20xx現(xiàn)場管理工作自我鑒定4篇(編輯修改稿)
2025-01-17 01:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鉆具廠、抽油泵廠5家為試點(diǎn)單位；
第二階段 試點(diǎn)階段2020年5月14日開始對五個(gè)試點(diǎn)單位班組長以上成員進(jìn)行第一階段（整理階段）培訓(xùn)考核，同時(shí)現(xiàn)場也開始按照5S管理要求進(jìn)行清掃整頓；
第三階段 全廠推進(jìn)階段2020年6月20日開始5S現(xiàn)場管理整理階段試點(diǎn)單位成果發(fā)布；非試點(diǎn)單位開始全面推行5S現(xiàn)場管理。期間，試點(diǎn)與非試點(diǎn)單位進(jìn)行實(shí)時(shí)的總結(jié)與培
訓(xùn)，非試點(diǎn)單位吸取試點(diǎn)單位的經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)過程符合總廠實(shí)際情況，使全廠5S工作得到提升；
第四階段 階段小結(jié)與成果發(fā)布階段2020年9月26日全廠進(jìn)行了前期階段總結(jié)和成果發(fā)布，并要求鞏固前期成果，將整理、整頓、清掃、清潔養(yǎng)成一種工作習(xí)慣，逐步成為一種規(guī)章制度，努力創(chuàng)造一個(gè)良好的工作氛圍。
現(xiàn)已進(jìn)入第五階段 總結(jié)推行經(jīng)驗(yàn)，保持推行成果，通過不斷的完事與改進(jìn)，逐步改善職工的精神面貌，提高整體素質(zhì)，以達(dá)到推行5S的最終目的。
二、5S現(xiàn)場管理推行方法
在我廠實(shí)施5S活動過程中，主要采取以下方式：
外聘專家進(jìn)行階段培訓(xùn)指導(dǎo)與自行考核相結(jié)合。
現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)，對各單位提出的具體問題，推行老師做現(xiàn)場答疑，現(xiàn)場解決，并進(jìn)行不定期檢查。
相關(guān)部門加強(qiáng)交流互動，總廠領(lǐng)導(dǎo)座談，定期召開推行人員溝通交流會，分享推行中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
建立了相應(yīng)的獎懲制度，按規(guī)定對違規(guī)及沒有解決問題的單位扣除相應(yīng)的分值并處以相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)懲罰，對好的提案給予相應(yīng)的獎勵(lì)，以此激發(fā)員工的參與熱情。 三、5S推行成果及意義。
截止目前，5S項(xiàng)目共組織班組長以上的培訓(xùn)6次，考核4次；發(fā)布5S項(xiàng)目成果4次；組織分廠推行人員召開溝通交流會16次；2020年合計(jì)開展大型檢查4次，共計(jì)下發(fā)整改通知單55張，發(fā)現(xiàn)各種5S管理問題合計(jì)450多項(xiàng)，對22家單位合計(jì)罰款6390元；印發(fā)《5S推行手冊》1500本；整理工具箱500多個(gè)；休息室（更衣室）上百間；整理庫房30多間；懸掛各類宣傳標(biāo)語60多幅，制作各類標(biāo)識上萬件；繪制各類形跡線超過5000延長米。
通過推行5S現(xiàn)場管理，使生產(chǎn)和工作的現(xiàn)場更科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，各種工具及加工件的管理狀態(tài)達(dá)到了“一目了然”，消除管理上的混放、錯(cuò)拿等差錯(cuò)事故，提高了工作效率。
通過推行5S現(xiàn)場管理，全廠節(jié)能增效成果顯著，間接經(jīng)濟(jì)效益明顯。以隔熱管分廠為例，僅“整理”階段就整理出廢舊報(bào)紙、過期資料70公斤，廢棄測繪件21公斤、修理廢舊設(shè)備40臺、維修抽空電極25件、回收廢舊工服33套、合理分配工具73件，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)萬余元；整頓階段，該廠通過對辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、倉庫等責(zé)任區(qū)域進(jìn)行可視化標(biāo)識和區(qū)域定置線的繪制，在整體工作效率方面提升
%，按年產(chǎn)隔熱管5萬根計(jì)算，可增產(chǎn)600根隔熱管，產(chǎn)值達(dá)292萬元。
通過推行5S現(xiàn)場管理，使各類形跡線明確，避免了
安全事故的發(fā)生，提高了全廠安全管理水平。
通過推行5S現(xiàn)場管理，車間環(huán)境整潔明朗，整體有序，為生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品提供了保障，為來我廠參觀的客戶留下了深刻印象，為市場
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1