【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)火災(zāi)事故。 淹溺 該磚瓦 廠有人工水塘，由于水面較深，工作人員和外來人員有不慎淹溺的潛在危險。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 26 頁 第五章 系統(tǒng)危險性分析 根據(jù)對漸江縣增華窯廠生產(chǎn)過程的分析及危險有害因素辯識，本章運用 系統(tǒng)危險性 分析方法坍塌、車輛傷害、機械傷害、觸電傷害、高溫傷害、中毒傷害、火災(zāi)傷害等 進(jìn)行重點 分析。 一、系統(tǒng)危險性分析步驟 1）對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解； 2）收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)過程的事故案例，分析危險有害因素和觸發(fā)事件； 3）推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險 等級； 4）確定危險、有害因素后果的危險等級； 5）制定相應(yīng)安全措施。 二、危險性等級 按危險、有害因素導(dǎo)致的事故、危險（危害）程度，將危險有害因素劃分為 4個危險等級，如表 51所示。 表 51 危險性等級劃分 級別 危險程度 可能導(dǎo)致的后果 Ⅰ 安全的 可以忽略 Ⅱ 臨界的 處于事故邊緣狀態(tài)，暫時不至于造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，要立 即采取措施控制 Ⅲ 危險的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損失，要立即采取措施 Ⅳ 破壞性的 會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除 三、系統(tǒng)危險性 分析實施 對本項目進(jìn)行預(yù)先危險性評價分析，分析結(jié)果見 52。 表 52 系統(tǒng)危險性分析 潛在事故 坍塌和高處墜落 危險危害因素 料堆松動、雨水沖刷、人為掏挖及煙囪維護(hù) 觸發(fā)事件 堆底部不實，料場地基不牢固，坡面斜度大于 75176。； 料堆松動，上頂面有裂縫；滑坡； 雨水、積雪融化沖刷料堆造成塌方； 打堆時未按規(guī)定程序，取土作業(yè)時人為掏挖等； 對煙囪進(jìn)行維護(hù)時，操作不慎，防護(hù)不當(dāng)； 窯爐年久失修、過火等造成坍塌； 窯爐頂部防護(hù)設(shè)施不全或失效。 發(fā)生條件 在料堆附近作業(yè)，在窯爐頂部作業(yè)、煙囪維護(hù) 形成事故原因 料堆坡度較陡，坡面斜度大于 75176。； 料堆底部地基不牢； 作業(yè)時未注意觀察土堆頂面有無裂縫； 違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律； 情緒大起大落，工作時精力不集中或有禁忌癥； 窯爐防護(hù)欄不全或失效； 沒帶安全繩（帶）或安全繩（帶）失效； 窯爐、煙囪維護(hù)不當(dāng)或使用不當(dāng)。 事故后果 人員傷亡，財物受損 危險等級 Ⅲ 防范措施 在確認(rèn)料堆底部牢固后，再繼續(xù)向上堆土； 作業(yè)前應(yīng)注意觀察土堆頂面有無裂縫、塌陷等異常現(xiàn)象； 雨、雪天后應(yīng)對料堆地基進(jìn)行加固、地基松 動較大時，應(yīng)停止工作，在確保料堆無塌陷、松動、裂縫后再繼續(xù)工作；暴雨時，禁止打堆和取土作業(yè)； 加強對運輸機械作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；打堆時遵循自下而上逐層堆積原則，取土?xí)r遵循由上而下逐層開挖的原則， 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 26 頁 杜絕人為掏挖和違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象； 禁止在邊坡爬上爬下，防止把邊坡蹬塌； 工間休息應(yīng)到地面上，防止邊坡倒塌被砸或被埋； 嚴(yán)禁在料堆下方逗留； 加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡大量掉土，立即通知料堆頂部及周圍人員迅速撤退 ； 對窯爐和煙囪進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、檢修，使之符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 保證本質(zhì)安全度； 1安全繩（帶）使用前認(rèn)真檢查； 1保證各安全設(shè)施齊全、有效。 表 52 系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表 1） 潛在事故 車輛傷害 危險危害因素 無證駕駛、違章行車、機車故障 觸發(fā)事件 司機未經(jīng)培訓(xùn)，無駕駛證或有禁忌癥； 司機酒后駕駛、疲勞駕駛或違章行駛； 機車出現(xiàn)故障或車況不佳； 廠區(qū)路況不佳、指示不清或有路障； 廠內(nèi)人員違章跨越道路； 自然條件如下雨、下雪、結(jié)冰等影響行車安全。 發(fā)生條件 廠內(nèi)來往機動車輛事故 形成事故原因 司機技術(shù)不熟練或身體缺陷； 司機無證駕駛、 違章駕駛； 廠區(qū)路況較差，安全標(biāo)志不全，自然界條件等。 事故后果 交通事故，人員傷亡，財物受損 危險等級 Ⅱ 防范措施 加強車輛維護(hù)保養(yǎng)，杜絕違章駕駛和“三超”現(xiàn)象； 加強駕駛?cè)藛T培訓(xùn)教育，遵章守紀(jì)； 嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛或違章行駛； 加強廠內(nèi)道路養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定豎立警示標(biāo)志牌，規(guī)定行車路線。 表 52 系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表 2） 潛在事故 機械傷害 危險危害因素 制坯單元機械卷、夾、碾、碰、戳、壓傷、軋傷 觸發(fā)事件 在生產(chǎn)、檢查、檢修設(shè)備時不注意，被碰、割、戳； 衣服等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備； 旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動時撞擊人物； 突出的機械部分或工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷； 機械轉(zhuǎn)動部件缺少防護(hù)罩或防護(hù)罩有缺陷。 發(fā)生條件 人體直接碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體 形成事故原因 事故 工作時注意力不集中； 勞動防護(hù)用品未正確穿戴或缺少； 違章作業(yè)；防護(hù)設(shè)施缺損。 事故后果 人員傷害 危險等級 Ⅱ 措施 工作場所集中注意力，要注意觀察； 正確穿戴好勞動防護(hù)用品； 遵守操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)； 危險運動部件的周圍 應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄； 機械設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)； 作業(yè)地面要清潔防滑； 當(dāng)運動部件不能使用防護(hù)裝置時，應(yīng)設(shè)置傳動聯(lián)鎖保護(hù)裝置。 表 52 系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表 3） 潛在事故 觸 電 危險危害因素 漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊 觸發(fā)事件 設(shè)備漏電； 安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）； 絕緣損壞、老化； 保護(hù)接地、接零不當(dāng)； 手持電動工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理； 建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動 物和通風(fēng)良好）。 發(fā)生條件 人體接觸帶電體； 安全距離不夠；空氣擊穿； 流過人體的電流超過30mAs 形成事故原因 手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體，或因安全距離不夠，造成空氣擊穿； 使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化等； 電工違章作業(yè)、非電工違章進(jìn)行電氣作業(yè)； 制坯車間或配電房線路混亂； 使用移動設(shè)備時臨時搭接線路； 雷電（直擊雷）等。 事故后果 人員傷亡 危險等級 Ⅲ 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 14 頁 共 26 頁 防范措施 建立和健全電氣安全規(guī)章制度和安全操 作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行； 按規(guī)定對設(shè)備、線路采用與電壓相符與作業(yè)環(huán)境和運行條件相適應(yīng)的絕緣等級，并定期檢查、維修、保持完好狀態(tài)； 使用有足夠機械強度和耐火性能的材料、采用遮欄、護(hù)罩等防護(hù)裝置以及確保安全間距、將帶電體同外界隔絕、防止人體接近或觸及帶電體； 室內(nèi)電線、配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定有一定安全距離； 按要求對用電設(shè)備做好保護(hù)接地或接零； 對職工進(jìn)行電氣安全教育，掌握觸電急救方法； 定期進(jìn)行安全檢查，杜絕“三違”現(xiàn)象； 對靜電接地保持完好狀態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用； 做好配電 設(shè)施、電氣線路、臨時用電的安全作業(yè)和維護(hù)保養(yǎng)； 嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣作業(yè)。 1保持配電間干燥、無雜物，以防鼠、貓等小動物進(jìn)入。 表 52 系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表 4） 潛在事故 高溫危害 危險危害因素 高溫場所操作、檢修及熱輻射 觸發(fā)事件 燒結(jié)單元輪窯頂部加煤作業(yè)及窯室擺料和出料 發(fā)生條件 窯爐頂通風(fēng)、散熱條件差，窯室密閉不嚴(yán)及冷卻、通風(fēng)效果差 形成事故原因 溫度過高，窯爐頂無通風(fēng)、散熱設(shè)施； 在高溫場所未配備有效的防護(hù)用品，或防護(hù)用品、用具失效； 因故未戴防護(hù)用品； 防護(hù)用品選型不當(dāng)或使 用不當(dāng)； 在高溫場所作業(yè)時無人監(jiān)護(hù)，安全防護(hù)措施不落實。 事故后果 人員傷亡，財物受損 危險等級 Ⅱ 防范措施 窯爐頂部設(shè)置通風(fēng)、散熱設(shè)施； 作業(yè)時嚴(yán)禁單人獨上，現(xiàn)場應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；作業(yè)人員正確穿戴好勞動防護(hù)用品；建立、健全高溫作業(yè)人員個人健康檔案、嚴(yán)禁高溫禁忌癥者上崗；注意補充營養(yǎng)及合理休息，供應(yīng)高溫飲料； 教育、培訓(xùn)職工掌握高溫場所作業(yè)的特性和急救方法 進(jìn)行時間防護(hù)。 表 52 系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表 5） 潛在事故 中毒窒息 危險危害因素 CO、 CO硫（磷）化物及氮化 物等 觸發(fā)事件 空氣中 CO、 CO硫（磷）化物及氮化物含量超標(biāo) 發(fā)生條件 有毒物料超過容許濃度；吸人；通風(fēng)不良，缺氧 形成事故原因 毒物濃度超標(biāo)； 因故未佩戴個體防護(hù)口罩； 通風(fēng)不良； 救護(hù)不當(dāng)； 事故后果 人員受傷。 危險等級 Ⅱ 防范措施 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程； 加強個體防護(hù)，佩戴防護(hù)口罩； 設(shè)置通風(fēng)排毒裝置，使工作場所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制在規(guī)定的最高容許值以下； 加強防毒教育、定期檢測、定期體檢； 制定急性中毒及缺氧窒息搶救措施； 設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán) 禁無關(guān)人員進(jìn)入； 表 52 系統(tǒng) 危險性分析 （續(xù)表 6） 潛在事故 火災(zāi) 危險危害因素 易燃、自燃 觸發(fā)事件 煤 碳遇高溫、明火； 自燃； 柴油 遇熱、火花、明火； 草簾等物， 遇火花、明火； 人為破壞造成火災(zāi) 。 發(fā)生條件 遇高溫、明火、 火花引燃 可燃物 形成事故原因 明火：點火吸煙；外來人員帶來火種； 火花：擊打物件、設(shè)備產(chǎn)生撞擊火花；電器線路陳舊老化或受損產(chǎn)生短路火花 ； 高溫：連續(xù)太陽暴曬、夏季持續(xù)高溫。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 26 頁 事故后果 人員傷亡，財物嚴(yán)重受損 危險等級 Ⅲ 防范措施 控制與 消除火源：嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種進(jìn)入 工作場地 ； 電器線路 定期檢修、更換，避免 產(chǎn)生短路 ； 加強安全檢查，防止人為破壞； 加強管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律 ； 加強員工安全知識教育、培訓(xùn)和工作業(yè)績考核 。 表 52系統(tǒng)危險性分析（續(xù)表 7） 潛在事故 粉塵危害 危險因素 磚、煤粉塵粉 觸發(fā)事件 作業(yè)人員在粉塵濃度大的場所作業(yè)； 出窯過程中產(chǎn)生粉塵。 發(fā)生條件 操作人員吸入粉塵 形成事故原因 工作現(xiàn)場未設(shè)置防塵設(shè)施或防塵設(shè)施無效； 未戴防塵口罩或面具：嫌麻煩、無個體防塵口罩或面具、因故未戴； 防塵面具或口罩無效：失效、選型不當(dāng)、使用不當(dāng)。 事故后果 塵肺病 危險等級 Ⅲ 防范措施 采取防護(hù)、除塵、凈化等防塵措施； 設(shè)計時盡可能選用自動加料、自動卸料裝置； 作業(yè)現(xiàn)場，加強通風(fēng)； 加強個體防護(hù)，佩戴適宜的防塵器具； 實行時間防護(hù)，盡量減少接塵時間，并定期對接塵人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。 結(jié)論：我們從以上表格來看：中毒窒息、機械傷害、高溫傷害、車輛傷害的危險等級是 Ⅱ 級，臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)， 嚴(yán)重時會造成人員傷亡。坍塌和 高處墜落、觸電危險、粉塵危害、火災(zāi)等級是 Ⅲ