【文章內(nèi)容簡介】 探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管線上最低探傷長度不得少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍不合格者，由應對該焊工在該管線上所全部焊縫進行無損探傷。凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進行探傷。管道各級焊縫的射線探傷數(shù)量，當設(shè)計無規(guī)定時，應按下表規(guī)定執(zhí)行。管道焊縫射線探傷數(shù)量焊縫等級探傷數(shù)量（）適用范圍Ⅰ高于Ⅱ級焊縫質(zhì)量要求的焊縫ⅡⅠ類管道及Ⅱ類管道固定焊口Ⅲ類管道及Ⅱ類額頭轉(zhuǎn)動口（Ⅲ類管道固定焊口探傷數(shù)量為）ⅢⅣ類管道固定焊口Ⅳ類管道轉(zhuǎn)動焊口ⅣⅣ類鋁及鋁合金管道焊口（其中固定焊口探傷數(shù)）由檢查員根據(jù)現(xiàn)場情況提出時作，但不多于類管道焊口、Ⅱ、Ⅲ級焊縫射線和超聲波探傷可選一種方法或兩種方法主次同時使用。超聲波探傷數(shù)量和射線探傷數(shù)量相同。、當選用超聲波探傷時，應經(jīng)施工技術(shù)人員總負責人批準，并應對超探部位作射線探傷復驗，復驗長度為規(guī)定探傷數(shù)量的，且不少于或一個焊口。但管接頭壁厚大于且無法進行單壁透照時，可不進行復驗。、Ⅰ級焊縫應以發(fā)現(xiàn)裂縫為目的進行的超聲波探傷。、Ⅳ級焊縫的超聲波探傷可參照Ⅳ級焊縫射線探傷辦法處理。、同一條焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼及有色金屬不超過兩次。管道的安裝管道安裝前，必須經(jīng)監(jiān)理檢查脫脂徹底后，才能安裝。管道兩端的保護應完好，未受污染才能正式組對安裝。根據(jù)預制的長度和管段的重量正確的選用吊裝機械，在施工中要合理的安排機械和人員，即要減少施工成本又要保證質(zhì)量、工期這將是項目部主要的施工目標。在安裝管道中，我們采用多點、多線施工和盡量加大預制管段單元和現(xiàn)場制作、安裝的流水作業(yè)相接和的工方法來保證施工目標的達到。試壓、吹掃管道在試驗前先進行吹掃，再采用水壓進行強度試驗、壓縮空氣作嚴密性試驗。吹掃15 每次吹掃的管道長度不宜超過公里。16 吹掃應反復進行數(shù)次，直至吹凈為止，同時作好記錄。17 調(diào)壓設(shè)施不得參與管道吹掃。試壓條件（）強度試驗以往一般采用水壓試驗法。有些廠（站）對氧氣管道水壓試驗所要求的無油水難以取得，以及管道試水壓后殘留水分脫除不盡而使管道生銹等原因，在我公司以前工程已采用氣壓方法作強度試驗。（）管道試壓前各種支架需達到設(shè)計強度。（）不得采用閘閥關(guān)閉作為堵板，試壓前需將設(shè)備等附件拆去，并將所有敞口用盲板封閉。（）穿公路及道路時，管道應在管前作強度試驗。（）試壓前編制試壓方案，并報經(jīng)甲方及監(jiān)理單位批準。試壓方案包含下列項目的設(shè)計：、水源引接及排水疏導線路的設(shè)計。、堵板設(shè)計。、試壓設(shè)備、儀表的選擇。、升壓分段及觀測制度的設(shè)計。、進水管路、排水口、排氣口設(shè)計。、穩(wěn)管措施。、安全措施。試壓準備（）試壓用水計劃取用就近的潔凈、無腐蝕性的水。接鋼管作為臨時灌水管線，利用水源水壓灌水。灌水壓力不足時，在管路上接一小型管道泵。（）根據(jù)試壓段管道高程和管線上設(shè)備接口確定排氣點、排水點，排水盡量排至水溝或雨污水管道中，減少對施工地段的影響。（）升壓設(shè)備采用多級離心泵，壓力表選用量程為，φ表盤，級精度彈簧式壓力表。（）升壓按、逐級升壓至，每升一級應檢查后背，管道接口等有無異常情況。試壓實施（）利用臨時引水管從管道低端灌水，將高端排氣閥打開排氣。（）接好升壓管路，安好封頭，逐級升壓，并沿線檢查。（）達到試驗壓力后穩(wěn)壓小時，目測管道有無變形、泄漏，壓力表有無壓降。合格后排水泄壓，填好記錄現(xiàn)場簽字。嚴密性試驗嚴密性試驗應在強度試驗完成以后進行，試驗壓力為設(shè)計壓力的倍，即。在氣密性試驗開始前，先向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為小時，壓力降不超過下式計算值：同一管徑： Δ 不同管徑 ：Δ （＋＋＋） ＋＋＋式中： Δ － 允許壓力降（） － 試驗時間（） － 管段內(nèi)徑（） 、 － 各管段內(nèi)徑（） 、 － 各管段長度（）實測壓力降應根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式進行修正：Δ`（＋）－（＋）(＋) (＋)式中：Δ` － 修正壓力降（）、 － 試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（）、 － 試驗開始和結(jié)束時氣壓計讀數(shù)（） 、 － 試驗開始和結(jié)束時管內(nèi)的溫度（。 ）計算結(jié)果 Δ`≤Δ 為合格。試壓安全措施試壓安全工作十分重要，尤其當管線較長時更為突出。所以應制定嚴謹、科學的安全措施。（）試壓前應對作業(yè)人員進行安全教育以及全面的安全交底。充分估計各個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的不安全行為、狀態(tài)，并制定應對措施。（）升壓時，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。（）試壓過程中，嚴禁對管身、接口進行敲打、修補。遇有缺陷時，應做出標記，待卸壓后再作處理。升壓過程應分級進行，達到每一級壓力后，停止升壓。對后背、接口、支撐等部位進行檢查，確認無異常情況后再繼續(xù)升壓。不能讓管內(nèi)壓力長時間保持在試驗壓力狀態(tài)，穩(wěn)壓合格后應立即降壓。管溝開挖開挖準備工作⑴管溝開挖前應向操作人員進行交底，包括管溝斷面、堆土位置、地下障礙物分布情況及施工技術(shù)要求、安全要求。⑵管溝開挖前，應將施工區(qū)域所有障礙物調(diào)查清楚，如地上和地下管道、建筑物、樹木、綠地和電線等，確定處理方案。⑶管溝開挖前，為保護周圍環(huán)境和文明施工，須在管溝兩側(cè)設(shè)置彩鋼壓型防護欄，具體擺放位置不能影響交通和管溝挖出土的堆放，使行人、車輛與施工現(xiàn)場隔離。⑷在施工現(xiàn)場設(shè)置警示牌，在防護欄上設(shè)置夜間施工警示燈。管溝開挖⑴管溝開挖采用人工開挖，人工清底。開挖時應指定專人配合，其配合人員應熟悉人工挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。管道的保護管道在安裝完畢后，因近一個月不會連通使用，必須進行充氮保護，防止管道返銹，管道起點與大制氧碰點的地方，有低壓氮的氣源，可以作為保護氣源，充滿氮氣后，管道兩端封閉，直至連通通氣為止。.施工質(zhì)量及技術(shù)保證措施質(zhì)量目標完善管理，精心施工，一次試運行成功。單位工程合格率，質(zhì)量事故為零。爭創(chuàng)工程獎。.質(zhì)量保證體系 公司質(zhì)量工程師 質(zhì)保工程師 工藝責任工程師 項 目 經(jīng) 理 項目技術(shù)負責人 作 業(yè) 班 組 各級管理人員的質(zhì)量職責：（）項目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負責。按照質(zhì)量方針和目標的要求，嚴格質(zhì)量管理，精心組織施工，確保質(zhì)量體系的有效運行。（）項目總工：負責執(zhí)行質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，按質(zhì)量體系要求監(jiān)督檢查各責任部門的實施運行，監(jiān)督工程質(zhì)量的檢驗和試驗，參加質(zhì)量事故的評定和處置，保證工程質(zhì)量滿足合同要求。（）質(zhì)量專檢員：負責從施工準備到竣工驗收各個階段的工程質(zhì)量進行檢驗，并參加分項工程、分部工程的評定，對分項工程、分部工程的質(zhì)量等價進行核定。負責對質(zhì)量檢查方案的編制和具體實施，負責監(jiān)督施工單位按標準規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、作業(yè)指導書的規(guī)定進行施工。（）施工工段長：負責執(zhí)行質(zhì)量方針，按質(zhì)量體系要求組織施工，負責對工程質(zhì)量的檢驗和試驗，保證工程質(zhì)量達到合同的質(zhì)量要求。（）施工技術(shù)員：負責本工程的施工技術(shù)措施及工程質(zhì)量檢查方案執(zhí)行，并報總工程師審批；負責工程質(zhì)量檢驗及試驗的取樣、送檢和報告的收存，施工質(zhì)量的收集、檢查、整理、匯總。（）計量員：在工程施工過程中宣傳貫徹《計量法》和《計量法實施細則》，執(zhí)行法定計量單位，安排計量器具送檢計劃，檢查各種計量檢測的原始記錄，監(jiān)督檢查本工程法定記錄單位的執(zhí)行情況，嚴禁使用非法的計量單位。（）材料員：負責進行對業(yè)主提供產(chǎn)品的驗證、儲存、維護；負責對進貨物質(zhì)的檢驗和試驗及進貨物質(zhì)的搬運、儲存，確保在交付施工前不受損壞和腐蝕；確保不合格材料不發(fā)出使用。工程質(zhì)量技術(shù)保證措施嚴格執(zhí)行三級管理規(guī)定，