【文章內(nèi)容簡介】 吊裝下井、全套設備調(diào)試 工作井上下設備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的各個工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構(gòu)架進行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。 16 ⑦洞口施工技術措施 頂管進出洞是整個施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一，進出洞成功等于整個頂管工程成功了一半。本工程是采用人工挖孔井，人工挖孔井完成后在護壁上機械切孔，再安裝洞口止水環(huán)。 A 工作井出洞處理 ：在出洞前，機械切割掉井壁混凝土，并將止水鋼環(huán)焊接到井壁預埋件的外側(cè)，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準備出洞時，割除井壁鋼筋網(wǎng)，割除之后立即頂進，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈已能發(fā)揮作用了。頂進工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)砼管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當關鍵，在出口的位置需要做好防水措施。 B 接收井進洞處理：當頂管頂?shù)綁w位置時，割除預先在預留洞口埋設的封堵鋼板，迅速頂出工具頭。出洞過程中，準備好充足稻草，穿墻位置流砂時可采用稻草塞縫，防止過量的砂土流失，當工具頭頂進到 位時，接縫位置采用預埋管引水，快凝水泥封縫，之后采用雙液（水泥漿、水玻璃）壓漿止水。 ⑧穿墻初始頂進 機械割除護壁混凝土，需要預備充分的水泵抽水，吊住工具頭，頂出推進千斤頂，將環(huán)形頂鐵對準工具頭尾部，將工具頭緩緩推進到穿墻管內(nèi)，當工具頭的最前部到連續(xù)墻的外側(cè)時，停止頂進，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），轉(zhuǎn)動刀盤，向工作倉注入泥漿，開始頂進。在軟土中頂進時，為防止 17 管節(jié)飄移，將前 3 節(jié)管與工具頭聯(lián)成一體。 18 （三）、頂管施工方法 本工程全長 825m。 頂管采用 Ⅲ 級鋼筋砼 DN1200 專用頂管、 F型鋼圈接口，外嵌環(huán)狀遇水膨脹橡膠圈止水。 施工準備工作 （ 1）生產(chǎn)技術準備 ①進行施工測量、現(xiàn)場放線工作。 ②確定管線施工范圍內(nèi)及施工需用場地地面所有障礙物，如地下既有管線（根據(jù)甲方提供的既有沿線地下管線分布資料以及人工挖探溝探明情況確定）、電線桿、綠化樹木以及附近房屋的準確位置。 ③平整場地，修通施工道路。盡量利用既有道路及管道位置做施工便道。 ④修建臨設，安裝臨時水、電。修好臨時排水溝。 ⑤平整場地準備管道的堆放位置，定購所需鐵井圈、井圈等材料物資。 ⑥進行鋼筋網(wǎng)片和其它頂管所用的非標準 設備的加工制作。 ⑦組織現(xiàn)場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行設計要求和施工技術交底。 ⑧編好頂管施工工藝卡。做好頂管施工操作人員的再培訓工作。 ⑨繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。 頂進施工方法及工藝 根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況、土層的分布情況，頂管的工作量及施工計劃工期（擬定在 3 個半月內(nèi)完成）。 19 （ 1）頂管法是使用較早的一種施工方法：工作原理是依靠人工或機械（本工程采用人工挖掘）在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進設備，把鋪設的管子按照設計中線和高程的要求頂入，同時將土從管中 通過水平和垂直運輸線路運到工作井外。 （ 2）挖土與頂進 本工程采用鋼軌做導軌（引導頂管按照設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置準確。），導軌安裝牢固與準確對頂管的頂進影響較大，因此，安裝導軌必須符合頂管中心，高程和坡度的要求。 將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校正管中心和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前挖土。 ①密實地層中頂管挖土與運土方法 管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上建筑物穩(wěn)定安全的關鍵，管前挖土的方向和形狀，直接影響頂進管位的準確性。因此，管前周圍嚴格控制，避免超挖。對于密 實粘性土質(zhì)，管端上方可有不大于 的空隙，以減少頂進阻力，管端下部 1350 中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留 1cm 厚土層，在管子頂進過程中切去，這樣可防止管端下沉。 管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，施工根據(jù)土質(zhì)情況可超前或減少開挖長度。 管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強度大，應組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。 20 ○ 2 頂進施工 A 頂進利用千斤頂出鎬在后備不動的情況下將頂管推向前進，其操作過程如下： a 安裝好頂鐵擠牢，管前端已開挖一定長度后，啟動油泵，千 斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。 b 停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 c 填加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。 d 卸下頂鐵，在砼管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻和其它防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。 e 重新裝好頂鐵，重復上述操作。 B 頂進時應注意事項： a 頂進時應遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，增加頂進的困難。 b 首節(jié)管子頂進的方向和高程，關系到整節(jié)頂進質(zhì)量，必須勤測量、勤檢查并及時校正偏差。 c 安裝頂鐵應平順無歪扭 現(xiàn)象，每次收回活塞盡量換用最長的頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)量最少。 d 頂進過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況：如油壓表指針驟增等，應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。 ④頂管管節(jié)接頭形式及防水措施 本工程采用 F 型鋼圈接口，外嵌環(huán)狀遇水膨脹橡膠圈止水。 ⑤管道滲漏的治理 21 對管道滲水和滲水點，先鑿 V 型槽，埋入導水水管，用速凝水泥及纖維絲封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水摻水玻璃漿液封堵。 ⑥測量與糾偏 A 頂管測量 a、測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進 20~100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。 b、中心線測量，根據(jù)工作井內(nèi)設置的中心井掛小線，使拉線對準垂球，讀管前目標靶的中心尺刻度，若拉線與中心尺的中心刻度相重合，其差值即為允許偏差值。 c、高程測量 一般在工作井內(nèi)引設水準點，停止頂進時，將水準儀支設在頂鐵上，測量前段管底高程。 B 頂進偏差的校正 a、挖土校正法 偏差值 10~20mm 時，采用此法。即在管子偏向設計中心左側(cè)時，可在管子中心右側(cè)適當超挖，而在偏向一側(cè)不超挖或留臺，使管子在繼續(xù)頂進過程中，逐漸回到設計位置。 b、頂木校正法 偏差較大時或采用挖土校正無效時，用圓木或方木，一端頂在管子偏向一 側(cè)的內(nèi)管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。 c、頂鎬校正法 偏差較大，利用頂鎬代替頂木，這種裝置更有利于校正和糾偏。 校正糾偏的方法很多，應根據(jù)土質(zhì)、偏差值、現(xiàn)場工具設備來選用相應的對策。偏差值較小時，容易校正，當累計偏差較大時，校正就比較困難。因此，必須勤量測、勤糾偏。確保順利頂進。 22 頂管偏差嚴格按下列規(guī)定： 項 目 允許偏差（ mm） 檢測方法 距離＜ 100m 距離≥ 100m 中線位移 50 100 經(jīng)緯儀測量 管內(nèi)底高程 ＜ D1500mm +30 40 +60 80 水準儀測量 管內(nèi)底高程≥ D1500mm +40 50 +80 100 水準儀測量 相鄰管節(jié)錯口 ＜ 15,無碎裂 鋼尺量 內(nèi)腰箍 不滲漏 外觀檢查 橡膠圈止水圈 不脫出 外觀檢查 頂管施工安全措施 在頂管中，通風是一個不容忽視的問題。因為在頂進過程的時間比較長，人員在進入管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之，管內(nèi)就會出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。另外，在頂進過程中遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，也會影響作業(yè)人員健康。還有，在作業(yè)過程中有時還會有一些粉塵浮游在 空氣中。也會影響作業(yè)人員健康，最后還有焊接過程中有許多有害煙霧，它不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響測量。所有以上這些問題，都必須靠通風來解決。 施工人員下井前必須先通風，并利用鳥類等檢測有害氣體。 頂進工藝如下圖示： 頂管前進方向15cm頂管外壁頂管內(nèi)壁注：每次挖土深度為20 30cm15cm一次開挖深度： 為盡快完成每一循環(huán)開挖及頂進，每開挖一循環(huán)勞力安排盡量充足，勤換班，勤監(jiān)測。確保頂進施工快速、順利完成。 23 三、主要施工機械表 主要施工機械表