【文章內(nèi)容簡介】 痕和光澤受損處。 3． 2 施工前應(yīng)開箱檢查進(jìn)場的面磚，不同色澤面磚應(yīng)分開堆放，按工程要求分層、分段、分部位使用材料。使用前以清水浸磚，撈出晾半干后方可使用。 3． 3 采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，面磚橫豎縫寬須保證在 1~ 范圍之內(nèi)，還要求縫寬、縫直符合項(xiàng)目工程質(zhì)量要求。 3． 4 對于死角、拐角、管線穿過的部位，不允許用碎磚隨意粘貼，要用整磚對縫吻合，墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。對水池、鏡框等部位的施工應(yīng)從中心開始向兩邊分貼。 3． 5 施工中發(fā)現(xiàn) 面磚貼不密實(shí)時(shí)應(yīng)取下，添灰重貼，禁忌在磚口處塞灰，否則會(huì)產(chǎn)生空鼓。 3． 6施工程序 應(yīng)按施工先后順序來確定，不應(yīng)隨意更改，否則會(huì)造成施工進(jìn)度不快、施工質(zhì)量不好的現(xiàn)象。墻面由下而上予彈線分層粘貼，但在分層粘貼程序上，應(yīng)用分層粘貼法，即每層面磚均按橫向施工。 3． 7面磚粘貼完畢后，應(yīng)保證在 30 分鐘內(nèi)禁忌挪動(dòng)或振動(dòng)。 玻璃幕墻工程 4． 1施工流程 24 4． 2鋁合金骨架制作、安裝 （ 1）主體結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖紙，對立挺與主體結(jié)構(gòu)的幾個(gè)連接點(diǎn)進(jìn)行測量，測出實(shí)際的誤差值，然后對凸部分進(jìn)行修鑿，凹進(jìn)部分在原預(yù)埋件 上用鐵桿接出，使各連接點(diǎn)尺寸正確，為保證立挺垂直和橫撐弧度和順創(chuàng)造條件。 （ 2）立挺縱向用套管內(nèi)襯連接，套管和長 300mm，一端螺絲固定，另一端活動(dòng)，伸縮間隙為 10mm，連接位置應(yīng)為盡量在有梁板處，避免接頭露在室內(nèi)，影響美觀。 （ 3）連接立挺的鐵件（碼子）需鍍鋅防銹，在與鋁材接角面加一層高壓橡膠墊塊，不使鐵件與鋁材直接接觸，以防止日后鍍鋅件銹蝕，對鋁材是化產(chǎn)生不利影響。 （ 4）立挺安裝的垂直度是保證幕墻質(zhì)量的關(guān)鍵。立挺的垂直度偏差控制都在 2mm 以內(nèi)。我們對立挺安裝采取“三錘定位”的方法：首先用大線錘（ 18kg）吊掛，在預(yù)埋上彈出立挺的中心線；然后，立挺附著碼子同時(shí)上墻，用靠尺和小線錘從二個(gè)方向校正可能產(chǎn)生積累誤差，所以最后還須從頂上再吊掛大線錘，校正立挺，調(diào)整碼子位置，固定螺栓等全部立挺安裝完畢后，全面校正一次，焊死碼子，擰緊螺栓。橫桿則用水準(zhǔn)測量定位。 （ 5）在配合預(yù)埋件時(shí)，每塊鐵件的鐵腳都與梁柱主筋焊接連網(wǎng)，形成良好防雷的接地。同時(shí)，為了防止立挺與套管之間接觸不良，每隔 6根立挺，在接頭處用鋁板跨接。 4． 3玻璃板塊和窗扇制作 25 （ 1）因?yàn)楣羌馨惭b有微小的偏差所以玻璃板不是按設(shè)計(jì)圖統(tǒng)一尺寸制作，而是按現(xiàn)場實(shí)際 分格尺寸制作，逐個(gè)測量、編號(hào)，對號(hào)入座，以盡量消除骨架偏差對板塊的影響。鋁框組合，四角為 45176。接頭，并用 40 5 角鋁加強(qiáng)，自攻螺栓固定。鋁框和玻璃，二對角線的誤差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鋼角尺控制，以保證通角。 （ 2）注膠前，必須十分重視鋁框和玻璃凈化。凈化不良，必然導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度降低，危及幕墻安全。凈化溶劑可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮質(zhì)和油污，然后用抹布倒上二甲苯，輕抹涂膠表面，應(yīng)注意只許一個(gè)方向涂抹，然后再用干凈的抹布在溶劑揮發(fā)前將溶劑連同贓物一同檫去，才能進(jìn)行涂膠。 （ 3）涂膠前鋁框用定位 夾具固定其位置，在四周粘結(jié) 8 12 雙面膠條，預(yù)留灌注結(jié)構(gòu)的寬度，然后使幕墻玻璃膜面朝下，四邊對齊鋁框四周，平放在雙面膠條上，使其粘牢靠平，在玻璃和鋁框之間產(chǎn)生形成注膠的空腔。 （ 4）采用一臺(tái)空壓機(jī)帶動(dòng)二支注膠槍注膠，這有利于排除空隙內(nèi)空氣，比手工打們均勻飽滿，膠縫平整，發(fā)現(xiàn)有氣泡打掉重注，確保膠空腔內(nèi)充滿膠料。注膠時(shí)，就注意結(jié)構(gòu)膠有效儲(chǔ)存期限，過期的膠，決不使用。 （ 5）玻璃伴板的制作必須在有圍護(hù)的車間內(nèi)進(jìn)行。由于玻璃與鋁框表結(jié)的固化期較長，需占用大面積的固化倉。固化倉主要結(jié)構(gòu)暖和方鋼管做支架，每隔 60mm 做一層 L38 角鋁擱架，倉的全高1500mm，可放置 24塊幕墻板塊，支架的橫向在 700~1200之間，縱26 向在 1100~2200 之間都可伸縮調(diào)整上懸窗的組合。 4． 4玻璃板塊安裝 （ 1）板塊固化期滿后，即可進(jìn)入現(xiàn)場安裝，采用流水作業(yè)從上面下，按編號(hào)一排一排往下移，生產(chǎn)一批，固化養(yǎng)護(hù)一批，出倉一批，安裝一批，流水作業(yè)，有條不紊。 （ 2）板塊之間灌注道康寧 793 耐侯膠，注膠前，用泡沫小圓棒塞縫，并用膠帶紙粘貼膠縫兩面?zhèn)炔Ａ?，以防污染，使膠縫整齊美觀。 （ 3）幕墻與外墻不同飾面之間的接縫，也用泡沫小圓棒塞縫，再打注 白色硅酮膠。 （ 4）在每層樓面幕墻與樓板之間的空隙用防火裝飾板封閉，上置礦渣棉，形成防火隔離層。 （ 5）頂部幕墻用鋁板封閉，確保不滲漏。 （ 6）幕墻安裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好清洗和產(chǎn)品保護(hù)工作，要檢查驗(yàn)收（分層分段）后，盡快應(yīng)拆除腳手架。 乳膠漆、油漆墻面 5． 1材料要求 乳膠漆要有出廠合格證、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5． 2主要機(jī)具 刀、鋼刮板、小水桶、濾漆篩、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆、毛刷、圓盤打磨器。 27 5． 3作業(yè)條件 基層抹灰經(jīng)過全面 檢查驗(yàn)收。 搭好內(nèi)腳手架。 提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5． 4操作工藝 5． 4． 1施工工藝 清掃基層→填補(bǔ)縫隙、磨砂紙→第一遍滿瓜膩?zhàn)印ス狻诙闈M刮膩?zhàn)印ス狻谝槐槿槟z漆→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻诙槿槟z漆→磨光→第三遍乳膠漆→清除遮擋物、清掃飛濺物。 5． 4． 2 基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時(shí)將基層缺棱掉角處，用 1：3 水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯液 1，水泥 5，水 1調(diào)和成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣配合比的膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)哟佔(zhàn)痈珊?，用砂紙磨平? 5． 4． 3 涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵檫凈，涂刷順序先上后下，自右向左，一般排筆涂刷，乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開，干燥的復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)雍?，?1號(hào)砂紙磨光，并清掃干凈。 5． 4． 4 涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時(shí)從左端開始，逐漸涂刷向另28 一端，兩排之間要相互銜接，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。 5． 5成品保護(hù) 涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂漆質(zhì)量。 在涂刷墻面涂料時(shí)，有得污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、陽臺(tái)、門窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮擋措施。 最后一遍涂料涂刷完后，設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以防止漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等玷污墻面涂料。 涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。 5． 6油漆工程 5． 6． 1工藝流程： 基層處理→潤色油粉→滿刮膩?zhàn)印⒂蜕⒌谝槐榍迤幔ㄋ⑶迤帷扪a(bǔ)膩?zhàn)印?色→磨砂紙）→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆 5． 6． 2 基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刀刮或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用 1號(hào)以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面直到磨滑為止。 木門基層有大小塊翹皮時(shí)，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補(bǔ)。 5． 6． 3滿刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓勘葹槭喾?20，熟桐油（清漆）29 7，水 50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩?zhàn)樱伾珳\于板 1~2色），要注意膩?zhàn)佑托圆豢?過大或過小，如油性大，刷時(shí)不易侵入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不可能一致。用開刀或牛角板將膩刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)，刮抹時(shí)要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí)，應(yīng)用開刀，牛角將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后抹平。膩?zhàn)右欢ㄒ喂?，不留野膩?zhàn)?。待膩干后，?1號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，來回打磨至光滑為止，磨光用濕布將磨下的粉末檫凈。 5． 6． 4 刷油色：先將鉛油（或調(diào)和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時(shí)經(jīng)常攪拌， 以免沉淀顏色不一致。 刷油色時(shí)，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進(jìn)引，順著木紋涂刷，刷門框時(shí)不得污染墻，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時(shí)刷子要輕飄避免刷咎。 刷木門時(shí)，先刷亮子后刷門框，門扇背面，刷完后用木將門扇固定，最后刷門扇正面，全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時(shí)檫凈。 油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每刷面一定要一次刷好，不留接頭。兩個(gè)刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時(shí)檫凈。達(dá)到顏色一致。 5． 6． 5刷第一遍清漆 30 5． 6． 5． 1 刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用自己用出刷口折舊刷子，刷時(shí)要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用 1號(hào)或舊砂紙徹底打磨一遍。將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉末檫凈。 5． 6． 5． 2 修補(bǔ)膩?zhàn)樱阂话阋笏⒂蜕蟛荒佔(zhàn)?，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色的石膏膩?zhàn)?，修補(bǔ)殘缺的不全之處，操作時(shí)必須使用牛角板刮抹，不得磨損漆膜，膩?zhàn)右展胃蓛?、光滑無膩?zhàn)影蹋ㄓ心佔(zhàn)影瘫仨汓c(diǎn)漆片處理）。 5． 6． 5． 3 修色 ：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳灰恢绿?，?yīng)用漆片酒精加色調(diào)配（顏色同樣顏色），或用由淺到深的清漆調(diào)和漆和稀釋劑調(diào)色，并繪成木紋。 5． 6． 5． 4 磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布檫凈粉末。 安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。 刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，（可略加催干劑）刷油操作同前，但刷油動(dòng)作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查，有無病要及時(shí)糾正。刷此遍清漆時(shí)，周圍環(huán)境要整潔：宜暫時(shí)禁止通行，最后將木門挺勾住工用木楔固定牢固。 刷第 三遍清漆：待第二遍清漆干通后，首先進(jìn)行磨光，然后過水布。最后刷第三遍清漆，刷發(fā)法同前。 31 裂紋漆的施工： 9． 1施工技術(shù)處理同上一般的油漆同樣處理。 9． 2具體的施工步驟： a、木材面清理，磨除木刺，清除油污。 b、抄清油 c、用酸膩?zhàn)映稍踊姨钇?1~3遍。 d、帶水打磨，不平處再用膩?zhàn)蛹右孕拚? e、刷清漆 1~2遍。 f、噴裂紋漆 1~2遍。 g、根據(jù)要求不同（清漆罩面）啞光或高光。 第三節(jié) 樓地面工程 花崗巖、火燒板、大理石等石材地面 1． 1材料要求 要求組織細(xì)密、堅(jiān)實(shí)，耐風(fēng)化，無腐蝕斑點(diǎn)、無隱 傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，并可磨光。為工廠加工成品，其品種規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。 水泥采用 325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥，并備適量檫縫用白水泥，不得受潮結(jié)塊。 砂采用中砂或粗砂，應(yīng)過篩，粒公徑應(yīng)小于 5mm，含泥量小于3%。 1． 2主要機(jī)具設(shè)備 32 砂漿攪拌機(jī)、砂輪切割機(jī)、石材切割機(jī)、小型臺(tái)式砂輪機(jī)、磨光機(jī)、平鐵鍬、合金扁鑿子、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。 1． 3作業(yè)條件 屋面防水層、頂棚、內(nèi)墻抹灰已完成，門框已立好并保護(hù)，各種管線、預(yù)埋件 已安裝完畢，地漏已遮蓋，穿過樓地面的管洞已堵實(shí)堵嚴(yán)。 地面墊層已做好，其強(qiáng)度達(dá)到 。 在墻面上已彈好或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。 對石材的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進(jìn)行清理、檢查、核對和挑選。同一房間配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、花紋通順的進(jìn)行預(yù)編。 1． 4操作工藝 1． 4． 1施工工藝 準(zhǔn)備工作→試餅→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪石材板→灌縫、檫縫→打臘→保護(hù)面層。 1． 4． 2清理基層 將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸 處鑿平，凹處用 1： 3砂漿補(bǔ)平。 1． 4． 3找標(biāo)高、彈線 從過道同統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線。然后在房間主要部位墊層33 上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制石材，板塊位置的準(zhǔn)繩。 1． 4． 4試餅和試排 鋪設(shè)前對每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試餅。試餅后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進(jìn)行一次試排，在房間內(nèi)兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于 30mm，根據(jù)圖紙要求反大理石板塊排好， 試排好后編號(hào)碼放整齊，并清除砂帶。 1． 4． 5鋪找平層砂漿 按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用 1： 3 的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為 ~ 的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大桿、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按