【文章內(nèi)容簡介】 儲(chǔ)存121210辦公、服務(wù)樓辦公室、食堂等806011設(shè)備維修車間機(jī)床維修1224（3） 液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝過程由于液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)比較簡單，因此其生產(chǎn)工藝過程也很簡單，總的工藝過程可分為零、組件制作與外購，半成品暫存，組裝，性能試驗(yàn)與成品存儲(chǔ)等階段。、組件制作與外購液壓轉(zhuǎn)向器上的標(biāo)準(zhǔn)件、異形件如塑料護(hù)蓋、鋁制標(biāo)牌等都是采用外購、外協(xié)的方法獲得，入廠后由半成品庫保存。其它零件由本廠自制，其工藝過程分別見表3至表15。表中各工序加工前工件重量為：該工序加工后工件重量/該工序材料利用率。、外購件與半成品暫存生產(chǎn)的零、組件經(jīng)車間內(nèi)檢驗(yàn)合格后，送入半成品庫暫存。定期訂購的標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)件均存放在半成品庫。所有零、組件在組裝車間集中組裝成液壓轉(zhuǎn)向器成品。所有組裝出的液壓轉(zhuǎn)向器均需進(jìn)行性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的成品送入成品庫，試驗(yàn)不合格的返回組裝車間進(jìn)行修復(fù)。一次組裝合格率估計(jì)值為80%，二次組裝合格率為100%。所有合格液壓轉(zhuǎn)向器存放在成品庫待出廠。表3 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）連接塊組件1206000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機(jī)加工車間車、鏜、壓裝553半成品庫暫存表4 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）前 蓋2HT2506000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫準(zhǔn)備鑄錠2鑄造車間鑄造603機(jī)加工車間粗銑、鏜、鉆804精密車間精鏜955半成品庫暫存表5 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）擋 環(huán)4206000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機(jī)加工車間車削403半成品庫暫存 表6 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）滑 環(huán)5HT2506000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機(jī)加工車間車削403半成品庫暫存表7 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）聯(lián)動(dòng)器8456000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機(jī)加工車間車、銑403精密車間精磨994半成品庫暫存表8 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）滑 環(huán)9HT2506000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫準(zhǔn)備鑄錠2鑄造車間鑄造603機(jī)加工車間粗銑、鏜704精密車間精鏜905半成品庫暫存表9 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）閥 芯10456000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機(jī)加工車間粗車、鉆、銑703熱處理車間熱處理4精密車間精磨995半成品庫暫存表10 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）閥 套11206000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機(jī)加工車間車削803半成品庫暫存表11 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）隔 盤12206000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機(jī)加工車間銑、鉆803半成品庫暫存表12 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）限位柱13456000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機(jī)加工車間車、鏜703熱處理車間熱處理4精密車間端磨995半成品庫暫存表13 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）定 子1440Cr6000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2熱處理車間退火3機(jī)加工車間車、鉆、插、銑504熱處理車間調(diào)質(zhì)5精密車間研磨996半成品庫暫存表14 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）轉(zhuǎn) 子15456000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2熱處理車間正火3機(jī)加工車間車、銑、鉆704熱處理車間淬火5精密車間研磨996半成品庫暫存表15 液壓轉(zhuǎn)向器零件加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件 號(hào)材 料單件重量（Kg）計(jì)劃年產(chǎn)量（套）年產(chǎn)總量（Kg）后 蓋16206000序號(hào)作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機(jī)加工車間車、鉆803半成品庫暫存29目 錄1 基本原理 1 設(shè)施規(guī)劃(布局設(shè)計(jì))設(shè)計(jì)方法 1 SLP法的階段結(jié)構(gòu) 1 SLP的地位與作用 22 基本要素分析 33 產(chǎn)品工藝過程分析 3 物流量計(jì)算 3 繪制各零件的工藝過程圖 44 物流分析 10 繪制從至表 10 繪制物流強(qiáng)度匯總表 12 物流強(qiáng)度等級(jí)分析 12 繪制作業(yè)單位物流相關(guān)圖 135 作業(yè)單位相互關(guān)系分析 146 作業(yè)單位間物流與非物流相互關(guān)系合并 15 綜合相互關(guān)系計(jì)算表 15 作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系計(jì)算 16 作業(yè)單位綜合相互關(guān)系等級(jí)劃分比例 17 建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表 187 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 18 綜合接近程度計(jì)算 18 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 19 繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖 218 繪制工廠總平面布置可行方案 229 評(píng)價(jià)擇優(yōu) 2410 總結(jié) 25參考文獻(xiàn) 27101 基本原理 設(shè)施規(guī)劃(布局設(shè)計(jì))設(shè)計(jì)方法設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)的核心是工廠布局，必須首先進(jìn)行。布局設(shè)計(jì)也是物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析的重要一環(huán)，它既受到生產(chǎn)物流系統(tǒng)其他設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的影響，也對(duì)生產(chǎn)物流系統(tǒng)的其他設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響。布局設(shè)計(jì)方法主要有以下幾種：（1）擺樣法 它是最早的布局方法。利用二維平面比例模擬方法，按一定比例制成的樣片在同一比例的平面圖上表示設(shè)施系統(tǒng)的組成、設(shè)施、機(jī)器或活動(dòng)。通過相關(guān)分析，調(diào)整樣片位置可得到較好的布置方案。這種方法使用于較簡單的布局設(shè)計(jì)，對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng)該法就不能十分準(zhǔn)確，而且花費(fèi)時(shí)間較多。（2）數(shù)學(xué)模型法 運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程中的模型優(yōu)化技術(shù)（如線性規(guī)劃、隨機(jī)規(guī)劃、多目標(biāo)規(guī)劃、運(yùn)輸問題、排隊(duì)論等）研究最優(yōu)布局方案，為工業(yè)工程師提供數(shù)學(xué)模型，以提高系統(tǒng)布置的精確性和效率。但是用數(shù)學(xué)模型解決布局問題存在兩大困難。首先，當(dāng)問題的條件過于復(fù)雜時(shí)，簡化的數(shù)學(xué)模型很難得出符合實(shí)際要求的準(zhǔn)確結(jié)果；其次，布局設(shè)計(jì)最終希望得到布局圖，但用數(shù)學(xué)模型得不到。利用數(shù)學(xué)模型和CAD相結(jié)合的系統(tǒng)布局軟件是解決布局問題的一種好方法。（3）圖解法 它產(chǎn)生于20世紀(jì)50年代，有螺線規(guī)劃法、簡化布置規(guī)劃法及運(yùn)輸行程圖等。其優(yōu)點(diǎn)在于將擺樣法與數(shù)學(xué)模型法結(jié)合起來，但在實(shí)踐上現(xiàn)在較少應(yīng)用。（4）系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)（SLP）法 它是關(guān)于工廠布局等五個(gè)子系統(tǒng)提出的一套統(tǒng)一化系統(tǒng)化的規(guī)劃設(shè)計(jì)方法，也是當(dāng)前工廠布局設(shè)計(jì)應(yīng)用最為廣泛的一種方法。SLP法是1961年美國專家繆斯提出的關(guān)于工廠布置方法的經(jīng)典理論，是一種條理性實(shí)踐性強(qiáng)、條理清楚的布置設(shè)計(jì)方法，提供一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的規(guī)劃師設(shè)計(jì)方法，采用一套表道理極強(qiáng)的圖例符號(hào)和簡明表格，通過一套條理清晰的設(shè)計(jì)程序進(jìn)行工廠布置設(shè)施設(shè)計(jì)。 SLP法的階段結(jié)構(gòu)系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)是一種邏輯性很強(qiáng)、條理清楚的布置設(shè)計(jì)方法，它分為確定位置、總體規(guī)劃、詳細(xì)布置和安裝四個(gè)階段，在總體區(qū)劃和詳細(xì)布置兩個(gè)階段采用相同的SLP設(shè)計(jì)程序。 SLP的地位與作用于1961年美國的繆斯提出的SLP理論工廠不知方法的經(jīng)典理論，是一種條理性實(shí)踐性強(qiáng)、條理清楚的布置設(shè)計(jì)方法，提供一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的規(guī)劃師設(shè)計(jì)方法，采用一套表道理極強(qiáng)的圖例符號(hào)和簡明表格，通過一套條理清晰的設(shè)計(jì)程序進(jìn)行工廠布置設(shè)施設(shè)計(jì)。他是一套設(shè)計(jì)模式和規(guī)范的設(shè)計(jì)程序，且為設(shè)施設(shè)計(jì)人員與生產(chǎn)管理人員廣泛采用，不僅適合于各種規(guī)模種類的工廠之新建、擴(kuò)建或改建中對(duì)設(shè)施或設(shè)備的不知或調(diào)整，也適合制造業(yè)中對(duì)辦公室、實(shí)驗(yàn)室、倉庫等的布置設(shè)計(jì)，同時(shí)也可用于醫(yī)院、商店等服務(wù)業(yè)的布置設(shè)計(jì)。 SLP分為確定位置、總體規(guī)劃、詳細(xì)布置和安裝四個(gè)階段，在總體區(qū)劃和詳細(xì)布置兩個(gè)階段采用相同的SLP設(shè)計(jì)程序。原始資料：P、Q、R、S、T及作業(yè)單位 1．物流 2．作業(yè)單位相互關(guān)系 3相互關(guān)系圖解 4．所需面積 5．可用面積 6．面積相關(guān)圖解 7．修正因素 8．實(shí)際條件限制 9．評(píng)價(jià) 方案Y 方案X 方案Z 選出的最佳布置方案 圖1 SLP的分析模式和方法在SLP程序中，首先必須明確給出基本要素——產(chǎn)品P、產(chǎn)量Q、生產(chǎn)工藝過程R、輔助服務(wù)部分S和時(shí)間安排T等原始資料；然后針對(duì)某些以生產(chǎn)流程為主的工廠，用物理強(qiáng)度等級(jí)及物流相關(guān)圖來分析物流，同時(shí)利用量化的關(guān)系密級(jí)來分析非物流作業(yè)單位間的相互關(guān)系；再根據(jù)物流相關(guān)圖與作業(yè)單位相互關(guān)系圖，繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖，計(jì)算占地面積后繪制單位面積相關(guān)圖；再根據(jù)其他因素進(jìn)行調(diào)整修正，對(duì)面積圖進(jìn)行調(diào)整，得出數(shù)個(gè)有價(jià)值的可行工廠布置方案，最后進(jìn)行技術(shù)非中等因素評(píng)價(jià)，選出的到布置方案圖。2 基本要素分析液壓轉(zhuǎn)向器廠自制零件計(jì)劃年產(chǎn)量為6000件，單件大批量生產(chǎn)模式，可以歸結(jié)為中批量生產(chǎn)方式。3 產(chǎn)品工藝過程分析 物流量計(jì)算表1 零件物流量計(jì)算原材料庫鑄造車間機(jī)加工車間精密車間標(biāo)準(zhǔn)件半成品庫加工前加工后廢料加工前加工后廢料加工前加工后廢料連接塊組件單件全年981540540前蓋單件全年1184171054736710556841421568454002845400擋環(huán)單件全年450180270180滑環(huán)單件全年450180270180聯(lián)動(dòng)軸單件