【文章內(nèi)容簡介】 痕和光澤受損處。 3． 2 施工前應開箱檢查進場的面磚，不同色澤面磚應分開堆放，按工程要求分層、分段、分部位使用材料。使用前以清水浸磚，撈出晾半干后方可使用。 3． 3 采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，面磚橫豎縫寬須保證在 1~ 范圍之內(nèi)，還要求縫寬、縫直符合項目工程質(zhì)量要求。 3． 4 對于死角、拐角、管線穿過的部位，不允許用碎磚隨意粘貼，要用整磚對縫吻合，墻面邊緣的厚度應一致。對水池、鏡框等部位的施工應從中心開始向兩邊分貼。 3． 5 施工中發(fā)現(xiàn) 面磚貼不密實時應取下，添灰重貼，禁忌在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓。 3． 6施工程序 應按施工先后順序來確定，不應隨意更改，否則會造成施工進度不快、施工質(zhì)量不好的現(xiàn)象。墻面由下而上予彈線分層粘貼，但在分層粘貼程序上，應用分層粘貼法，即每層面磚均按橫向施工。 3． 7面磚粘貼完畢后，應保證在 30 分鐘內(nèi)禁忌挪動或振動。 玻璃幕墻工程 4． 1施工流程 24 4． 2鋁合金骨架制作、安裝 （ 1）主體結(jié)構完成后，根據(jù)幕墻設計圖紙，對立挺與主體結(jié)構的幾個連接點進行測量，測出實際的誤差值，然后對凸部分進行修鑿，凹進部分在原預埋件 上用鐵桿接出，使各連接點尺寸正確，為保證立挺垂直和橫撐弧度和順創(chuàng)造條件。 （ 2）立挺縱向用套管內(nèi)襯連接，套管和長 300mm，一端螺絲固定，另一端活動，伸縮間隙為 10mm，連接位置應為盡量在有梁板處，避免接頭露在室內(nèi)，影響美觀。 （ 3）連接立挺的鐵件（碼子）需鍍鋅防銹，在與鋁材接角面加一層高壓橡膠墊塊，不使鐵件與鋁材直接接觸，以防止日后鍍鋅件銹蝕，對鋁材是化產(chǎn)生不利影響。 （ 4）立挺安裝的垂直度是保證幕墻質(zhì)量的關鍵。立挺的垂直度偏差控制都在 2mm 以內(nèi)。我們對立挺安裝采取“三錘定位”的方法：首先用大線錘（ 18kg）吊掛，在預埋上彈出立挺的中心線；然后，立挺附著碼子同時上墻，用靠尺和小線錘從二個方向校正可能產(chǎn)生積累誤差，所以最后還須從頂上再吊掛大線錘，校正立挺，調(diào)整碼子位置，固定螺栓等全部立挺安裝完畢后，全面校正一次，焊死碼子，擰緊螺栓。橫桿則用水準測量定位。 （ 5）在配合預埋件時，每塊鐵件的鐵腳都與梁柱主筋焊接連網(wǎng)，形成良好防雷的接地。同時，為了防止立挺與套管之間接觸不良，每隔 6根立挺，在接頭處用鋁板跨接。 4． 3玻璃板塊和窗扇制作 25 （ 1）因為骨架安裝有微小的偏差所以玻璃板不是按設計圖統(tǒng)一尺寸制作，而是按現(xiàn)場實際 分格尺寸制作，逐個測量、編號，對號入座，以盡量消除骨架偏差對板塊的影響。鋁框組合，四角為 45176。接頭，并用 40 5 角鋁加強，自攻螺栓固定。鋁框和玻璃，二對角線的誤差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鋼角尺控制，以保證通角。 （ 2）注膠前，必須十分重視鋁框和玻璃凈化。凈化不良，必然導致粘結(jié)強度降低，危及幕墻安全。凈化溶劑可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮質(zhì)和油污，然后用抹布倒上二甲苯，輕抹涂膠表面，應注意只許一個方向涂抹，然后再用干凈的抹布在溶劑揮發(fā)前將溶劑連同贓物一同檫去，才能進行涂膠。 （ 3）涂膠前鋁框用定位 夾具固定其位置，在四周粘結(jié) 8 12 雙面膠條，預留灌注結(jié)構的寬度，然后使幕墻玻璃膜面朝下，四邊對齊鋁框四周，平放在雙面膠條上，使其粘牢靠平，在玻璃和鋁框之間產(chǎn)生形成注膠的空腔。 （ 4）采用一臺空壓機帶動二支注膠槍注膠，這有利于排除空隙內(nèi)空氣，比手工打們均勻飽滿，膠縫平整，發(fā)現(xiàn)有氣泡打掉重注，確保膠空腔內(nèi)充滿膠料。注膠時，就注意結(jié)構膠有效儲存期限，過期的膠，決不使用。 （ 5）玻璃伴板的制作必須在有圍護的車間內(nèi)進行。由于玻璃與鋁框表結(jié)的固化期較長，需占用大面積的固化倉。固化倉主要結(jié)構暖和方鋼管做支架，每隔 60mm 做一層 L38 角鋁擱架，倉的全高1500mm，可放置 24塊幕墻板塊，支架的橫向在 700~1200之間，縱26 向在 1100~2200 之間都可伸縮調(diào)整上懸窗的組合。 4． 4玻璃板塊安裝 （ 1）板塊固化期滿后，即可進入現(xiàn)場安裝，采用流水作業(yè)從上面下，按編號一排一排往下移，生產(chǎn)一批，固化養(yǎng)護一批，出倉一批，安裝一批，流水作業(yè)，有條不紊。 （ 2）板塊之間灌注道康寧 793 耐侯膠，注膠前，用泡沫小圓棒塞縫，并用膠帶紙粘貼膠縫兩面?zhèn)炔Ａ妫苑牢廴?，使膠縫整齊美觀。 （ 3）幕墻與外墻不同飾面之間的接縫，也用泡沫小圓棒塞縫，再打注 白色硅酮膠。 （ 4）在每層樓面幕墻與樓板之間的空隙用防火裝飾板封閉，上置礦渣棉，形成防火隔離層。 （ 5）頂部幕墻用鋁板封閉，確保不滲漏。 （ 6）幕墻安裝完畢后，應認真做好清洗和產(chǎn)品保護工作，要檢查驗收（分層分段）后，盡快應拆除腳手架。 乳膠漆、油漆墻面 5． 1材料要求 乳膠漆要有出廠合格證、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求和有關規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。 5． 2主要機具 刀、鋼刮板、小水桶、濾漆篩、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆、毛刷、圓盤打磨器。 27 5． 3作業(yè)條件 基層抹灰經(jīng)過全面 檢查驗收。 搭好內(nèi)腳手架。 提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定，達到設計及規(guī)范要求。 5． 4操作工藝 5． 4． 1施工工藝 清掃基層→填補縫隙、磨砂紙→第一遍滿瓜膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→第一遍乳膠漆→復補膩子→磨光→第二遍乳膠漆→磨光→第三遍乳膠漆→清除遮擋物、清掃飛濺物。 5． 4． 2 基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用 1：3 水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯液 1，水泥 5，水 1調(diào)和成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子待膩子干后，用砂紙磨平。 5． 4． 3 涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵檫凈，涂刷順序先上后下，自右向左，一般排筆涂刷，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開，干燥的復補膩子后，用 1號砂紙磨光，并清掃干凈。 5． 4． 4 涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另28 一端，兩排之間要相互銜接，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。 5． 5成品保護 涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。 在涂刷墻面涂料時，有得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮擋措施。 最后一遍涂料涂刷完后，設專人負責開關門窗，使室內(nèi)空氣流通，以防止漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。 涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。 5． 6油漆工程 5． 6． 1工藝流程： 基層處理→潤色油粉→滿刮膩子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修補膩子→修 色→磨砂紙）→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆 5． 6． 2 基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刀刮或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用 1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面直到磨滑為止。 木門基層有大小塊翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。 5． 6． 3滿刮膩子：抹膩子的重量比為石膏粉 20，熟桐油（清漆）29 7，水 50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩子（顏色淺于板 1~2色），要注意膩子油性不可 過大或過小，如油性大，刷時不易侵入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不可能一致。用開刀或牛角板將膩刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀，牛角將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩干后，用 1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止，磨光用濕布將磨下的粉末檫凈。 5． 6． 4 刷油色：先將鉛油（或調(diào)和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌， 以免沉淀顏色不一致。 刷油色時，應從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進引，順著木紋涂刷，刷門框時不得污染墻，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄避免刷咎。 刷木門時，先刷亮子后刷門框，門扇背面，刷完后用木將門扇固定，最后刷門扇正面，全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時檫凈。 油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每刷面一定要一次刷好，不留接頭。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時檫凈。達到顏色一致。 5． 6． 5刷第一遍清漆 30 5． 6． 5． 1 刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用自己用出刷口折舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用 1號或舊砂紙徹底打磨一遍。將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉末檫凈。 5． 6． 5． 2 修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色的石膏膩子，修補殘缺的不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得磨損漆膜，膩子要收刮干凈、光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。 5． 6． 5． 3 修色 ：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片酒精加色調(diào)配（顏色同樣顏色），或用由淺到深的清漆調(diào)和漆和稀釋劑調(diào)色，并繪成木紋。 5． 6． 5． 4 磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布檫凈粉末。 安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。 刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，（可略加催干劑）刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查，有無病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔：宜暫時禁止通行，最后將木門挺勾住工用木楔固定牢固。 刷第 三遍清漆：待第二遍清漆干通后，首先進行磨光，然后過水布。最后刷第三遍清漆，刷發(fā)法同前。 31 裂紋漆的施工： 9． 1施工技術處理同上一般的油漆同樣處理。 9． 2具體的施工步驟： a、木材面清理，磨除木刺，清除油污。 b、抄清油 c、用酸膩子成原子灰填平 1~3遍。 d、帶水打磨，不平處再用膩子加以修整。 e、刷清漆 1~2遍。 f、噴裂紋漆 1~2遍。 g、根據(jù)要求不同（清漆罩面）啞光或高光。 第三節(jié) 樓地面工程 花崗巖、火燒板、大理石等石材地面 1． 1材料要求 要求組織細密、堅實，耐風化，無腐蝕斑點、無隱 傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，并可磨光。為工廠加工成品，其品種規(guī)格、質(zhì)量應符合要求及有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證。 水泥采用 325號以上普通硅酸鹽水泥，并備適量檫縫用白水泥，不得受潮結(jié)塊。 砂采用中砂或粗砂，應過篩，粒公徑應小于 5mm，含泥量小于3%。 1． 2主要機具設備 32 砂漿攪拌機、砂輪切割機、石材切割機、小型臺式砂輪機、磨光機、平鐵鍬、合金扁鑿子、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。 1． 3作業(yè)條件 屋面防水層、頂棚、內(nèi)墻抹灰已完成，門框已立好并保護，各種管線、預埋件 已安裝完畢，地漏已遮蓋，穿過樓地面的管洞已堵實堵嚴。 地面墊層已做好，其強度達到 。 在墻面上已彈好或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。 對石材的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選。同一房間配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、花紋通順的進行預編。 1． 4操作工藝 1． 4． 1施工工藝 準備工作→試餅→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪石材板→灌縫、檫縫→打臘→保護面層。 1． 4． 2清理基層 將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸 處鑿平，凹處用 1： 3砂漿補平。 1． 4． 3找標高、彈線 從過道同統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線。然后在房間主要部位墊層33 上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制石材，板塊位置的準繩。 1． 4． 4試餅和試排 鋪設前對每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試餅。試餅后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內(nèi)兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于 30mm，根據(jù)圖紙要求反大理石板塊排好， 試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。 1． 4． 5鋪找平層砂漿 按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用 1： 3 的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為 ~ 的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大桿、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出按