【文章內(nèi)容簡介】 ；不用報警器或失靈；吊車工無證駕駛；吊車工注意力不集中；吊杠墜落；吊車起步提速太快；掛吊不平衡；吊物未穩(wěn)運行；吊鉤斷或限位失靈；超負荷等情況，均有發(fā)生起重傷害的危險。在日常起重作業(yè)中，常見的傷害事故有脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動吊物撞人，鋼絲繩掛人，滑車碰人以及在提升重物過程中發(fā)生墜落事故。事故種類一般有擠壓、重物墜落、觸電、撞擊事故等。吊運過程中，工件吊于行車上，處于擺動狀態(tài)，為了保證下一步裝配，必須將工件固定，雙人同時協(xié)調(diào)作業(yè)，若起重機械事故或兩人協(xié)調(diào)失誤，均會造成擠壓和重物墜落等危險造成起重傷害事故的原因是多方面的，每一種事故都與其環(huán)境有關，有人為造成的，也有因設備有缺陷造成的，或人和設備雙重因素造成的。但主要因素有操作因素和設備因素。1）操作因素主要有：（1）起吊方式不當，造成脫鉤或起重物擺動傷人；（2）違反操作規(guī)程，如超載起重，或人處于危險區(qū)工作等；（3）指揮不當，動作不協(xié)調(diào)等；（4）操作人員防護用具品佩戴不齊或不用防護具等。2）設備因素主要有：（1）吊具失效，如吊鉤、鋼絲繩、吊具等損壞而造成重物墜落；（2）起重設備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引發(fā)事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；（3）構(gòu)件強度不夠；（4）電器損壞而造成觸電事故；（5）起重機出軌事故，其原因多數(shù)為啃軌現(xiàn)象造成緊固件松動所致；（6）若吊車無專用通道，在吊裝物件時跨越設備通過。在沒有運行警示鈴聲，一旦重物墜落，將發(fā)生砸傷設備和作業(yè)人員的事故；（7）設備存在事故隱患如安裝存在問題、未經(jīng)定期檢測等。3 觸電在生產(chǎn)過程中，由于部分操作人員（非電氣專業(yè)人員）違規(guī)接電、線路損傷等原因都有發(fā)生觸電事故的可能。這主要是分支線路長，布線范圍廣，非電氣專業(yè)人員接觸機會多。另一個重點是線路末端，即用電設備上，這包括動力設備、照明設備、電動工具和辦公設備。使用時如果缺乏電氣安全常識，安全意識淡薄，操作時，觸及帶電設備外殼或裸露的帶電體，會發(fā)生觸電事故。具體原因分析如下：1）設備故障：包括設備質(zhì)量缺陷、接觸不良、接地不可靠等均可造成人員傷害或設備損壞；2）輸電線路故障：如線路斷路、短路等造成的人員傷害或設備損壞；3）帶電體裸露：設備或線路絕緣性能不良造成人員傷害；4）電氣設備或輸電線路短路或故障造成的控制失靈或電氣火災；5）工作人員對電氣設備的誤操作引發(fā)的事故。6）電氣系統(tǒng)和設備設計、安裝不合理、不規(guī)范；電氣設備最小凈距不夠，通道最小寬度小于規(guī)定值，線路對地距離不合要求，接地裝置不符合規(guī)定，照明設施安裝不當，電氣設備安裝不合格，導線無穿墻套管等，可能造成觸電事故。7）手持電動工具沒有漏電保護裝置，有造成操作人員觸電的危險。8）電氣操作人員違章操作、防護不當，極易發(fā)生觸電。9）出現(xiàn)故障的電氣設施維修不及時、帶病運行。10）缺乏安全用電常識，違章蠻干。11）使用的電動工具或臨時用電器具的狀況不符合安全要求或防護等級不夠等。12）電器設施、設備的轉(zhuǎn)動設施，沒有觸電保護接地、保護接零或電氣開關等安裝位置不當，電氣設備的絕緣損壞，在電器設施發(fā)生漏電時，作業(yè)人員有發(fā)生觸電的危險。13）檢修人員使用不合格的絕緣安全用具和防護用品；檢修時安全技術(shù)措施不完善；檢修結(jié)束人員未撤離，聯(lián)系不周誤送電；安全措施有誤引起反送電，都有可能造成人員觸電傷亡事故的發(fā)生。4 火災、爆炸該項目生產(chǎn)過程中，采用氣割設備對大件的廢舊金屬或報廢車進行切割，所使用的乙炔氣為易燃氣體，氧氣為助燃氣體，乙炔氣瓶中的丙酮為易燃液體，涉及到的這些易燃物質(zhì)，若存放和使用不當，極易造成火災、爆炸危害。1）氣割作業(yè)引起的火災、爆炸乙炔氣極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若在使用中產(chǎn)生泄漏，在通風不良的條件下，泄漏的乙炔氣會與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或火花等熱源則會產(chǎn)生燃燒、爆炸。（1）乙炔氣和氧氣使用過程中，若兩氣瓶毗鄰且泄漏，易發(fā)生火災、爆炸的危險。（2）生產(chǎn)過程中若工人不按照安全規(guī)程操作，如氧氣瓶膠管與乙炔氣瓶膠管混用，由于膠管的強度不同，極易發(fā)生泄漏和爆管，引起火災、爆炸。（3）生產(chǎn)中使用的乙炔氣、氧氣等，屬于易燃、易爆、助燃物質(zhì)，這些物質(zhì)容易發(fā)生火災，其氣體或蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物，如果在設備及管道等處出現(xiàn)意外的焊縫開裂、腐蝕穿孔接頭處泄漏或由于外力所造成的設備損壞泄漏，遇火源將可能發(fā)生燃燒爆炸。（4）氧氣本身不燃，但能助燃。與有機物或其他易氧化物質(zhì)能形成爆炸性混合物，如與油脂接觸則反應生熱，此熱蓄積到一定程度則可自燃。氧氣與乙炔等可燃氣體能形成爆炸性混合氣。液態(tài)氧和易燃物共儲時，特別在高壓下，有爆炸的危險。液氧易被衣物、木材、紙張等吸收，見火即燃。氧無腐蝕性，但有水分存在時會促進金屬的腐蝕。（5）氣割過程中的熔化金屬和火星的四處飛濺等，遇到可燃物，也容易導致火災事故的發(fā)生。2） 氣瓶存放引起的火災爆炸該項目氣割作業(yè)中需要的乙炔和氧氣，屬于易燃和助燃氣體，在生產(chǎn)過程中需要有一定的存儲量，若由于存儲場所設置不合理、氣瓶漏氣或管理等原因均有可能引發(fā)火災、爆炸。（1）若由于安全警示標識不健全或管理不當，造成不知情人員在存放區(qū)附近動火，容易造成火災、爆炸。（2）若氣體存放區(qū)周圍未設置足夠的滅火裝置，當遇到小型火災無法控制，可能會造成火災、爆炸等危險。（3）氣體存放區(qū)內(nèi)未按要求，直接進行動火作業(yè)，遇到氧氣或乙炔氣泄漏或揮發(fā)，容易造成火災、爆炸等危險。（4）氣體存放區(qū)內(nèi)若通風設施不良，造成揮發(fā)氣體大量積聚，遇到明火、靜電火花，引發(fā)火災、爆炸的危險。（5）氣瓶存放區(qū)內(nèi)線路、電氣設備應作防爆處理或采用防爆設備，防止由電氣設備引發(fā)的火災、爆炸。3）電氣火災因電纜著火后蔓延釀成的重大火災事故很多，每次都造成重大損失。事故的原因有運行因素、安裝留下的隱患。如設計考慮不周，而安裝時又沒有按照防火規(guī)程要求，采取足夠的安全防火措施，工藝達不到要求等。（1）變壓器火災變壓器是電力系統(tǒng)的重要元件之一，存在著火災危險，變壓器爆炸著火的原因有：（如老化、變質(zhì)、絕緣強度降低、焊渣或鐵磁物質(zhì)進入變壓器、制造質(zhì)量不良等）引起著火爆炸事故。（如操作不當引起過電壓，變壓器內(nèi)部發(fā)生閃絡，密封不良，雨水漏入變壓器）。，產(chǎn)生高溫。，鐵芯故障，產(chǎn)生渦流、環(huán)流發(fā)熱，引起變壓器故障等。、照明線、錫鉑和其他雜物造成變壓器短路也會引起變壓器起火和爆炸。，引起變壓器短路爆炸、著火等。（2）電纜火災：、填充物和覆蓋層具有可燃性。電纜的絕緣材料遇到高溫或外界火源很容易被引燃，電纜一旦失火會很快蔓延，波及臨近電纜和電氣設備，使火災擴大。由于電纜的相間距離小，因此，主要靠絕緣材料絕緣。由于機械操作或水及其它腐蝕性氣體或液體都可使其絕緣強度降低，絕緣層擊穿產(chǎn)生電弧，將絕緣層和填料燃著起火。電纜的終端頭和中間接頭是電纜絕緣的薄弱環(huán)節(jié)。電纜因接頭盒密封不良，進入水、潮氣或灌注的絕緣劑不符合要求，內(nèi)部留有氣孔，均可使絕緣強度降低，導致絕緣擊穿短路，產(chǎn)生電弧，引起電纜爆炸。電纜芯正常工作溫度為50℃～80℃，浸漬紙的工作溫度經(jīng)常處于80℃的高溫，在事故情況下，纜芯最高溫度可達115℃～250℃。中間接頭的溫度更高。在這樣高的溫度下，絕緣材料逐漸老化，很容易發(fā)生絕緣擊穿事故。接頭容易氧化而引起發(fā)熱，甚至閃弧引燃電纜，因此電纜著火的危險性很大。電纜本身存在故障引燃起火：如電纜制造時存在隱患；電纜運行中經(jīng)常過負荷、過熱等原因使電纜絕緣老化，絕緣過熱和干枯，絕緣強度降低引起電纜相間或相對地擊穿短路；過電壓使電纜擊穿短路起火；安裝不當；安裝時電纜的曲率半徑過小，致使絕緣損壞。在施工挖掘中，由于現(xiàn)場疏于管理、任意挖掘，將電纜受損、絕緣破壞，造成短路、弧光閃絡而引燃電纜起火。、小動物及各種雜物對電纜危害防范不力，引起電纜短路事故，易引起電纜火災。電纜的管理、維護、檢