【文章內容簡介】 前頭后”平臥位，或是“與行車方向垂直”的平臥位，以免下坡或急剎車時影響顱腦流血。10 空氣呼吸器的使用、氣瓶尾部穿入氣瓶固定帶，將減壓器上的螺紋接口與氣瓶接口正方向旋轉進行連接、扎好氣瓶的固定帶。右手握住左背帶、左胳膊穿入，將左背帶背在左肩。右手抓住右背帶、收肘、翻手腕將呼吸器右背帶背在背上。用同樣的方法將胸帶的扣盤插接。，向前下方拉緊背帶。，扎緊腰帶。用同樣方法扎緊胸帶。這時應感覺呼吸器的重量置于腰部。、腰帶、胸帶的帶頭分別整理、扎好，使其不妨礙動作。；右手將氣瓶的閥門緩慢擰開2圈，報警器鳴響，左手持壓力表觀察，報警聲隨壓力的上升，超過該種氣瓶規(guī)定的低壓報警臨界值時停止鳴響，檢查報警器工作正常、氣瓶壓力正常。：觀察壓力表指示的壓力與氣瓶的壓力相符并且能保持壓力不下降，檢查呼吸器連接部位不漏氣正常。（供氣閥）這時應該在關閉狀態(tài)，如果不在關閉狀態(tài)而漏氣時，將需求閥前面紅色按鈕按到底松開即可。，將呼吸面罩頭帶戴在頭上。，將呼吸面罩推向面部，使其與面部密封。深吸一口氣，呼吸面罩內為負氣壓時，需求閥自動開啟，并隨呼吸量的大小向面罩提供氣體。感覺呼吸正常后，右手將呼吸面罩的頭帶的分別拉緊。、可與他人進行語言交流，呼吸器可以投入使用。（氣瓶壓力不足報警器鳴響時、感覺呼吸不正常時，要馬上撤離工作環(huán)境）確定到安全環(huán)境后，方可摘下呼吸面罩。雙手食指向前摳動面罩頭帶的扣盤、拇指和中指拇指向前拉面罩，松開頭帶，摘下呼吸面罩。，按下需求閥的前端紅色按鈕放掉低壓管內的氣體。、打開腰帶扣盤，放下呼吸器的背負板和呼吸面罩。，需要清洗時，清洗呼吸面罩。，摘下氣瓶，填充氣體。，給氣瓶填充滿氣體。，要防止清洗劑和消毒液對呼吸面罩的材料產生化學反映，清洗時水溫不要超過50度。風干后再裝配，裝配的部件要準確，損壞或變形的配件不能使用。、通風干燥的室內或放于專用箱內，防止橡膠部件變質和變形。，不合格的不能使用。氣瓶要按檢定周期進行檢驗。；A、身體不健康；B、病后恢復期間；C、佩帶眼鏡者可選用專用鏡架。A、壓力表氣壓指示不正常；B、報警器不能鳴響；C、呼吸面罩、需求閥、連接處漏氣。A、感覺呼吸不正常；B、報警器開始報警；C、呼吸器工作不正常。轉爐系統(tǒng)事故應急救援預案制定預案的目的：為了加強對事故的有效控制，全體職工應依據(jù)本預案對事故的發(fā)生進行有效處置，最大限度的降低事故危害程度，保障職工生命安全、集體財產安全和保護環(huán)境，提高全廠職工處置轉爐設備突發(fā)事故的處理和預防能力。編制的依據(jù)：本預案根據(jù)國家《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》、《中華人民共和國安全生產法》、《國家安全生產事故災難應急預案》、《中華人民共和國消防法》、《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》等法律法規(guī)及有關規(guī)定，制定本應急預案。適用范圍本預案適用于煉鋼廠轉爐系統(tǒng)緊急情況的應對措施和處理。應急工作原則以人為本，預防為主的原則；統(tǒng)一領導，服從指揮的原則；協(xié)同配合，快速高效的原則；先控制后恢復，先重點后一般原則?；緺顩r現(xiàn)生產線有轉爐1座。與此相關崗位操作工40人。危險因素分析。，導致設備事故引發(fā)火災、爆炸事故。組織機構：詳見《煉鋼廠事故應急救援預案》。職責：詳見《煉鋼廠事故應急救援預案》。預防與預警人員巡檢：定期對設備進行檢查和保養(yǎng)。儀器監(jiān)控：氧槍卷筒處和倒渣處監(jiān)控?！稛掍搹S事故應急救援預案》?！稛掍搹S事故應急救援預案》。應急響應：詳見《煉鋼廠事故應急救援預案》。（后附表2）應急物資準備序號名稱類型數(shù)量性能存放地點責任人1干粉滅火器（3kg）手提6良好各區(qū)域點王鵬舉2對講機個3良好值班室宋永超3安全帶條3良好庫房靳偉4手提燈個5良好值班室曹云祥5棉紗kg50良好庫房曹云祥6鐵锨把20良好庫房靳偉7鋼釬根5良好庫房谷仕青8鋼絲繩索具根2良好庫房何兆軍 氧槍、煙道、爐口、活動煙罩、下料口等漏水，造成爐內積水的處理和預防措施:A、機修車間嚴把焊接、焊補質量關，保證氧槍、爐口、煙道、煙罩等焊補質量；焊補完畢應由檢修車間組織試車確認。B、逐步提高冶煉操作水平，減少粘槍、化槍、吃槍漏水的次數(shù)。在氮封口處理粘渣鋼時，需要使用氧氣割冷渣鋼要嚴格按氧氣使用規(guī)定進行，確保不損壞槍身和槍頭，同時確保人員安全。C、爐長、一助手應精心操作，減少噴濺，并及時處理爐口積渣，嚴禁積渣磨煙罩，同時吹煉中若發(fā)現(xiàn)火焰異常一助手應立即停止吹煉，提槍切斷電源并嚴禁動爐，初步檢查由當班爐長確認。D、若懷疑或確認爐內進水，一助手應首先切斷轉爐傾動電源，爐長負責指定專人確認和關閉泄漏部位水閥門，組織當班爐前工將爐座周圍所有人員撤離至安全區(qū)域，無關人員嚴禁進人爐座區(qū)域，直至恢復正常生產。然后通知調度，由當班調度協(xié)調處理善后工作，包括判斷漏水點，微機連鎖故障電修車間負責落實，氧槍水可靠切斷轉爐工段一助手負責落實。E、爐內積水的確認1）由爐長和二助手到氮封口確認（一助手不能離開工作崗位），如不能準確確認，則應通知調度，當班安全員共同確認；2）確認無水即可繼續(xù)冶煉，若有積水則應通知電工停轉爐傾動電源，并報告廠部值班領導到現(xiàn)場具體處理爐內積水事故。F、爐內積水處理：1）由調度長等組織人員查看爐內情況，用鐵絲等物品測量爐內積水液面，確定自然蒸發(fā)。2）確認無水后，可向爐內投擲綿紗等物，若不燃燒說明爐內有水未蒸發(fā)完，則繼續(xù)處理。G、準備動爐：經生產廠長或值班調度長同意后，通知轉爐周圍人員撤離現(xiàn)場，由安全人員確認無誤后，搖爐室留一名一助手和爐長，爐長通知主電室送電。H、動爐：動爐時，緩慢點動向爐后搖爐，無異常情況后，把爐子搖至離開煙罩處，確保爐內不能再進水。由設備廠長或維修值班長組織相關人員對煙罩、煙道、爐口等水冷系統(tǒng)進行打水，找漏點處理，處理完畢，確認不漏水后，根據(jù)情況將爐子搖至兌鐵水位置，加入適量焦碳，兌部分鐵水后，進行正常生產。、爐口等漏水嚴重，造成爐下大面積積水的處理和預防措施:A、爐前對耳軸爐口及水管等轉爐水冷系統(tǒng)應經常檢查，發(fā)現(xiàn)漏水應及時通知調度聯(lián)系處理，避免爐下大量積水。以上工作責任分別落實轉爐車間（負責檢查漏點并及時通知調度），調度（及時安排處理漏點或停機檢修），檢修單位（保證漏點處理質量）。B、渣盆內不得有積水，必須保持干燥，發(fā)現(xiàn)積水及時更換渣盆（清渣工負責），爐下積水清渣工負責清理。C、一旦造成爐下少量積水，在生產過程中應做好幾項工作：1）放鋼倒渣操作應專人操作，避免倒出鋼水來，造成渣盆熔漏。2）爐下清渣工換盆必須要求更換完好無損沒有裂紋的渣盆。3）倒渣、放鋼時，清渣工負責監(jiān)護好爐下，南北兩側不能有人。E、冶煉過程中，一旦造成爐下大量積水，應停產處理，清渣工應用渣車刮渣板將水從爐下向北刮，最后排入下水管道。，冶煉時造成噴濺的處理和預防措施:A、為便于爐前穩(wěn)定操作，當原料出現(xiàn)較大波動時，生產科、調度室應及時通知爐前。B、保證吹煉時氧氣壓力在規(guī)定范圍內波動，當氧氣壓力低于規(guī)定值時，嚴禁吹煉。C、在遇有入爐原材料成份，裝入量不穩(wěn)定時，一助手應精心操作，力求穩(wěn)定化渣。D、爐前應嚴格執(zhí)行技術要求，不能盲目操作。E、氧壓低于規(guī)定下限值時，在沒有完全可靠的防護措施保證情況下不能吹煉。，兌鐵時大噴的處理和預防措施:A、在拉碳，放鋼后爐長必須確認爐內余渣氧化性情況，氧化性過強應采取加料措施，進行濺渣護爐，濺渣后將爐內余渣全部倒掉。B、在正常情況下，濺渣護爐作業(yè)時應嚴格落實技術規(guī)程。C、濺渣護爐后，爐長必須對爐內濺渣情況進行確認，爐底有稀渣，應全部倒出，或放適量石灰使殘渣降溫，然后加廢鋼、再緩慢兌鐵，兌鐵時指揮人員應讓附近人員離開，指揮人站在側面安全位置指揮。，第一爐拉碳、放鋼時塌料及碳氧劇烈反應導致大噴的處理和預防措施:A、補爐時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制補爐用料的用量及補爐時間，并盡量使爐內料均勻分布，如增加用料，應相應延長補爐時間。以上工作責任落實轉爐車間（補爐料用量、補爐時間控制）；調度室（補爐時間控制）；工藝監(jiān)督（補爐料用量，補爐時間記錄準確程度）。B、由于補爐料不均勻，在兌鐵前如觀察到燒結效果不好，應適當延長燒結時間。C、兌鐵時小流兌鐵，倒爐時爐口對面不能站人（關好前后爐門）。、煙道等漏水，造成爐口粘渣潮濕，兌鐵或放鋼時放炮的處理和預防措施:A、爐口粘渣堅持一爐一清（積渣厚度不得超過200mm），減少爐口積渣，避免積渣厚潮濕出現(xiàn)放炮事故。B、爐前負責對水冷系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)漏水應立即通知調度，由調度安排時間，安排維修人員處理，維修人員應保證維修質量。C、指揮兌鐵人員應站在爐口側面5米以外，確認安全位置指揮，喊開周圍人員，通知主控室將卷簾門落下。D、兌鐵時，出現(xiàn)爆炸，行車工應立即降小鉤，以防潑出更多鐵水。E、立即清理爐積渣。，造成排水失衡，高溫時冷卻水件內部迅速汽化產生爆炸的處理和預防措施:A、水冷爐口等水冷設施的冷卻水量，不能隨意調節(jié)，水泵調節(jié)閥門、倒泵必須通知爐前，吹煉期間不得倒泵。B、爐前應經常檢查水冷系統(tǒng)供水情況(切換微機畫面窗口監(jiān)控)。C、當爐前發(fā)現(xiàn)水冷爐口等供水不正常導致爐口發(fā)紅等征兆時，應停止吹煉，禁止倒爐。D、若更換爐口，可直接供水；若未更換爐口，則將轉爐搖至一側，讓爐口自然冷卻，然后向爐口內正常供水，為預防意外，供水時，應通知所有人員躲至安全位置，確認供水正常，無泄漏后，再進行冶煉。E、其它水冷卻件供水不正常時，可將爐口搖至遠離該水冷件，然后打水冷卻，檢修完畢，即可正常供水。、煙罩有積渣，在焊煙道、煙道及出鋼口時落渣，有砸傷施焊人員危險預防措施：在焊煙道、煙罩、出鋼口前，一助手提前氮氣吹掃煙道，煉鋼工組織人員清理干凈煙道、煙罩內積渣，當大塊積渣清理后，用氮氣沖擊小塊積渣，使松動的小塊積渣全部脫落，清理后煙道內不能存掛松動積渣，該項責任落實轉爐當班煉鋼工。在維修焊工焊補作業(yè)前，由當班煉鋼工、機修維修班班長和當班安全員共同對煙道、煙罩有無積渣共同進行確認，確保沒有墜落的積渣。該項責任落實轉爐當班煉鋼工、機修維修當班班長和當班安全員。維修焊工在焊補作業(yè)時，必須穿戴好勞保護品。焊出鋼口和進入煙道、煙罩進行焊補作業(yè)時，必須一人監(jiān)護、一人作業(yè)。該項責任落實維修焊工。緊急處理程序：當維修人員進行焊補作業(yè)是，有積渣落下，應立即停止作業(yè)，撤至爐前平臺，待積渣清理干凈并確認后，重新工作。、放鋼時，渣盆或鋼包穿的處理和預防措施:A、吊換渣盆時，要求清渣工換上的空盆沒有裂紋，并墊適量干渣；爐前放渣時精心操作，避免倒出鋼水。B、鋼包準備工座包前應檢查好該包包襯及水口，水口機構，有嚴重侵蝕及損壞的應嚴禁使用。事故處理措施：A、當發(fā)生渣盆、鋼包穿后，喊開周圍人員的同時，立即將渣車或鋼車開至渣跨或鋼水跨，進行處理。B、將爐下道軌內渣或鋼清理掉，根據(jù)鋼渣多少可適當打水冷卻，防止道軌烤變形，迅速指揮行車鉤出。:A、對爐襯情況爐長應經常檢查，嚴格補爐計劃，進行濺渣護爐，爐襯侵蝕嚴重時，應向調度及有關領導匯報。B、對爐襯磚、補爐料應保證質量，應嚴格按生產技術要求存放，存放時間過長的磚、料盡量不用。C、涮爐時，要制定周密計劃，現(xiàn)場注意觀察，防止穿爐。d、當發(fā)生漏爐時，應立即停止吹煉，爐下清渣工負責喊開附近人員，并監(jiān)護好爐下南北兩側直至事故處理完畢。E、爐前提槍后，將轉爐搖向不漏鋼一側，要鋼包將鋼水放出，通知有關領導進行處理。F、當漏鋼位置在轉爐東西兩側時，優(yōu)先考慮從出鋼口放鋼，便于操作。，由于操作失誤或電氣、機械故障，導致鐵水（鋼水）潑地事故的處理和預防措施:A、轉爐搖爐時，一助手操作要精力集中，傾爐及復位時要逐檔加速，不可由“0”位置直接推到二或三檔或由下降直接打上升，避免操作失誤導致失控。B、電工對轉爐傾動系統(tǒng)電氣設施，電氣元件應經常點檢，發(fā)現(xiàn)故障，老化嚴重的電氣元件及時更換。C、機械維修人員對轉爐傾動機械設施各部位應經常點檢，確認抱閘制動可靠，對磨損達到報廢標準的制動閘片和制動輪等及時更換。D、爐前要定期檢查急停開關。E、由于操作失誤導致失控，應果斷將主令開關先恢復零位，減少損失。主令開關無效，應當立即按急停開關。F、安排電、鉗工全面檢查，并在調度指揮下進行事故處理。，提不到待吹點預防措施：A、冶煉前，當班煉鋼工負責準確測量槍位：冶煉時一助手需精心操作，控制好槍位，化好渣，避免粘槍。并及時檢查氧槍情況，氧槍有積渣及時處理，該項責任落實轉爐當煉鋼工和當班一助手，B、混鐵爐當班班長或指定專人控制好入爐鐵水和廢鋼的成份、重量，當成份波動較大時由爐前領行人員及時通知一助手，便于一助手穩(wěn)定操作。以上責任落實原料混鐵爐當班班長。緊急處理程序：當氧槍粘槍嚴重，提不到待吹時，一助手應停止吹煉，及時進行清理，如果清理不干凈，由當班爐長通知爐前調度，由調度通知維修人員快速換搶。機修搶修班當班班長或指定專人負責有效切斷高壓水、氧氣后，組織作業(yè)人員用吊葫蘆提槍，然后專人指揮一助手將爐口搖出煙罩后割槍，更換氧槍：A、機修維修人員更換軟管時，當班班長負責對更換的新軟管嚴格檢查，不合格的軟管嚴禁使用，對換上的軟管應在必要位置包扎石棉布，該項責任落實維修當班班長。B、清理氧槍積渣時，當班煉鋼工指定人員負責將打下的鋼渣立即清理干凈，以防燒壞軟管，同時應經常檢查石棉布是否脫落，脫落應及時由調度安排維修人員處理。該項責任落實當班煉鋼工。C、測液面時，爐前工要注意觀察氧槍及有關部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。D、機修維修人員按照機動科有關規(guī)定，調整合適的氮氣（蒸汽）壓力，保證正常吹煉時氮封口處不冒大火，氮氣壓力低時換蒸汽。該項責任落實機修維修人員。E、測液面人員隨時注意觀察。該項責任落實爐前則液面人員。緊急處理程序： 冶煉過程中，爐前人員發(fā)現(xiàn)氧槍水軟管漏水，應立即通知一助手停止吹煉并提槍，并快關閉快速切斷高壓水閥門。然后按照爐內積水緊急處理程序進行確認和處理。:A、吊鐵水包時，轉爐工段混鐵爐領行工負責確認龍門鉤掛到位。B、防止事故擴大，鐵包吊到爐前后由領行工進一步確認龍門鉤掛到位。C、無論在任何位置發(fā)現(xiàn)龍門鉤沒有掛進耳軸的情況，均應立即喊開周圍所有人員，按緊急處理措施進行處理。D、兌鐵時，包口不能壓在