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正文內(nèi)容

20xx現(xiàn)場管理工作自我鑒定4篇(編輯修改稿)

2025-01-17 01:08 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 鉆具廠、抽油泵廠5家為試點(diǎn)單位;
  第二階段 試點(diǎn)階段2020年5月14日開始對五個(gè)試點(diǎn)單位班組長以上成員進(jìn)行第一階段(整理階段)培訓(xùn)考核,同時(shí)現(xiàn)場也開始按照5S管理要求進(jìn)行清掃整頓;
  第三階段 全廠推進(jìn)階段2020年6月20日開始5S現(xiàn)場管理整理階段試點(diǎn)單位成果發(fā)布;非試點(diǎn)單位開始全面推行5S現(xiàn)場管理。期間,試點(diǎn)與非試點(diǎn)單位進(jìn)行實(shí)時(shí)的總結(jié)與培
  訓(xùn),非試點(diǎn)單位吸取試點(diǎn)單位的經(jīng)驗(yàn),整個(gè)過程符合總廠實(shí)際情況,使全廠5S工作得到提升;
  第四階段 階段小結(jié)與成果發(fā)布階段2020年9月26日全廠進(jìn)行了前期階段總結(jié)和成果發(fā)布,并要求鞏固前期成果,將整理、整頓、清掃、清潔養(yǎng)成一種工作習(xí)慣,逐步成為一種規(guī)章制度,努力創(chuàng)造一個(gè)良好的工作氛圍。
  現(xiàn)已進(jìn)入第五階段 總結(jié)推行經(jīng)驗(yàn),保持推行成果,通過不斷的完事與改進(jìn),逐步改善職工的精神面貌,提高整體素質(zhì),以達(dá)到推行5S的最終目的。
  二、5S現(xiàn)場管理推行方法
  在我廠實(shí)施5S活動過程中,主要采取以下方式:
  外聘專家進(jìn)行階段培訓(xùn)指導(dǎo)與自行考核相結(jié)合。
  現(xiàn)場檢查、指導(dǎo),對各單位提出的具體問題,推行老師做現(xiàn)場答疑,現(xiàn)場解決,并進(jìn)行不定期檢查。
  相關(guān)部門加強(qiáng)交流互動,總廠領(lǐng)導(dǎo)座談,定期召開推行人員溝通交流會,分享推行中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
  建立了相應(yīng)的獎懲制度,按規(guī)定對違規(guī)及沒有解決問題的單位扣除相應(yīng)的分值并處以相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)懲罰,對好的提案給予相應(yīng)的獎勵(lì),以此激發(fā)員工的參與熱情。 三、5S推行成果及意義。
  截止目前,5S項(xiàng)目共組織班組長以上的培訓(xùn)6次,考核4次;發(fā)布5S項(xiàng)目成果4次;組織分廠推行人員召開溝通交流會16次;2020年合計(jì)開展大型檢查4次,共計(jì)下發(fā)整改通知單55張,發(fā)現(xiàn)各種5S管理問題合計(jì)450多項(xiàng),對22家單位合計(jì)罰款6390元;印發(fā)《5S推行手冊》1500本;整理工具箱500多個(gè);休息室(更衣室)上百間;整理庫房30多間;懸掛各類宣傳標(biāo)語60多幅,制作各類標(biāo)識上萬件;繪制各類形跡線超過5000延長米。
  通過推行5S現(xiàn)場管理,使生產(chǎn)和工作的現(xiàn)場更科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,各種工具及加工件的管理狀態(tài)達(dá)到了“一目了然”,消除管理上的混放、錯(cuò)拿等差錯(cuò)事故,提高了工作效率。
  通過推行5S現(xiàn)場管理,全廠節(jié)能增效成果顯著,間接經(jīng)濟(jì)效益明顯。以隔熱管分廠為例,僅“整理”階段就整理出廢舊報(bào)紙、過期資料70公斤,廢棄測繪件21公斤、修理廢舊設(shè)備40臺、維修抽空電極25件、回收廢舊工服33套、合理分配工具73件,經(jīng)濟(jì)效益達(dá)萬余元;整頓階段,該廠通過對辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、倉庫等責(zé)任區(qū)域進(jìn)行可視化標(biāo)識和區(qū)域定置線的繪制,在整體工作效率方面提升
  %,按年產(chǎn)隔熱管5萬根計(jì)算,可增產(chǎn)600根隔熱管,產(chǎn)值達(dá)292萬元。
  通過推行5S現(xiàn)場管理,使各類形跡線明確,避免了
  安全事故的發(fā)生,提高了全廠安全管理水平。
  通過推行5S現(xiàn)場管理,車間環(huán)境整潔明朗,整體有序,為生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品提供了保障,為來我廠參觀的客戶留下了深刻印象,為市場
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