【文章內(nèi)容簡介】 ；不用報(bào)警器或失靈；吊車工無證駕駛；吊車工注意力不集中；吊杠墜落；吊車起步提速太快；掛吊不平衡；吊物未穩(wěn)運(yùn)行；吊鉤斷或限位失靈；超負(fù)荷等情況，均有發(fā)生起重傷害的危險(xiǎn)。在日常起重作業(yè)中，常見的傷害事故有脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動(dòng)吊物撞人，鋼絲繩掛人，滑車碰人以及在提升重物過程中發(fā)生墜落事故。事故種類一般有擠壓、重物墜落、觸電、撞擊事故等。吊運(yùn)過程中，工件吊于行車上，處于擺動(dòng)狀態(tài)，為了保證下一步裝配，必須將工件固定，雙人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，若起重機(jī)械事故或兩人協(xié)調(diào)失誤，均會(huì)造成擠壓和重物墜落等危險(xiǎn)造成起重傷害事故的原因是多方面的，每一種事故都與其環(huán)境有關(guān)，有人為造成的，也有因設(shè)備有缺陷造成的，或人和設(shè)備雙重因素造成的。但主要因素有操作因素和設(shè)備因素。1）操作因素主要有：（1）起吊方式不當(dāng)，造成脫鉤或起重物擺動(dòng)傷人；（2）違反操作規(guī)程，如超載起重，或人處于危險(xiǎn)區(qū)工作等；（3）指揮不當(dāng)，動(dòng)作不協(xié)調(diào)等；（4）操作人員防護(hù)用具品佩戴不齊或不用防護(hù)具等。2）設(shè)備因素主要有：（1）吊具失效，如吊鉤、鋼絲繩、吊具等損壞而造成重物墜落；（2）起重設(shè)備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引發(fā)事故，如制動(dòng)裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；（3）構(gòu)件強(qiáng)度不夠；（4）電器損壞而造成觸電事故；（5）起重機(jī)出軌事故，其原因多數(shù)為啃軌現(xiàn)象造成緊固件松動(dòng)所致；（6）若吊車無專用通道，在吊裝物件時(shí)跨越設(shè)備通過。在沒有運(yùn)行警示鈴聲，一旦重物墜落，將發(fā)生砸傷設(shè)備和作業(yè)人員的事故；（7）設(shè)備存在事故隱患如安裝存在問題、未經(jīng)定期檢測等。3 觸電在生產(chǎn)過程中，由于部分操作人員（非電氣專業(yè)人員）違規(guī)接電、線路損傷等原因都有發(fā)生觸電事故的可能。這主要是分支線路長，布線范圍廣，非電氣專業(yè)人員接觸機(jī)會(huì)多。另一個(gè)重點(diǎn)是線路末端，即用電設(shè)備上，這包括動(dòng)力設(shè)備、照明設(shè)備、電動(dòng)工具和辦公設(shè)備。使用時(shí)如果缺乏電氣安全常識(shí)，安全意識(shí)淡薄，操作時(shí)，觸及帶電設(shè)備外殼或裸露的帶電體，會(huì)發(fā)生觸電事故。具體原因分析如下：1）設(shè)備故障：包括設(shè)備質(zhì)量缺陷、接觸不良、接地不可靠等均可造成人員傷害或設(shè)備損壞；2）輸電線路故障：如線路斷路、短路等造成的人員傷害或設(shè)備損壞；3）帶電體裸露：設(shè)備或線路絕緣性能不良造成人員傷害；4）電氣設(shè)備或輸電線路短路或故障造成的控制失靈或電氣火災(zāi)；5）工作人員對(duì)電氣設(shè)備的誤操作引發(fā)的事故。6）電氣系統(tǒng)和設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝不合理、不規(guī)范；電氣設(shè)備最小凈距不夠，通道最小寬度小于規(guī)定值，線路對(duì)地距離不合要求，接地裝置不符合規(guī)定，照明設(shè)施安裝不當(dāng)，電氣設(shè)備安裝不合格，導(dǎo)線無穿墻套管等，可能造成觸電事故。7）手持電動(dòng)工具沒有漏電保護(hù)裝置，有造成操作人員觸電的危險(xiǎn)。8）電氣操作人員違章操作、防護(hù)不當(dāng)，極易發(fā)生觸電。9）出現(xiàn)故障的電氣設(shè)施維修不及時(shí)、帶病運(yùn)行。10）缺乏安全用電常識(shí)，違章蠻干。11）使用的電動(dòng)工具或臨時(shí)用電器具的狀況不符合安全要求或防護(hù)等級(jí)不夠等。12）電器設(shè)施、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)施，沒有觸電保護(hù)接地、保護(hù)接零或電氣開關(guān)等安裝位置不當(dāng)，電氣設(shè)備的絕緣損壞，在電器設(shè)施發(fā)生漏電時(shí)，作業(yè)人員有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。13）檢修人員使用不合格的絕緣安全用具和防護(hù)用品；檢修時(shí)安全技術(shù)措施不完善；檢修結(jié)束人員未撤離，聯(lián)系不周誤送電；安全措施有誤引起反送電，都有可能造成人員觸電傷亡事故的發(fā)生。4 火災(zāi)、爆炸該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中，采用氣割設(shè)備對(duì)大件的廢舊金屬或報(bào)廢車進(jìn)行切割，所使用的乙炔氣為易燃?xì)怏w，氧氣為助燃?xì)怏w，乙炔氣瓶中的丙酮為易燃液體，涉及到的這些易燃物質(zhì)，若存放和使用不當(dāng)，極易造成火災(zāi)、爆炸危害。1）氣割作業(yè)引起的火災(zāi)、爆炸乙炔氣極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。若在使用中產(chǎn)生泄漏，在通風(fēng)不良的條件下，泄漏的乙炔氣會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或火花等熱源則會(huì)產(chǎn)生燃燒、爆炸。（1）乙炔氣和氧氣使用過程中，若兩氣瓶毗鄰且泄漏，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。（2）生產(chǎn)過程中若工人不按照安全規(guī)程操作，如氧氣瓶膠管與乙炔氣瓶膠管混用，由于膠管的強(qiáng)度不同，極易發(fā)生泄漏和爆管，引起火災(zāi)、爆炸。（3）生產(chǎn)中使用的乙炔氣、氧氣等，屬于易燃、易爆、助燃物質(zhì)，這些物質(zhì)容易發(fā)生火災(zāi)，其氣體或蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物，如果在設(shè)備及管道等處出現(xiàn)意外的焊縫開裂、腐蝕穿孔接頭處泄漏或由于外力所造成的設(shè)備損壞泄漏，遇火源將可能發(fā)生燃燒爆炸。（4）氧氣本身不燃，但能助燃。與有機(jī)物或其他易氧化物質(zhì)能形成爆炸性混合物，如與油脂接觸則反應(yīng)生熱，此熱蓄積到一定程度則可自燃。氧氣與乙炔等可燃?xì)怏w能形成爆炸性混合氣。液態(tài)氧和易燃物共儲(chǔ)時(shí)，特別在高壓下，有爆炸的危險(xiǎn)。液氧易被衣物、木材、紙張等吸收，見火即燃。氧無腐蝕性，但有水分存在時(shí)會(huì)促進(jìn)金屬的腐蝕。（5）氣割過程中的熔化金屬和火星的四處飛濺等，遇到可燃物，也容易導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。2） 氣瓶存放引起的火災(zāi)爆炸該項(xiàng)目氣割作業(yè)中需要的乙炔和氧氣，屬于易燃和助燃?xì)怏w，在生產(chǎn)過程中需要有一定的存儲(chǔ)量，若由于存儲(chǔ)場所設(shè)置不合理、氣瓶漏氣或管理等原因均有可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。（1）若由于安全警示標(biāo)識(shí)不健全或管理不當(dāng)，造成不知情人員在存放區(qū)附近動(dòng)火，容易造成火災(zāi)、爆炸。（2）若氣體存放區(qū)周圍未設(shè)置足夠的滅火裝置，當(dāng)遇到小型火災(zāi)無法控制，可能會(huì)造成火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)。（3）氣體存放區(qū)內(nèi)未按要求，直接進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，遇到氧氣或乙炔氣泄漏或揮發(fā)，容易造成火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)。（4）氣體存放區(qū)內(nèi)若通風(fēng)設(shè)施不良，造成揮發(fā)氣體大量積聚，遇到明火、靜電火花，引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。（5）氣瓶存放區(qū)內(nèi)線路、電氣設(shè)備應(yīng)作防爆處理或采用防爆設(shè)備，防止由電氣設(shè)備引發(fā)的火災(zāi)、爆炸。3）電氣火災(zāi)因電纜著火后蔓延釀成的重大火災(zāi)事故很多，每次都造成重大損失。事故的原因有運(yùn)行因素、安裝留下的隱患。如設(shè)計(jì)考慮不周，而安裝時(shí)又沒有按照防火規(guī)程要求，采取足夠的安全防火措施，工藝達(dá)不到要求等。（1）變壓器火災(zāi)變壓器是電力系統(tǒng)的重要元件之一，存在著火災(zāi)危險(xiǎn)，變壓器爆炸著火的原因有：（如老化、變質(zhì)、絕緣強(qiáng)度降低、焊渣或鐵磁物質(zhì)進(jìn)入變壓器、制造質(zhì)量不良等）引起著火爆炸事故。（如操作不當(dāng)引起過電壓，變壓器內(nèi)部發(fā)生閃絡(luò)，密封不良，雨水漏入變壓器）。，產(chǎn)生高溫。，鐵芯故障，產(chǎn)生渦流、環(huán)流發(fā)熱，引起變壓器故障等。、照明線、錫鉑和其他雜物造成變壓器短路也會(huì)引起變壓器起火和爆炸。，引起變壓器短路爆炸、著火等。（2）電纜火災(zāi)：、填充物和覆蓋層具有可燃性。電纜的絕緣材料遇到高溫或外界火源很容易被引燃，電纜一旦失火會(huì)很快蔓延，波及臨近電纜和電氣設(shè)備，使火災(zāi)擴(kuò)大。由于電纜的相間距離小，因此，主要靠絕緣材料絕緣。由于機(jī)械操作或水及其它腐蝕性氣體或液體都可使其絕緣強(qiáng)度降低，絕緣層擊穿產(chǎn)生電弧，將絕緣層和填料燃著起火。電纜的終端頭和中間接頭是電纜絕緣的薄弱環(huán)節(jié)。電纜因接頭盒密封不良，進(jìn)入水、潮氣或灌注的絕緣劑不符合要求，內(nèi)部留有氣孔，均可使絕緣強(qiáng)度降低，導(dǎo)致絕緣擊穿短路，產(chǎn)生電弧，引起電纜爆炸。電纜芯正常工作溫度為50℃～80℃，浸漬紙的工作溫度經(jīng)常處于80℃的高溫，在事故情況下，纜芯最高溫度可達(dá)115℃～250℃。中間接頭的溫度更高。在這樣高的溫度下，絕緣材料逐漸老化，很容易發(fā)生絕緣擊穿事故。接頭容易氧化而引起發(fā)熱，甚至閃弧引燃電纜，因此電纜著火的危險(xiǎn)性很大。電纜本身存在故障引燃起火：如電纜制造時(shí)存在隱患；電纜運(yùn)行中經(jīng)常過負(fù)荷、過熱等原因使電纜絕緣老化，絕緣過熱和干枯，絕緣強(qiáng)度降低引起電纜相間或相對(duì)地?fù)舸┒搪?；過電壓使電纜擊穿短路起火；安裝不當(dāng)；安裝時(shí)電纜的曲率半徑過小，致使絕緣損壞。在施工挖掘中，由于現(xiàn)場疏于管理、任意挖掘，將電纜受損、絕緣破壞，造成短路、弧光閃絡(luò)而引燃電纜起火。、小動(dòng)物及各種雜物對(duì)電纜危害防范不力，引起電纜短路事故，易引起電纜火災(zāi)。電纜的管理、維護(hù)、檢