20xx底座鉆孔夾具設(shè)計(jì)說明書課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-17 02:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，最后確定一個合適的切削速度V。
選用較大的a和f以后，刀具耐用度t顯然也會下降，但要比V對t的影響小得多，只要稍微降低一下V便可以是t回升到規(guī)定的合理的數(shù)值，因此，能夠使V、f、a的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大a可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。
（1）切削深度的選擇： 粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和有機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精度加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量即將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時，才考慮分幾次走刀。
（2）進(jìn)給量的選擇： 粗加工時限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。選擇進(jìn)給量是應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛度和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)給量。
（3）切削速度的選擇： 粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮機(jī)床的許用功率。如超過了機(jī)床的許用功率，適當(dāng)減低切削速度。
精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此，選擇加工的切削用量是應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。
（1）切削深度的選擇： 精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時，切削力增加較為顯著，影響加工質(zhì)量。
（2）進(jìn)給量的選擇： 精加工時限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時，雖有利于斷屑，單殘留面積高度才、增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。
（3）切削速度的選擇： 切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤個鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍 。
由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度a和進(jìn)給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。
四、夾具設(shè)計(jì) 、方案選擇： 方案一：以中心軸線A為基準(zhǔn)，用圓形裝置夾緊工件進(jìn)行加工，加工時外圓面A定位3個自由度，再以底面為定位面定位2個自由度。由于前面的加工工序的原因，所裝夾外圓面工件的壁厚太小，夾緊力不能太大，且夾緊裝置不易制造，要求過高，雖然可以滿足側(cè)面的對稱度要求，但是方案過于理想，實(shí)際生產(chǎn)中不易實(shí)現(xiàn)。
方案二：以平面J為基準(zhǔn)，以底面定位3個自由度，J定位2個自由度，夾緊力作用于Z和X兩個方向，在垂直于銑削方向的兩側(cè)面的其中一面，設(shè)計(jì)兩個輔助支承，用以提高夾緊剛度和穩(wěn)定性。這種方案的缺點(diǎn)是由于選用J為基準(zhǔn)，會有基準(zhǔn)不重合誤差，但是這種方案易于實(shí)現(xiàn)，夾緊可靠，相對于方案一更為合理。
、定位誤差分析 定位誤差是由于工件在夾具體（或機(jī)床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。定位誤差主要的來源有兩方面：（1）由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)位置誤差。（2）由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。
對于方案二銑槽側(cè)面定位誤差的原因有兩個：基準(zhǔn)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)
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