhì)量管理措施 a、隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。 b、每道工序完工后，由分管該工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員組織作業(yè)班組長，按規(guī)范和驗收要求進行驗收，對不符合質(zhì)量驗收標準的，返工重作，直至再次驗收合格。 c、工序中間交接時，應填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽字認可。 d、隱蔽工程驗收前，以書面形式通知監(jiān)理工程師驗收。通知應包括驗收內(nèi)容、時間和地點。同時做好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。 e、所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方能進行下道工序施工，未經(jīng)簽字認可的，嚴禁進行下道工序施工。 f、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，返工自檢，復驗合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向監(jiān)理工程師發(fā)出復檢報告，經(jīng)檢查認可后及時辦簽證手續(xù)。 g、按竣工文件編制要求，進行整理各項隱蔽工程驗收記錄，并按ISO9001質(zhì)量標準及有關(guān)規(guī)范分類歸檔保存。工序施工中應保證施工日志、隱蔽工程驗收記錄、分項分部工程質(zhì)量記錄等資料齊全。并使其具有可追溯性。質(zhì)量缺陷控制措施 a、消除人為因素造成的質(zhì)量控制缺陷 加強對施工人員“質(zhì)量第一、顧客至上”的質(zhì)量意識教育，強化崗位責任制，定期組織技能培訓，提高職工操作技能，開展QC小組活動。 b、消除環(huán)境因素造成的工序質(zhì)量缺陷 加強現(xiàn)場管理，搞好文明施工、合理組織，確保工序施工中有一個良好的工作環(huán)境。 c、消除施工方法不當造成的工序質(zhì)量缺陷。 堅持持證上崗，嚴格施工紀律，按規(guī)范組織施工，嚴格操作規(guī)程，確保施工方法得當。 d、消除機械、檢驗、測量、試驗設(shè)備造成的工序質(zhì)量缺陷。 ①對機械設(shè)備定期進行保養(yǎng)和維修，結(jié)合本項目的實際情況，配置先進、適用、性能良好、配套的機械設(shè)備。②定期對計量、測試設(shè)備進行定期鑒定，保證檢驗、測量、試驗的準確性。推廣和應用先進的計量設(shè)備和快速準確的測試技術(shù)，消除檢驗、測量、試驗設(shè)備因素造成的工序質(zhì)量缺陷。e、消除材料因素造成的工序質(zhì)量缺陷加強物資采購各環(huán)節(jié)的控制工作，實行定點、定量采購，確保材料質(zhì)量。f、做好技術(shù)交底及質(zhì)量記錄，確保工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。①項目總工程師應全面對設(shè)計圖紙審核，掌握適用的各類規(guī)范，明確質(zhì)量標準和技術(shù)要求，做好技術(shù)交底，參加人員應履行簽字手續(xù)，形成狀態(tài)過程的可追溯性。②質(zhì)檢工程師應熟悉相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，設(shè)計要求驗收標準，做好工序質(zhì)量檢查記錄，負責隱蔽工程檢查驗收簽證，填寫工程質(zhì)量評定表，質(zhì)量事故（隱患）報告處理等行之有效的質(zhì)量管理制度，使工程質(zhì)量處在受控狀態(tài)。③各隱患工程項目工序技術(shù)負責人應熟悉圖紙，吃透設(shè)計文件精神，搞好工前班組技術(shù)交底工作，并做好質(zhì)量記錄。關(guān)鍵工序和特殊過程及作業(yè)的指導書根據(jù)本工程的特點，鋼筋電弧焊、水下混凝土施工工序為關(guān)鍵工序； 關(guān)鍵工序施工質(zhì)量控制使用作業(yè)指導書詳見作業(yè)指導書.更改和完善質(zhì)量計劃的程序隨著工程的施工，對于業(yè)主及監(jiān)理提出的新的質(zhì)量要求，應對質(zhì)量計劃進行更改和完善，以適應新的質(zhì)量要求和符合持續(xù)改進的要求。各種質(zhì)量記錄目錄1. 工序交接驗收記錄2. 隱蔽工程驗收記錄3. 鋼筋、混凝土分項工程質(zhì)量評定記錄4. 工程施工質(zhì)量檢查表5. 產(chǎn)品質(zhì)量證明交接記錄6. 實驗報告交接記錄7. 預防措施8. 質(zhì)量、安全隱患整改通知書。以上資料及現(xiàn)場實驗的檢驗，由技術(shù)負責人和施工員、實驗員按規(guī)定的表式填寫檢驗和實驗記錄，記錄上要求人員簽字齊全，由資料員統(tǒng)一保管。三、基坑支護工程質(zhì)量保證措施　　1錨桿鉆機施工前必須用枕木墊穩(wěn)，前后設(shè)支撐，操作位置鋪設(shè)機臺板，準備就緒后才能開鉆?！　?制作錨桿的鋼筋、錨具、注漿管以及支架都應符合設(shè)計要求，具有出廠合格證和試驗報告，并按要求現(xiàn)場取樣進行復試。　　3錨桿孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向誤差小于10mm，鉆進過程中，每5m測量一次成孔角度，鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿的3％?！　?錨桿入孔前應保證平直，并消除其表面的油漬、鐵銹或其他污物，以保證錨桿與漿液的粘結(jié)力?！　?錨桿注漿施工時注漿管要距孔底保持50～100mm距離。在注漿過程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿液液面下500～800mm，嚴禁將導管拔出漿液面，以免出現(xiàn)斷桿事故?！　?注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液保證在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。若注漿出現(xiàn)間歇，必須采取措施。實際注漿量不得少于錨桿的理論計算量。、確保工程安全施工的技術(shù)組織措施 安全保證體系（見附圖）安全保證體系經(jīng)濟保證體系安全檢查體系工作保證體系組織保證體系項目經(jīng)理制訂獎罰措施制訂安全檢查標準制定安全責任制項目副經(jīng)理每周安全例會分析信息反饋制定安全施工技術(shù)措施技術(shù)員配備勞務(wù)保護用品材料員定期設(shè)備安全檢查，排除隱患設(shè)備日常保養(yǎng)機械員保衛(wèi)、消防、生活衛(wèi)生管理用電衛(wèi)生檢查、體檢后勤員班組自檢落實安全施工措施班組長安全資料管理檢查結(jié)果獎罰通知安全檢查、安全培訓安全員獎罰安全資金保障會計員、安全管理措施認真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，加強安全施工管理工作，保障人身和財產(chǎn)安全，預防傷亡事故的發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容忽視的工作。項目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全監(jiān)督管理人員，并賦予一定的管理權(quán)限。建立健全安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和企業(yè)安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負責人主持安全活動，建立專業(yè)檢查，職工自檢和安全值日巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。安全技術(shù)管理資料，應由專人管理，做到及時、準確、齊全。進行各級經(jīng)濟承包時，應明確經(jīng)濟承包中安全生產(chǎn)指標，對現(xiàn)場作業(yè)人員必須進行書面與口頭相結(jié)合的安全技術(shù)交底，交底人和被交底人均應履行簽字手續(xù)，未作安全技術(shù)交底的，生產(chǎn)班組作業(yè)人員有權(quán)拒絕接受任務(wù)。建立健全職工安全培訓教育制度，特殊工種作業(yè)人員持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓教育的施工保同不得上崗作業(yè)，管理人員不得從事管理活動。