【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，繼續(xù)加 10分鐘，使電熱板溫度均勻，對(duì)于管壁分別為 S≤ 5mm,S=612mm,S≥ 13mm時(shí)，要求相應(yīng)電熱板的溫度，分別為 2 200210℃，如表而有灰塵殘屑，應(yīng)在加熱前清除掉； (13) 將電熱板放在兩面三刀根焊管端面之間，把焊管壓在加熱板上，并使其融以消除端面的殘余不平面。此時(shí)壓力為 ,如果對(duì)焊機(jī)上無(wú)壓力顯示裝置，也可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)掌握。 通過(guò)控制電熱板上管材端面周邊被擠壓翻卷的融質(zhì)高度來(lái)確定擠壓時(shí)間，而擠壓翻卷的融質(zhì)高度是根據(jù)管材壁厚來(lái)確定的。 管壁厚度 S(mm) 對(duì)應(yīng)的擠壓翻卷的融質(zhì)高度（ mm） S≤7 7S≤18 18S≤32 S32 (14) 待管材端面周邊擠壓翻卷的融度高度均勻且達(dá)到（ 13）條規(guī)定高度要求時(shí)，將擠壓力降到 最小，此時(shí)擠壓力應(yīng) ≤ ，在此吸熱時(shí)間內(nèi)，擠壓翻卷的融質(zhì)高度幾乎不增加，此時(shí)按下定時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間、吸熱時(shí)間以秒計(jì)算，（ 20℃ 的 晴天 ），所用時(shí)間數(shù)值人約等于 1014倍的壁厚。 Tg=(1014)*S Tg為加熱時(shí)間（ S） S為管壁厚度 （ mm） (15) 加熱完后，移開加熱器，側(cè)向推選壓管材，管材的焊接面就粘結(jié)在一起，通常這種操作需要一定時(shí)間，管壁薄的時(shí)間較短，管壁厚的時(shí)間較長(zhǎng)（約 12秒）在進(jìn)行此操作時(shí)，要特別小心，不要損壞已校平和加熱淚盈眶的焊接表面，表面也不得有灰尖和其它任何雜質(zhì)微粒。 (16) 管材熔合一起后，將自變量壓力從接觸時(shí)的 均勻地增加到 ,從 上升到此為止。 所用時(shí)間（ S）數(shù)值上等于管材壁厚（ mm）。通過(guò)觀察所形成翻卷的融質(zhì)寬度，就能定性地估計(jì)出擠壓增長(zhǎng)率的均勻程度。翻卷的融質(zhì)寬 度必須均勻增大，并沿融化線很好地繞在管的兩面邊。 (17) 繼續(xù)保持?jǐn)D壓力，對(duì)焊機(jī)上的接口冷卻時(shí)間（分）在 20℃晴天時(shí)，其數(shù)值至少等于管壁 厚（ mm），冷卻期間自變量壓為始終不變。 (18)對(duì)接完畢，應(yīng)對(duì)焊環(huán)進(jìn)行檢查，合格的焊接，焊環(huán)的幾何尺寸均勻程度都有應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。 ，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后回填。 ，管兩側(cè)均勻回填防止 HDPE管因側(cè)向壓力而發(fā)生軸線方向偏移。 ，高度 ，分兩次鋪設(shè)，鋪設(shè)完一 道后經(jīng)監(jiān)理檢查合格，回填底半圓礫石。然后再鋪設(shè)另一條管線。見下圖： 回填底部礫石 7． 11邊坡粘土編織袋的鋪設(shè) HDPE膜的，因而在施工中，我們將采取以下措施。 須穿平底膠鞋或平底布鞋，以防止踩壞 HDPE膜。 HDPE膜，當(dāng)必須踩踏時(shí)要在腳下擴(kuò)墊編織袋，編織袋上保證無(wú)砂石等雜物，防止踩壞 HDPE膜。 。確保編織袋中的粘土無(wú)砂石，樹枝、玻璃等硬物。 施工順序由下至上進(jìn)行人工鋪設(shè)，為防止編織袋中的粘土散落到礫石上，編織袋口用手提式縫合機(jī)縫合。 ，達(dá)到 70~80%即可，以防止鋪設(shè)不平和不整齊。 5~10cm，垂直方向疊壓長(zhǎng)度不小于 20cm，上下縫錯(cuò)開。 編織袋擺放側(cè)面圖 編織袋擺放立面圖 ，用人工運(yùn)至坑下進(jìn)行鋪設(shè)。 質(zhì)量保證措施 我公司通過(guò)了 ISO9001— 2020認(rèn)證。“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上，以顧客的需求和期望為一切工作的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工程”是我們的質(zhì)量目 標(biāo)?！皢挝还こ毯细衤?100%，合同履約率 100%”是我們的質(zhì)量宗旨。我們的承諾將在施工的各工程中得到兌現(xiàn)。就本工程我公司將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首從上至下的質(zhì)量組織體系。（見下圖） 8． 1 基本要求 質(zhì)量目標(biāo)： 為確保本合同段的工程質(zhì)量，使產(chǎn)品在形成過(guò)程中始終處于受控狀態(tài)并確保本工程全優(yōu)，嚴(yán)格保證業(yè)主要求，我公司提出： ，健全規(guī)章制度 （ 1）落實(shí)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，把質(zhì)量工作貫穿施工全過(guò)程，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 （ 2）嚴(yán)格落實(shí)雙檢制，復(fù)核簽認(rèn)制，按市政工程技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工。 （ 3）執(zhí) 行 ISO9001— 2020系列標(biāo)準(zhǔn)，按我公司《質(zhì)量手冊(cè)》嚴(yán)格要求。 （ 4）推行我公司以往有效的《技術(shù)管理?xiàng)l例》和分級(jí)《技術(shù)負(fù)責(zé)制》，使技術(shù)工作規(guī)范化。 （ 5）推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理。對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題組織 QC小組攻關(guān)。 （ 6）嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。 （ 7）建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助，積極為監(jiān)理工程師的工作生活提供和創(chuàng)造便利條件。 （ 8）為保證工程質(zhì)量特建立質(zhì)量保證體系。（見下圖 ） ，認(rèn)真進(jìn)行每道工序、每個(gè)施工環(huán)節(jié)的自檢、互檢，形成搞好工程質(zhì)量從我做起的風(fēng)氣；深入開展 QC小組活動(dòng)，群策群力解決施工質(zhì)量的重點(diǎn)、難點(diǎn)，認(rèn)真做好工序交接和質(zhì)量技術(shù)交底工作，扎扎實(shí)實(shí)搞好工程質(zhì)量。 。所有進(jìn)場(chǎng)施工材料均須有材質(zhì)化驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)使用。堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，確保工程所用材料的質(zhì)量。 ，按操作規(guī)范操作，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查；嚴(yán)格按市政工程施工規(guī)范和本合同招標(biāo)文件中的 技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。 。工程開工前制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃，針對(duì)影響工程質(zhì)量的各種因素，制定切實(shí)可行的方案，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制的 PDCA循環(huán)法。 。 凡隱蔽工程施工原始記錄和報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收資料必須齊全。未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格并簽證，不得自行覆蓋，否則一律返工。 ，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，配合好監(jiān)理工程師的工作，做到及時(shí)請(qǐng)示，忠實(shí)執(zhí)行，事后報(bào)告，甲、乙丙三方共同努力，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程。 （ 1）壓路機(jī)碾壓路基時(shí)，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)提供的松鋪厚度和控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行碾壓。 （ 2）采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然后由慢到快，由弱振到強(qiáng)振。 （ 3）注意縱橫向碾壓接頭，必須重疊。橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊 ~，三輪壓路機(jī)一般重疊后輪的 1/2，前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊 ~，并達(dá)到無(wú)漏壓，無(wú)死角。 （ 4）碾壓前應(yīng)測(cè)定含水率，碾壓應(yīng)在最佳含 水率時(shí)進(jìn)行。基礎(chǔ)干燥時(shí)應(yīng)灑水后碾壓；含水率過(guò)大時(shí)應(yīng)在晾曬后進(jìn)行。如果碾壓后出現(xiàn)翻漿、彈簧現(xiàn)象應(yīng)挖出處理后重新碾壓。 （ 5）雨季應(yīng)做好排水設(shè)施，保證路面沒有積水。 （ 1）將集料按松高攤鋪均勻，應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)。松鋪系數(shù) =壓實(shí)厚度 *松鋪系數(shù)。 （ 2）用灑水車補(bǔ)充灑水，使混合料含水量或略大于最佳值，進(jìn)行碾壓。 （ 3）對(duì)碾壓、找平后的水泥穩(wěn)定砂礫表面設(shè)專人灑水養(yǎng)生，并做好防護(hù)。 管道質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 管道接頭氣密性試驗(yàn) （ 1）管 道接頭氣容性試驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)為 混凝土排水管道工程閉氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 CECS19： 90。 （ 2）管道接頭采用氣密性試壓裝置對(duì)接口進(jìn)行滲漏測(cè)試，可隨管道安裝同時(shí)進(jìn)行，做完閉氣方可回填，并對(duì)相鄰兩個(gè)檢查并之間的管段進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 管區(qū)填土施工的質(zhì)量檢驗(yàn) 填土應(yīng)分層回填，分層檢驗(yàn)，在每層表面以下 2／ 3 厚 度處取樣，測(cè)定土的干密度。取樣數(shù)量不應(yīng)少于下列規(guī)定： (1)管溝底部土層，每 50m 一處，每處做兩個(gè)測(cè)定 (平行測(cè)定 )。 (2)管區(qū)填土，每 50n：一處，每處做兩個(gè)測(cè)定。 (3)對(duì)壓實(shí)質(zhì)量可 疑處應(yīng)適當(dāng)增加檢測(cè)數(shù)量。 回填材料的夯實(shí)相對(duì)密度的壓實(shí)系數(shù)的實(shí)測(cè)值，其合格率應(yīng)控制在 90％以上，低于設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度 5%者不得超過(guò)10％；否則視為不合格。 管道變形檢驗(yàn) 管道變形撿驗(yàn)包括安裝變形檢測(cè)和施工變形檢測(cè)。管道安裝變形檢測(cè)應(yīng)在管道覆土填筑完成后進(jìn)行，管道施工變形檢測(cè)應(yīng)在管道覆土達(dá)到 后進(jìn)行； 管道施工變形檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)每施工段最初 50m 不少于 3 處，每處平行測(cè)兩個(gè)斷面，在測(cè)量點(diǎn)垂直斷面測(cè)垂直直徑。 (2)相同條件下，每 lOOm 測(cè) 3 處，取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)附近，每處平行測(cè)兩個(gè)斷面，在測(cè)量點(diǎn)垂直斷面測(cè)垂直直徑。 (3)在地質(zhì)條件、填土材料、壓實(shí)工藝或管徑等因素改變時(shí)，應(yīng)重復(fù)本條 (1)的內(nèi)容。 管道變形檢測(cè)中，管道徑向變形率應(yīng)按下式計(jì)算： SV=Δ dv /（ d+2C） 100% SV6％ Δ dv． ..管道徑向直徑變化量； mm； c.. .. 管道縱截面形心高， mm； d.. ..管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑， mm. 管道施工變形過(guò)大的處理 (1)管道施工 變形檢測(cè)中，當(dāng)管道徑向變形率局部大于或等于6％時(shí)，需挖除管區(qū)填土校正后重新填筑。 (2)管道施工變形檢測(cè)中，當(dāng)管道徑向變形