【文章內(nèi)容簡介】 時，繼續(xù)加 10分鐘，使電熱板溫度均勻，對于管壁分別為 S≤ 5mm,S=612mm,S≥ 13mm時，要求相應(yīng)電熱板的溫度，分別為 2 200210℃，如表而有灰塵殘屑，應(yīng)在加熱前清除掉； (13) 將電熱板放在兩面三刀根焊管端面之間，把焊管壓在加熱板上，并使其融以消除端面的殘余不平面。此時壓力為 ,如果對焊機上無壓力顯示裝置，也可通過經(jīng)驗掌握。 通過控制電熱板上管材端面周邊被擠壓翻卷的融質(zhì)高度來確定擠壓時間，而擠壓翻卷的融質(zhì)高度是根據(jù)管材壁厚來確定的。 管壁厚度 S(mm) 對應(yīng)的擠壓翻卷的融質(zhì)高度（ mm） S≤7 7S≤18 18S≤32 S32 (14) 待管材端面周邊擠壓翻卷的融度高度均勻且達到（ 13）條規(guī)定高度要求時，將擠壓力降到 最小，此時擠壓力應(yīng) ≤ ，在此吸熱時間內(nèi)，擠壓翻卷的融質(zhì)高度幾乎不增加，此時按下定時按鈕，開始記錄吸熱時間、吸熱時間以秒計算，（ 20℃ 的 晴天 ），所用時間數(shù)值人約等于 1014倍的壁厚。 Tg=(1014)*S Tg為加熱時間（ S） S為管壁厚度 （ mm） (15) 加熱完后，移開加熱器，側(cè)向推選壓管材，管材的焊接面就粘結(jié)在一起，通常這種操作需要一定時間，管壁薄的時間較短，管壁厚的時間較長（約 12秒）在進行此操作時，要特別小心，不要損壞已校平和加熱淚盈眶的焊接表面，表面也不得有灰尖和其它任何雜質(zhì)微粒。 (16) 管材熔合一起后，將自變量壓力從接觸時的 均勻地增加到 ,從 上升到此為止。 所用時間（ S）數(shù)值上等于管材壁厚（ mm）。通過觀察所形成翻卷的融質(zhì)寬度，就能定性地估計出擠壓增長率的均勻程度。翻卷的融質(zhì)寬 度必須均勻增大，并沿融化線很好地繞在管的兩面邊。 (17) 繼續(xù)保持擠壓力，對焊機上的接口冷卻時間（分）在 20℃晴天時，其數(shù)值至少等于管壁 厚（ mm），冷卻期間自變量壓為始終不變。 (18)對接完畢，應(yīng)對焊環(huán)進行檢查，合格的焊接，焊環(huán)的幾何尺寸均勻程度都有應(yīng)達到規(guī)定的要求。 ，報請監(jiān)理工程師驗收合格后回填。 ，管兩側(cè)均勻回填防止 HDPE管因側(cè)向壓力而發(fā)生軸線方向偏移。 ，高度 ，分兩次鋪設(shè)，鋪設(shè)完一 道后經(jīng)監(jiān)理檢查合格，回填底半圓礫石。然后再鋪設(shè)另一條管線。見下圖： 回填底部礫石 7． 11邊坡粘土編織袋的鋪設(shè) HDPE膜的，因而在施工中，我們將采取以下措施。 須穿平底膠鞋或平底布鞋，以防止踩壞 HDPE膜。 HDPE膜，當(dāng)必須踩踏時要在腳下擴墊編織袋，編織袋上保證無砂石等雜物，防止踩壞 HDPE膜。 。確保編織袋中的粘土無砂石，樹枝、玻璃等硬物。 施工順序由下至上進行人工鋪設(shè)，為防止編織袋中的粘土散落到礫石上，編織袋口用手提式縫合機縫合。 ，達到 70~80%即可，以防止鋪設(shè)不平和不整齊。 5~10cm，垂直方向疊壓長度不小于 20cm，上下縫錯開。 編織袋擺放側(cè)面圖 編織袋擺放立面圖 ，用人工運至坑下進行鋪設(shè)。 質(zhì)量保證措施 我公司通過了 ISO9001— 2020認證。“質(zhì)量第一、信譽至上，以顧客的需求和期望為一切工作的出發(fā)點，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工程”是我們的質(zhì)量目 標?！皢挝还こ毯细衤?100%，合同履約率 100%”是我們的質(zhì)量宗旨。我們的承諾將在施工的各工程中得到兌現(xiàn)。就本工程我公司將建立以項目經(jīng)理為首從上至下的質(zhì)量組織體系。（見下圖） 8． 1 基本要求 質(zhì)量目標： 為確保本合同段的工程質(zhì)量，使產(chǎn)品在形成過程中始終處于受控狀態(tài)并確保本工程全優(yōu)，嚴格保證業(yè)主要求，我公司提出： ，健全規(guī)章制度 （ 1）落實質(zhì)量負責(zé)制，把質(zhì)量工作貫穿施工全過程，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 （ 2）嚴格落實雙檢制，復(fù)核簽認制，按市政工程技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求組織施工。 （ 3）執(zhí) 行 ISO9001— 2020系列標準，按我公司《質(zhì)量手冊》嚴格要求。 （ 4）推行我公司以往有效的《技術(shù)管理條例》和分級《技術(shù)負責(zé)制》，使技術(shù)工作規(guī)范化。 （ 5）推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理。對重大技術(shù)問題組織 QC小組攻關(guān)。 （ 6）嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核。 （ 7）建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助，積極為監(jiān)理工程師的工作生活提供和創(chuàng)造便利條件。 （ 8）為保證工程質(zhì)量特建立質(zhì)量保證體系。（見下圖 ） ，認真進行每道工序、每個施工環(huán)節(jié)的自檢、互檢，形成搞好工程質(zhì)量從我做起的風(fēng)氣；深入開展 QC小組活動，群策群力解決施工質(zhì)量的重點、難點，認真做好工序交接和質(zhì)量技術(shù)交底工作，扎扎實實搞好工程質(zhì)量。 。所有進場施工材料均須有材質(zhì)化驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進場使用。堅決杜絕不合格材料進場，確保工程所用材料的質(zhì)量。 ，按操作規(guī)范操作，按質(zhì)量標準檢查；嚴格按市政工程施工規(guī)范和本合同招標文件中的 技術(shù)規(guī)范進行施工。 。工程開工前制定詳細的質(zhì)量控制計劃，針對影響工程質(zhì)量的各種因素，制定切實可行的方案，認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制的 PDCA循環(huán)法。 。 凡隱蔽工程施工原始記錄和報請驗收資料必須齊全。未經(jīng)項目經(jīng)理部質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格并簽證，不得自行覆蓋，否則一律返工。 ，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，配合好監(jiān)理工程師的工作，做到及時請示，忠實執(zhí)行，事后報告，甲、乙丙三方共同努力，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程。 （ 1）壓路機碾壓路基時，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊的原則，根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行碾壓。 （ 2）采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后由慢到快，由弱振到強振。 （ 3）注意縱橫向碾壓接頭，必須重疊。橫向接頭對振動壓路機一般重疊 ~，三輪壓路機一般重疊后輪的 1/2，前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊 ~，并達到無漏壓，無死角。 （ 4）碾壓前應(yīng)測定含水率，碾壓應(yīng)在最佳含 水率時進行。基礎(chǔ)干燥時應(yīng)灑水后碾壓；含水率過大時應(yīng)在晾曬后進行。如果碾壓后出現(xiàn)翻漿、彈簧現(xiàn)象應(yīng)挖出處理后重新碾壓。 （ 5）雨季應(yīng)做好排水設(shè)施，保證路面沒有積水。 （ 1）將集料按松高攤鋪均勻，應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)。松鋪系數(shù) =壓實厚度 *松鋪系數(shù)。 （ 2）用灑水車補充灑水，使混合料含水量或略大于最佳值，進行碾壓。 （ 3）對碾壓、找平后的水泥穩(wěn)定砂礫表面設(shè)專人灑水養(yǎng)生，并做好防護。 管道質(zhì)量檢驗與驗收 管道接頭氣密性試驗 （ 1）管 道接頭氣容性試驗采用的標準為 混凝土排水管道工程閉氣試驗標準》 CECS19： 90。 （ 2）管道接頭采用氣密性試壓裝置對接口進行滲漏測試，可隨管道安裝同時進行，做完閉氣方可回填，并對相鄰兩個檢查并之間的管段進行氣密性試驗。 管區(qū)填土施工的質(zhì)量檢驗 填土應(yīng)分層回填，分層檢驗，在每層表面以下 2／ 3 厚 度處取樣，測定土的干密度。取樣數(shù)量不應(yīng)少于下列規(guī)定： (1)管溝底部土層，每 50m 一處，每處做兩個測定 (平行測定 )。 (2)管區(qū)填土，每 50n：一處，每處做兩個測定。 (3)對壓實質(zhì)量可 疑處應(yīng)適當(dāng)增加檢測數(shù)量。 回填材料的夯實相對密度的壓實系數(shù)的實測值，其合格率應(yīng)控制在 90％以上，低于設(shè)計要求壓實度 5%者不得超過10％；否則視為不合格。 管道變形檢驗 管道變形撿驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道覆土填筑完成后進行，管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達到 后進行； 管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)每施工段最初 50m 不少于 3 處，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。 (2)相同條件下，每 lOOm 測 3 處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。 (3)在地質(zhì)條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應(yīng)重復(fù)本條 (1)的內(nèi)容。 管道變形檢測中，管道徑向變形率應(yīng)按下式計算： SV=Δ dv /（ d+2C） 100% SV6％ Δ dv． ..管道徑向直徑變化量； mm； c.. .. 管道縱截面形心高， mm； d.. ..管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑， mm. 管道施工變形過大的處理 (1)管道施工 變形檢測中，當(dāng)管道徑向變形率局部大于或等于6％時，需挖除管區(qū)填土校正后重新填筑。 (2)管道施工變形檢測中，當(dāng)管道徑向變形