【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、3廠房停爐清理組織人員清理煙道，5月份陸續(xù)點(diǎn)火后6系統(tǒng)生產(chǎn)，6月份為提高產(chǎn)量調(diào)整火焰周期將32小時(shí)調(diào)整為28小時(shí)，并運(yùn)行7個(gè)燃控系統(tǒng)，7月份調(diào)整完畢，8系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)28小時(shí)燃燒周期運(yùn)行。組裝注：1組裝生產(chǎn)基本平穩(wěn)，2組裝6月份之前一直處于調(diào)試期質(zhì)量完成情況煅燒成型注：此表中合格率為生塊綜合合格率。焙燒注：%，%、%。組裝注：前6個(gè)月受2調(diào)試造成組裝整體生產(chǎn)合格率偏低，后期合格率逐步穩(wěn)定。原材料使用情況2011年1月至10月陽(yáng)極熟塊總用量為215886塊，，%；。新生鐵、錳鐵、硅鐵、。，；。，%。石油焦入庫(kù)、使用生塊入庫(kù)制造費(fèi)用使用情況，%。，%。，%。（不含基建費(fèi)用），%，整體節(jié)約。三、 深抓設(shè)備基礎(chǔ)管理，創(chuàng)造積極條件保障生產(chǎn)炭素分廠工藝生產(chǎn)線長(zhǎng)，設(shè)備總量大，種類(lèi)多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備總臺(tái)數(shù)為1244余臺(tái)。一年來(lái)，分廠深抓設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，建立完善設(shè)備制度，積極協(xié)調(diào)配合各項(xiàng)檢修任務(wù)。確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)組織創(chuàng)造積極的條件。設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)及能耗組裝、煅燒、焙燒三個(gè)工序設(shè)備已基本達(dá)產(chǎn)運(yùn)行，生陽(yáng)極設(shè)備調(diào)試運(yùn)行，設(shè)備完好率達(dá)到100%。四個(gè)工序重大設(shè)備事故為零。四個(gè)工序主要設(shè)備未進(jìn)行大修、改造。組裝、煅燒、焙燒三個(gè)工序設(shè)備全年累計(jì)開(kāi)動(dòng)311305小時(shí)，累計(jì)停機(jī)時(shí)間137385小時(shí)，%，%，%，%，設(shè)備事故停機(jī)率為0。生陽(yáng)極設(shè)備調(diào)試及試生產(chǎn)累計(jì)開(kāi)動(dòng)時(shí)間12120小時(shí)。累計(jì)停機(jī)時(shí)間8922小時(shí)，%，%，%，%，設(shè)備事故停機(jī)率為0。2011年是炭素分廠設(shè)備試生產(chǎn)和調(diào)試階段。 Nm3/t，定耗為86 Nm3/t，低于定耗。其它工序的水、電、天然氣消耗正在逐步納入能源管理工作。截至11月，炭素分廠共消耗電40497557度，天然氣30444173立方，水271810立方。完善制度建設(shè)，提高基礎(chǔ)管理水平為提高設(shè)備管理水平，保證裝置、設(shè)備的完好率，確保長(zhǎng)周期穩(wěn)定生產(chǎn)，分廠下發(fā)學(xué)習(xí)了公司設(shè)備管理相關(guān)制度：《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度》、《設(shè)備管理考核與獎(jiǎng)懲辦法》、《潤(rùn)滑管理規(guī)定》、《特種設(shè)備管理制度》、《設(shè)備故障記錄及故障率考核》等13項(xiàng)。制定完善了《炭素分廠設(shè)備管理考核與獎(jiǎng)懲辦法（試行）》、《炭素分廠設(shè)備、設(shè)施防寒防凍實(shí)施細(xì)則》、《設(shè)備巡回檢查考核制度》、《炭素分廠設(shè)備檢修維護(hù)管理細(xì)則》《炭素分廠設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》、《炭素分廠關(guān)鍵設(shè)備檔案》、《炭素分廠設(shè)備潤(rùn)滑制度》、《炭素分廠設(shè)備巡視檢查及點(diǎn)檢制度》、《炭素分廠設(shè)備巡視檢查及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》等設(shè)備管理相關(guān)制度。建立固定資產(chǎn)臺(tái)賬，加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理炭素分廠工藝線長(zhǎng)，設(shè)備種類(lèi)龐雜，設(shè)備總量多。在對(duì)組裝一期、煅燒工序固定資產(chǎn)臺(tái)賬統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，炭素分廠的大部分設(shè)備做到了統(tǒng)計(jì)上賬，目前炭素分廠統(tǒng)計(jì)在冊(cè)的固定資產(chǎn)設(shè)備總數(shù)為1244臺(tái)，其中關(guān)鍵設(shè)備80臺(tái)，進(jìn)口設(shè)備22臺(tái)。未投入使用的設(shè)備有：磷鐵滾筒清理機(jī)、國(guó)產(chǎn)磷鐵環(huán)壓脫機(jī)，余熱熱媒鍋爐，碳碗清理機(jī)、爐墻校直機(jī)、火道墻清刷機(jī)，共計(jì)22臺(tái)。，強(qiáng)化員工技能為提高設(shè)備操作水平，保證設(shè)備的正常維護(hù)，確保長(zhǎng)周期穩(wěn)定生產(chǎn)，炭素分廠依據(jù)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，組織各工序認(rèn)真落實(shí)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，不斷修訂完善日常維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、巡檢點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、制度及考核管理辦法。分廠不定期檢查執(zhí)行效果，為設(shè)備正常運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。全年工組織各工序開(kāi)展設(shè)備管理相關(guān)培訓(xùn)共計(jì)162課時(shí)。尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備、進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)化學(xué)習(xí)，有效的提高了員工操作及維護(hù)水平。加強(qiáng)設(shè)備安全管理，定期檢查特種設(shè)備分廠設(shè)備點(diǎn)多面廣，回轉(zhuǎn)設(shè)備、高溫高壓設(shè)備、特種設(shè)備種類(lèi)繁多，是機(jī)械傷害、高空墜落、高溫燙傷、觸電等傷害易發(fā)地區(qū)。為防止設(shè)備事故，分廠對(duì)各設(shè)備危險(xiǎn)點(diǎn)逐一進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析、整改。整改措施有：在設(shè)備回轉(zhuǎn)部位加裝了防護(hù)裝置；在輸送線上加裝人車(chē)分流通道；在除鐵器等部位加裝防護(hù)罩；對(duì)皮帶輸送機(jī)拉線開(kāi)關(guān)進(jìn)行了改造等，同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育，培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，組織崗位操作員工對(duì)各種易發(fā)事故進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，保障設(shè)備安全運(yùn)行。目前炭素分廠特種設(shè)備共計(jì)61臺(tái)，其中載貨電梯1部，起重設(shè)備40部，壓力容器17部，備用熱媒鍋爐1臺(tái)，余熱熱媒鍋爐2臺(tái)。均已納入特種設(shè)備管理。結(jié)合公司相關(guān)制度，制訂了炭素分廠特種設(shè)備管理制度。對(duì)各個(gè)特種設(shè)備的安全附件都定期進(jìn)行檢查，對(duì)儲(chǔ)氣罐定期排水，安全閥定期起跳試驗(yàn)。對(duì)各個(gè)起重設(shè)備的安全部件保障安全可靠。跟進(jìn)設(shè)備使用情況，嚴(yán)格備品備件管理本著降低庫(kù)存，不影響生產(chǎn)的原則，分廠對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行情況及時(shí)跟蹤匯總，做好每季度備品備件計(jì)劃工作。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備易損備件的使用情況進(jìn)行跟蹤摸底。如：混捏機(jī)、預(yù)熱機(jī)、成型機(jī)、球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、多功能天車(chē)、中頻爐、懸鏈輸送機(jī)、磷鐵環(huán)壓脫機(jī)等。了解其使用周期，合理安排庫(kù)存和計(jì)劃采購(gòu)。對(duì)通用備品備件深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面掌握，了解正常和非正常使用情況，以便編制合理的備件計(jì)劃。部分設(shè)備只能在設(shè)備檢修拆除后才能掌握內(nèi)部備件情況，要進(jìn)一步摸索設(shè)備及備件現(xiàn)狀，分廠積極協(xié)調(diào)檢修，爭(zhēng)取通過(guò)計(jì)劃?rùn)z修，有計(jì)劃的掌握設(shè)備備件情況。實(shí)現(xiàn)備品