【文章內(nèi)容簡介】 工隊伍和一個砼拌和施工隊進行鉆孔灌注樁基礎的施工。 根據(jù)招標文件顯示，廠區(qū)地基土主要為第四系全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)黃河沖積和湖積以及山前沖積成因的粘性土和砂類土，巖性由黃褐色～灰色的粉土、粉質粘土和淺灰色～深灰色的細砂以及少量圓礫組成，巖相變化不大，地層相對穩(wěn)定。按照招標文件要求，為確保工程 進度，采用德國寶峨（ BAUER）基礎工程公司生產(chǎn)的 BG25 型和 BG40 型液壓旋挖鉆機鉆孔，鋼護筒泥漿護壁進行施工， 鋼筋籠均在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)加工成形，吊裝采用吊車 或鉆機架 完成，進行一至兩次井口焊接下至孔內(nèi)， 砼施工采取砼拌和站集中拌制，采用砼攪拌運輸車運送，導管法進行水下砼灌注。吊車或鉆架提升導管。施工時廢棄鉆渣、泥漿均外棄至業(yè)主指定地點。 樁基施工時根據(jù)設計樁位，為避免施工對成孔樁的質量影響，采用跳躍法施工，避免對臨樁的干擾。 樁基的施工采用 BG25 型和 BG40 型旋挖鉆機成孔方 式。施工中我單位將投入 7 臺旋挖鉆機，它是德國寶峨（ BAUER）基礎工程公司生產(chǎn)的液壓旋挖鉆機，適用于各種直徑的（φ 60~φ 320cm）的鉆孔樁。采用不同的鉆頭和護壁方法，可適應各種地質狀況的成孔需要。其成孔速度快，工程質量好，環(huán)境污染小，是目前工程界公認的性能優(yōu)越的土木工程鉆機。 正式施工前，按照相應的規(guī)范及業(yè)主的要求先進行試樁，經(jīng)檢查施工工藝正常，并經(jīng)過檢測滿足設計要求，取得適合現(xiàn)場的施工參數(shù)及有關質量控制與監(jiān)測標準后再大面積施工。 該鉆機主要由主機、動力頭、鉆桿、鉆頭 組成。具體結構見右圖。 主機：履帶自行式柴油發(fā)動機及卷揚機、高壓油泵及自動化控制、操縱系統(tǒng)。 動力頭：經(jīng)高壓油管將壓力油輸入，驅動液壓馬達變速系統(tǒng)驅動鉆桿旋轉。 鉆桿：六鍵式可伸縮的拉桿天線式，靠主絞盤起重索和鉆桿、鉆頭自重實現(xiàn)鉆頭的上下運動。 鉆頭：為適應不同的土層，本鉆機可配備多種形式的鉆頭。 根據(jù)本工程的地層情況， 一般土層 鉆頭擬采用 螺旋鉆加土筒；圓礫層采用合金鋼斜齒鉆頭加土筒。 鉆進：鉆孔時，驅動液壓馬達，使鉆頭作順時針旋轉，鉆頭與鉆桿在其自重作用下旋轉進入待鉆地層，將土體轉入土筒后提升鉆頭到地面，再驅 動鉆頭作逆時針旋轉排除土筒中碴土。如此反復作業(yè)，完成成孔工序。 旋挖鉆機的主要技術性能 壓缸 鉆桿 機架 動力頭 土筒 鉆頭 主機 型號 指標 BG25 BG40 扭矩（ knm） 245 360 主絞盤起重力（ kn） 250 400 輸出功率（ Kw） 291 420 整機重量（ t） 81 150 最大鉆孔直徑（ m） 最大鉆孔深度（ m） 82 82 鉆孔速率（ m3/h） 一般土 18～ 48m3/h 該鉆機適應地層廣，尤其適用于一般土層、松軟土層和砂卵（礫）石地層，其成孔速率特別高； 垂直度可控，通過主 機井架控制系統(tǒng)可隨時調整機架的垂直度，保證鉆孔質量；利用鉆桿、動力頭自重及壓拔油缸可壓入或拔出鋼護筒；環(huán)境污染小，當為全護筒或地下水位以上或凍土、黃土地區(qū)成孔可以干法成孔，避免泥漿所造成的環(huán)境污染、凍土的熱擾動和黃土的濕陷等。 旋挖鉆機成孔工藝流程見下圖示。具體施工方法如下： ⑴場地準備： 對場地進行平整、清除雜物。由于鉆機自重較大，對松散場地需夯壓密實。 ⑵測定樁位：進行施工放樣，嚴格按設計圖紙準確定出樁位，并換手復核樁位的準確性。 ⑶鉆機就位： 鉆機為自行式，可直接駛入靠近鉆孔位并 將鉆頭中心直接對準鉆位中心，再精確調整機架的垂直度后，將鉆頭精確定位。 同時排碴運輸車駛入場地，進行排碴對位試驗，以有效配合，提高鉆進速度。 ⑷壓入鋼護筒： 利用鉆機專用卡具將底節(jié)鋼護筒卡放在已鉆3～ 5m 的成孔中，利用鉆桿、動力頭自重和壓拔油缸壓入鋼護筒，壓入困難時采用震動錘打入。 護筒采用 8mm 厚的鋼板制作，直徑為 90cm。護筒每節(jié)高，護筒埋深超過 2m 時，采用接長焊接。另外，為了便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端預留 40 20cm 的出漿 口。 ⑸繼續(xù)鉆進壓入護筒： 場地準備 測定樁位 初鉆 3～ 5m 鉆機就位 壓入護筒 3～ 5m 繼續(xù)鉆進，壓護筒 鉆進到設計標高或地層 清孔、成孔質量檢查 吊放鋼筋籠、導管 灌注 水下混凝土 拔出護筒 卸下護筒卡具，更換鉆頭，繼續(xù)鉆進 3～ 5m后，再繼續(xù)壓入護筒。從施工現(xiàn)場地質條件來看，地質條件較好，一般鋼護筒埋深約 5～ 6m即可。 ⑹鉆進到設計要求： 護筒以下部分采用泥漿護壁方式，采取在樁位旁邊開挖沉淀池、泥漿池及到各孔位的泥漿槽，選擇質量符合要求的粘土或膨潤土懸浮泥漿用水浸泡，用泥漿攪拌機攪拌成符合要求的泥漿存入泥漿池內(nèi)，根據(jù)不同地質土層確定泥漿比重、稠度和用量。造漿后，按設計要求測試泥漿性能指標，并在鉆孔時抽查泥漿比重。護筒以下部分鉆進時注入泥漿，并保持鉆孔泥漿始終高出孔外 水位 ，以滿足孔壁穩(wěn)定的要求。 護筒埋設完成后，進行正式鉆進。鉆進硬質土層時，應準確保證鉆桿垂直，加大鉆桿對土層壓力，緩慢進尺，采用高轉速，小跟進量，勻壓鉆進。在含水量較大的軟塑土層中鉆進時，要減緩進尺速度，減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。旋挖鉆機挖出的鉆渣由汽車運至指定的棄土場集中處理。當進尺達到設計標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可終止鉆進，原處正向空轉數(shù)圈，然后停止，提升鉆桿，用淘碴筒無進尺淘碴 5～ 10 分鐘。 ⑺清孔及成孔質量檢查： 旋挖成孔擬采取二次清孔方法，第一次采用掏渣筒清孔，第二次采用壓入清漿、換漿清孔。 注入的用以置換孔內(nèi)含渣的泥漿凈化泥漿要求相對密度 ～ ，粘度 17～ 20S，含砂率 4%，施工時嚴禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔完畢后，孔底 沉渣厚度不大于規(guī)范要求值。 由于本鉆機具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導向系統(tǒng)，我單位在以往類似工程施工時其孔徑、垂直度、孔底殘渣余量等指標檢測，均可滿足規(guī)范及驗收標準要求。 清孔完畢后，對成孔進行檢測，符合要求后及時進行鋼筋籠吊放和混凝土灌注。 ⑻吊放鋼筋籠、安放導管、灌注水下混凝土： 所有鉆孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加 工場內(nèi)加工成形。吊裝采用吊車 或鉆機架 完成，進行一至兩次井口焊接。吊裝時鋼筋籠中心應與孔位中心重合，鋼筋保護層采用鋼筋耳環(huán)。為防止鋼筋籠上浮，對鋼筋籠采取固定焊接。鋼筋籠安裝完成后進行樁基檢測管安裝，安裝位置準確，確保灌注砼時不掛住導管。 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸， 水下砼的灌注采用砼攪拌運輸車配合導管進行。導管采用 300mm鋼導管，快速螺絲聯(lián)接，使用前進行水密、承壓及接頭抗拉強度試驗。導管分段拼接，吊車 或鉆機架 吊入孔內(nèi)拼成整體。導管上部安裝儲料漏斗，底部距離孔底 250～400mm，隔水栓采 用橡膠球膽。砼內(nèi)摻入適量高強減水劑，以保證砼有足夠的坍落度和良好的和易性。砼灌注過程中，隨時檢查孔內(nèi)砼面的位置，掌握好拆除導管時間，使導管埋入砼內(nèi)深度始終保持在2～ 5m范圍內(nèi)。砼灌注連續(xù)不得中斷， 并盡量縮短導管拆除的時間。 砼灌注終結時，樁頂要高出設計 ～ ，以保證樁頭質量。 但由于本鉆機成孔速度極快，鋼筋籠制作、安裝、水下混凝土灌注必須與之相適應，否則，不能充分發(fā)揮該鉆機的工作效率，為此要保證鋼筋籠下料綁扎人員數(shù)量及混凝土攪拌運輸供應量。 ⑼拔出護筒： 本鉆機可以利用專用卡具、起重索和壓拔油缸進行 拔出護筒作業(yè)。若鉆機拔護筒困難時可采 用起重機輔以震動錘拔出鋼護筒。 （每工班） 工種 工作內(nèi)容 人數(shù) 說明 負責人 安排任務、協(xié)調工種配合 1 鉆孔組 操作鉆孔、填寫鉆孔記錄、更換鉆機卡具、導管泥漿循環(huán)系統(tǒng)、排水和排碴系統(tǒng) 3 鋼筋組 制作、安放鋼筋籠 10～ 20 依具體情況計算確定 混凝土組 導管拆放、安裝、清洗、拔出 等，灌注混凝土 5 混凝土供應 混凝土生產(chǎn)、運輸 由砼拌和施工隊供應，隨加工供 應方式計算確定 測試組 測量檢查樁位、檢查鉆孔記錄，記錄核對地 質情況，檢查孔底高程、泥漿參數(shù)等 1 ⑴質量標準 ①鉆機及主要附助設備出廠質量驗收標準 ②地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 ③施工圖設計的具體要求 ④業(yè)主、監(jiān)理工程師制定的具體質量標準 ⑵質量控制措施 防止塌孔，提高成孔質量： ①由于本鉆機重量較大，可成孔直徑大，再加上可能反復使用大型起重機械輔助作業(yè)等，均會引起地基的較大附加應力，容易引起地表一定深度范圍內(nèi)產(chǎn)生縮徑、塌孔。在計算護筒壁厚、埋深時應充分考慮重型設備的影響，必要時通過試鉆確定。當出現(xiàn)地表嚴重下沉（主機下沉 3cm/d以上）應立 即停止鉆進，查清原因，必要時接長補打護筒。 ② 孔內(nèi)坍塌 原因：泥漿比重不夠 ,未形成可靠護壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮；鉆頭長時間快速空轉或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。 處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時可采用部分回填黏土，提高泥漿比重，提高內(nèi)外水頭差方法，易塌孔地層可采用膨潤 土加纖維的優(yōu)質泥漿增加護壁效果。 ③ 流砂 原因：鉆孔進入流砂層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。 處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時可投放粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi)，以加強護壁，堵住流砂。 ④ 鉆孔偏斜 原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。 處理措施：彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復掃孔糾正；偏斜嚴重，則需回填并待其沉淀密實后重鉆。 施工時 經(jīng)常檢查糾正鉆機井架的水平和垂直度，根據(jù)出碴情況和鉆桿進尺，及時記錄地質情況，保留典型地層的地質標本。 ⑤經(jīng)常檢查鉆孔記錄和灌注記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ⑥按規(guī)范、驗收標準進行檢查驗收。 ⑶控 制方法 序號 檢測項目 檢測方法 檢測頻率 1 樁位偏移 測量 1次 /每樁 2 孔深 測繩加水準儀測量 2～ 4點 /每樁 3 沉渣厚度 （清孔后孔深）－（灌注前孔深） 2～ 4點 /每樁 4 垂直度 儀器測井架、查鉆孔記錄、檢孔器檢查 2次 /每樁 5 縮徑 檢孔器檢查 2次 /每樁 6 泥漿的比重、稠度 比重計、稠度計 1次 /小時 7 混凝土強度 按設計及規(guī)范驗標要求 8 樁完整性、承載能力 按設計及規(guī)范驗標要求 ⑴嚴格按各種機具操作規(guī)程施工，交接班必須有交接記錄并簽字 。定期檢查設備各部件的主要情況，定期檢查潤滑油、高壓油管路及其連接情況。 ⑵定期檢查絞盤、鋼索、滑輪及其連接件，超過有關規(guī)定應及時更換。 ⑶及時檢查更換、補焊鉆齒、牙輪及連接。 ⑷因故停鉆，需將鉆具提出孔外，并將鉆頭落放地表，防止塌孔埋鉆和殘碴墜落傷害。 ⑸安放鋼筋籠，打拔護筒時應嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理有關規(guī)定。 鋼筋工程具有使用的材料多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質量好壞對構件質量影響較大、完工后難以檢查的特點，所以鋼筋的各道工序一定要嚴格控制。本工程鋼筋全部集中加工成成 品及半成品，運至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。 ⑴鋼筋的檢查 鋼筋進場后必須檢查出廠質量證明書，出廠證明書不全、或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，嚴把質量關，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于 20噸。 ⑵鋼筋的保管 鋼筋進場后應注意妥善保管，堆放場地應選擇地勢較高處，下設墊塊，使鋼筋墊起，離地 30cm，上部設料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同的規(guī)格等級分別堆放并設立標認牌，且避免同酸、鹽、油等物品一起堆放，以免污染。 ⑶鋼筋加工 鋼筋按設計各部 位尺寸和形狀采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按施工圖紙進行復核無誤后方可下料。鋼筋下料后應對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根試驗，檢驗合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭分為焊接和綁扎兩種方法，加工方法如下： ①焊接接頭 焊接接頭采用搭接焊。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前進行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質檢人員徹底檢查并抽樣進行試驗，檢驗合格后方可使用。 當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時： ◇ .焊縫長度、 寬度、厚度應符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應不小于 10 倍的鋼筋直徑。 ◇ .用于電弧焊的焊條 I級鋼筋用 T421型，Ⅱ級鋼筋用 T50 T506焊條。 ②綁扎接頭 綁扎搭接方法除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采用，如需要時嚴格按規(guī)范及圖紙要求進行。 ⑴原材料檢查 ◇ .水泥：砼所用的水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準，不得使用其它品種的水泥，每批進場水泥必須附有出廠合格證，并向監(jiān)理提供復印件。對每批進場水泥（不超過 100