【文章內(nèi)容簡介】 事故類型：火災事故事故危害：1）、造成人員傷亡，井下發(fā)生火災后生成大量的有毒有害氣體特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。2）、影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。3）、造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。4）、造成巨大的經(jīng)濟損失，火災將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財、物。5)、可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。6)、產(chǎn)生火風壓破壞通風系統(tǒng)，導致事故擴大。（1）內(nèi)因火災：1）、煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)。自然傾向分三類：Ⅰ類：容易自燃，Ⅱ類：自燃，Ⅲ類：不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）2）、有不斷的氧氣供給。3）、氧化生成的熱量大量堆積，難以及時散失。氧化過程分三類，潛伏階段、自熱階段、燃燒階段。（2）外因火災：外因火災是由于外來熱源引起的，地面火災大部分是外因火災。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災。1）、存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。2）、出現(xiàn)電火花：電鉆、電機、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起電火花。3）、違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消煙粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。4）、瓦斯、煤塵爆炸：瓦斯、煤塵爆炸引起火災。5）、機械摩擦及物體碰撞：能引燃可燃物引起火災。主運輸巷道、回風巷道、采掘工作面、采空區(qū)、躲避硐室、變電所材料巷等場所。1）、低溫氧化階段：煤的低溫情況下能吸附氧，生成不穩(wěn)定的的氧化物，放出少量的熱，煤的溫度不斷升高。2）、自熱階段：隨著時間的增長，煤的氧化速度加快，放熱量增大，如果熱量不能及時散失，煤溫就逐漸升高?？諝庵械难鹾繙p少，一氧化碳和二氧化碳含量高，空氣濕度增大形成霧氣，巷道壁上有水珠。3）、燃燒階段：煤的自熱溫度不斷上升，達到臨界溫度，氧化速度急劇加快，產(chǎn)生大量的熱量使煤達到著火溫度，煤就開始燃燒。燃燒時產(chǎn)生大量的可燃氣體并出現(xiàn)特殊的火災氣味如煤油味等，有時出現(xiàn)煙霧和明火。 火災防范措施1) 、保證井下按《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置的消防灑水管路完好。2) 、井下各主要機電硐室均采用不燃性材料支護，且配備足夠數(shù)量的滅火器材。3) 、礦井設(shè)地面消防材料庫和井下消防材料庫，按需要配備消防器材。4) 、完善井上下消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。采掘工作面和皮帶機頭等處都必須配備足夠的滅火器材，以備火災時使用。5) 、井下硐室內(nèi)嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用過的棉紗、布頭等放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并定期送到地面處理。6) 、加強油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放在加油站點。油桶必須上架、掛牌，其周圍無可燃物，存放地點至少配備2臺8kg的干粉滅火器。7) 、加強運輸設(shè)備的維護，保證托輥齊全、完好及皮帶下無浮煤。8) 、正確安裝和使用井下電器設(shè)備，禁止過負荷運轉(zhuǎn)，9) 、必須對井下可能產(chǎn)生明火或引起火災的地點進行檢查。10) 、定期檢查維修礦井通風系統(tǒng)及主要通風機的反風設(shè)備，并按要求進行反風演習，保證需要時靈活可靠。11) 、易發(fā)熱的電器設(shè)備，運行時必須有降溫措施，杜絕設(shè)備高溫運行。12) 、在井口房內(nèi)、井下主要硐室和井下主要進風井巷中進行電氣焊作業(yè)時，必須制定、審批電氣焊措施，并嚴格貫徹執(zhí)行。1）、工作面頂煤留設(shè)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，及時清凈工作面、皮帶巷、回風巷的浮煤和積塵，不向采空區(qū)內(nèi)清理浮煤。2）、合理設(shè)置通風構(gòu)筑物，及時封閉采空區(qū)，提高采空區(qū)密閉質(zhì)量，密閉墻的結(jié)構(gòu)和厚度、充填層的規(guī)格等符合設(shè)計要求。在采空區(qū)密閉施工過程中，每天有專人檢查驗收。3）、及時清理設(shè)備、電纜上的浮煤和積塵，防止設(shè)備運行高溫導致自燃發(fā)火。4）、做好設(shè)備檢修和維護，搞好正規(guī)循環(huán)，以保證正常的回采速度。冒頂事故風險評估事故類型：冒頂事故事故危害：1）、局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。2）、大面積冒頂產(chǎn)生颶風，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。 事故原因分析地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預報不準確；支護設(shè)計存在缺陷；作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符合實際；未對破碎帶進行補強支護；支護材料不合格；大面積空頂；頂板破碎、層理發(fā)育；在掘進與回采中突遇構(gòu)造，未及時采取措施；綜放工作面及上下出口前20米范圍內(nèi)、掘進工作面、空頂?shù)南锏馈㈨敯迤扑榛蛴辛芩南锏?、巷道交叉點、大斷面巷道、回撤通道等。 大面積冒頂?shù)念A兆：工作面壓力增加，頂板離層，頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，頂板破碎、掉碴由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁受壓，煤質(zhì)變松，片幫增多，電鉆打眼比平時省力；有淋水的頂板，淋水量增加。局部冒頂?shù)念A兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉碴現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。 冒頂事故防范措施 嚴格執(zhí)行我礦制定的《頂板管理辦法》，我礦各生產(chǎn)隊必須成立頂板管理領(lǐng)導小組，各小組成員及各職能部門各盡其職，嚴格執(zhí)行管理辦法中制定的各項措施，負責提供必要的資金和物質(zhì)材料準備。頂板管理小組成員，必須經(jīng)常檢查井下巷道頂板支護質(zhì)量，并定期給組長匯報。頂板管理小組成員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況危及安全生產(chǎn)時，應將情況及時匯報有關(guān)領(lǐng)導，并有權(quán)立即停止工作，采取措施處理。 嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對頂板進行管理和支護，加強頂板支護，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故，尤其是在頂板破碎、有構(gòu)造的地段，積極采取錨索、錨梁、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，保證頂板安全。（1）掘進工作面預防頂板事故措施：1）、嚴格控制循環(huán)進度，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。2)、在掘進過程中要保證巷道成形，嚴格按規(guī)定的工程質(zhì)量要求施工，保證頂?shù)灼?、兩幫齊，不得出現(xiàn)臺階、傘檐。根據(jù)設(shè)計方位和高程進行施工。3)、當掘進頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時，必須立即停止掘進，查清原因和范圍，制定專項支護措施并貫徹落實。4)、若巷道頂板破碎，遇到構(gòu)造時采取加掛鋼網(wǎng)、增加錨桿長度和密度、使用錨索、錨梁、網(wǎng)或架棚等支護方法，避免冒頂。遇破碎帶或構(gòu)造時另制定措施。5)、根據(jù)巷道斷面制定支護參數(shù)，在交叉點、拐角等特殊地段支護，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定支護形式及參數(shù)。6)、若巷道頂板破碎，采取長錨桿、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護的方式加強支護，并將間排距縮小。如破碎層厚度大于1m時，應根據(jù)現(xiàn)場實際加長錨桿的長度，并根據(jù)工作面頂板實際情況補打錨索或架金屬棚支護。不管采用哪種支護方式，在作業(yè)規(guī)程或措施中應明確規(guī)定其支護形式及支護所