【文章內(nèi)容簡介】 測區(qū)。 ③ .利用經(jīng)緯儀根據(jù)已計算的方位關系，分別作兩個軸線系統(tǒng)的“╋”控制主控基線，以此作為本工程軸線控制的依據(jù)。 基礎及樓層測量控制如右圖： ④以“╋”主控基線為依據(jù)分別測設加密設計軸線控制網(wǎng)。 ⑤對已形成的平面控制網(wǎng)交點采用測距法進行檢查，經(jīng)校核無誤，滿足要求后可形成成果資料。 ⑥對已形成的定位成果及資料，請建設方進行再次復核確認，建設方確認無誤并簽字后用于本工程的施工，資料完整保存。 樓層軸線平面控制 ①．基礎施工完后，在主體工程施工前，必須對已投測的施工軸線相對距離、角度進行全面校核檢查 ，確認軸線標志無變形、漂移，如有變化必須進行調(diào)整和恢復。 ②．樓層軸線的投測采用多控引測法，將基礎定位軸線采用 J2經(jīng)緯儀正倒鏡上挑引測取中，逐層留設。 ③．在邊界位置、相鄰樓層間采用吊線或經(jīng)緯儀投線檢查，嚴防引線錯誤，經(jīng)檢核無誤后，用于本工程的施工。 高程測量控制 ① .根據(jù)建設方提供的高程點，采用 DS3 型水準儀往、返觀測，引入施工現(xiàn)場并穩(wěn)固埋點標注，作為本工程兩個區(qū)段高程統(tǒng)一控制點，用于施工。 ② .各區(qū)段再根據(jù)各區(qū)段工程特點，再由此引測 1～ 2個施工后視點，均應進行閉合檢查、滿足精度要求后方能用于 工程施工。 ③ .各樓層標高以引測至樓體合適位置的兩個不同點，采用鋼尺逐層分別上引量測。在各樓層均需對標高進行閉合檢查，無誤后用于施工。 技術要求 ① .使用的原始資料必須真實可靠 ,并應有現(xiàn)場交接。 ② .使用的測量儀器，應嚴格按 GB5002693 中華人民共和國國家標準、工程測量規(guī)范規(guī)定項目進行檢驗和校正，以確保測量精度。 ③ .基礎平面網(wǎng)定位采用 ZEISS010 型經(jīng)緯儀施測，樓層軸線引測用激光經(jīng)緯儀。量距用鑒定鋼尺施量，經(jīng)溫度、拉力、尺長改正。 ④ .經(jīng)緯儀穿線投點時，應采用盤左、盤右兩次投點取中。 ⑤ .主 要控制點位、軸線應加強保護，經(jīng)常檢查，嚴防破壞、沉降、漂移。 精度控制 本工程基礎軸線控制網(wǎng)按工程二級施測 ①平面控制水平角觀測，測角中誤差 177。 15″。 ②主軸線正交角 90176。之比差≤ 5″。 ③距離丈量相對誤差達 1/15000。 ④各樓層中心線投點允許差≤ 3mm，樓層相鄰標高測量允許誤差≤ 3mm。 ⑤ . 水準測量觀測閉合差177。 5√ n (n 為測站數(shù) )。 ⑥．建筑全高垂直度測量誤差 20mm。 結合工程的實際情況和施工中的具體要求，我們將在擬建教學樓圍成的天井中心安裝一臺臂長 35m 的 QTZ63塔吊，以滿足施工中材料和混凝土垂直運輸?shù)囊蟆? 本工程基礎為大放腳基礎，基礎土石方主要采用人工開挖進行施工；基礎模板采用組合鋼模板（如右圖）；混凝土采用塔吊從攪拌場地直接調(diào)運至基礎內(nèi)。 腳手架工程 外腳手架 結合工程特點，在主體上升階段我們將搭設單層挑出式鋼管腳手架外架，與結構施工的滿堂腳手架連接，并與柱子抱緊。操作層滿鋪竹跳板，外掛細目尼龍安全網(wǎng)，如下圖所示。 內(nèi)腳手架 本工程的內(nèi)腳手架作為梁柱的支撐體系。本工程梁 、柱為現(xiàn)澆結構，大部分平臺板為預應力空心板。一般框架梁下立柱間距為 1000，步距 1200。 模板工程 柱子和梁部位全部采用組合鋼模板支模，采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，如下圖： 拆模規(guī)定 梁底模板及支撐拆除時間嚴格按砼結構工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。 鋼筋工程 鋼筋下料與加工 編制鋼筋配料表，必須充分熟悉圖紙。鋼筋的錨固長度、搭接長度要根據(jù)抗震等級、鋼筋規(guī)格、柱梁砼強度等級不同加以區(qū)別。配筋時注意鋼筋接頭位置、數(shù)量，并按規(guī)定錯開。 鋼筋焊接：柱子鋼筋采用電渣壓力焊；框架梁鋼筋采用閃 光對焊或搭接電弧焊。 鋼筋綁扎 鋼筋就位綁扎：柱鋼筋先綁扎后支模，梁鋼筋在底模支好后先綁扎鋼筋后關側模。 鋼筋定位：柱鋼筋綁扎后，在其上部用鋼管固定架穩(wěn)定于腳手架上以利于支模；梁側模用砂漿墊塊保證保護層厚度。 混凝土工程 根據(jù)工程特點和施工現(xiàn)場實際情況，該工程采用現(xiàn)場拌制砼，在現(xiàn)場設置一個小型砼攪拌站，塔吊輸送砼。 現(xiàn)場砼攪拌站 我司擬在建筑物 東北角 設置砼攪拌站，配備 2 臺 J1400 強制式攪拌機、一個 250m2的砼原料堆場和一個袋裝水泥庫房?？紤]到不同強度砼對材料要求的差異，我們 準備了一個砂堆場和兩個石堆場，堆場之間用磚墻分隔，攪拌機架空設置，以便砼的運輸出料。 砼的試配 在攪拌站配設的同時，我們就已著手砼的試配工作。用于本工程的所有砼都將委托有試驗資質的試驗室進行試配，現(xiàn)場抽樣檢查確認無誤后，才能作為依據(jù)采購原材料。原材料的采購嚴格按照試配成功的砼的配合比對材料的要求進行，特別對砂石的級配和含泥量、含水率將進行嚴格的控制和檢測。在對運回的材料分別作了實驗檢測并確定滿足要求后才能用于成品砼的加工。為了保證砼的質量，我司將嚴格把好檢驗關和計量關。 澆筑混凝土前，把模板和鋼筋表面清理干凈，混凝土的均勻性和坍落度均將在現(xiàn)場作檢測。 對工程各部位混凝土的澆筑時間、澆筑條件我們都將保持完整的施工記錄。 砼的養(yǎng)護 所有的砼結構均采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為： 礦渣水泥配制的砼養(yǎng)護期≥ 7晝夜； 普通水泥配制的砼養(yǎng)護期≥ 14晝夜。 根據(jù)測量施測的軸線及施工圖，確定墻體位置，將墻體邊框線、構造柱邊框線、門窗洞口邊框線在樓面彈出墨線。并在框架柱、砼墻上抄標高，確定門窗洞口高度。注意以樓面建筑完成面標高確定門窗洞 口高度，設置匹數(shù)桿 (也可在柱上分出尺寸 )。按彈出的墻體線，先進行排磚，盡量減少打磚。 砌筑采取單面掛線，控制砌塊橫平豎直，砌筑時豎縫錯開，砂漿飽滿。采取吊線控制砌體垂直度。填充墻頂層頁巖磚采取斜砌，后用砂漿填密實。 室內(nèi)砌體施工，采用雙排鋼管砌筑腳手架；外墻砌體用結構施工時搭設的單層外挑腳手架作操作架。因此，采取先施工外墻，后施工內(nèi)墻的施工順序。頁巖磚、砌筑砂漿采用電梯井內(nèi)提升吊盤運輸。 墻體施工時，剔出柱上預埋拉接筋，砌入墻體中。構造柱主筋與上部梁箍筋焊接。 施工 工藝流程 測量放線 → 清理基層 → 打巴出柱 → 潤濕墻面 抹水泥砂漿 → 澆水養(yǎng)護抹灰面 → 排版 → 分格、彈線 抹水泥砂漿 → 鋪貼磁磚 → 擠磚、趕縫、撕紙 → 填縫、鉤縫 清理表面 該工程外墻裝飾采 用條形 飾面瓷磚，其中瓷磚粘貼施工方法如下： 測量放線：樓層結構施工時，測量進行平面控制和高程控制時，將軸線、樓層標高投測到柱、檣外面，為外墻裝飾施工時用。根據(jù)軸線、樓層標高，彈出豎、橫大方格網(wǎng)，作為控制基準。在樓層四大角設置固定的鋼絲垂線。根據(jù)墻面垂直度、平整度實際情況，確定抹灰面厚度。 清理基層：根據(jù)測量放線，對墻面進 行清理和修補。砼表面鑿毛，砼墻面與磚墻相交處鋪釘鋼絲網(wǎng)。 打巴出柱：根據(jù)四角鋼絲垂線，確定的抹灰厚度，加密吊垂線，進行打巴出柱。 潤濕墻面：抹灰前墻面提前一天澆水潤濕。 抹 1:3 水泥砂漿：分層抹灰，表面用木搓搓平。抹灰面的垂直度、平整度是粘貼磚質量的關鍵，尤其須下功夫控制好。抹灰完成后，須澆水養(yǎng)護。 排版：根據(jù)抹灰完成面的實際尺寸，進行圖上排版，確定縫寬度，滿足瓷磚模數(shù)，以及分格縫位置。 分格、彈線：根據(jù)第一次測量放線的留點，分出軸線、樓層標高線。按實際排版圖，進行分塊放線，彈出每版瓷磚的墨線。 鋪貼瓷磚： 瓷磚對線粘貼，自上而下施工，用木搓子拍實壓平。填縫、鉤縫：瓷磚撕紙后，刮填縫料，鉤縫采用自制鉤縫工具，鉤凹縫，縫深 2mm。 清潔表面：采用濕毛巾清潔。 鋪貼瓷磚時，先做樣板墻，經(jīng)檢查合格后方可大面積鋪貼。 電氣配管 鋼管暗配時作好防水，絲接時要用鋼筋作好跨接線。 塑料管粘界牢固，管路進盒鎖緊，在鋼筋上暗配時，固定牢固，盒內(nèi)用泥土填塞，以防土建澆砼時堵塞。 暗埋管路在土建拆除模板時及時清通。 線槽安裝 線槽安裝順序為：放線→打孔→立柱安裝→托臂安裝→線槽安裝→接地跨接。 電纜敷設 電纜在豎井內(nèi)敷設采用機械牽引方式敷設，防止拖掛傷電纜，牽引力應適當，速度應緩慢。 電纜頭制作應選用電纜手套封口嚴密。壓界端子時，不應損傷芯線，以保證有效截面不被減少。 母線槽安裝 母線槽安裝順序：母線槽檢查驗收→吊運→每節(jié)母線槽安裝→ 測試絕緣電阻值→插接箱安裝→測試絕緣電阻值→送電 母線槽應安完一節(jié)，測試一節(jié)，絕緣電阻接頭應擦拭干凈。 母線槽安裝前，土建應中交，門鎖完好。配電房內(nèi)不能有流水，以防潮濕。 配電柜安裝 配電柜運輸采用推車運輸，基礎槽鋼制安應用水平儀校平。大面積 采用經(jīng)緯儀測量抄測標高控制。 防雷接地 。 、引下線焊接要保證搭接長度，保證上下貫通。 18m。 。 。 接線 硬質銅芯線采用壓接，軟質銅芯線采用焊接。 給排水管道安裝嚴格按設計圖紙及《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ24282)施工，并著重做好以下工作： a. 管道安裝前應對土建預留孔洞、管道井、設備基礎進行檢查，并辦好中間交 接手續(xù)。 b. 管道、閥門、設備應有質保書、合格證，并認真清理管道內(nèi)雜質、污物。 c. 管道支、吊架形式、位置、間距應遵照 S161 標準圖。 d. 閥門安裝前應抽查 10%進行強度、嚴密性試驗。安裝時，閥門應處于關閉狀態(tài)，安裝方向準確，操作靈活。 e. 管道穿墻、樓板要設置套管。有防水需要的要設置剛性防水套管或柔性防水套管。 f. 天燃氣管道應注意閥門材質；如是絲口連接時不得用麻絲，應用白厚漆、黃粉甘油或聚四氟乙烯生料帶；如焊接應進行探傷。 g. 輸油管除與設備相連時采用法蘭，其余應采用焊接。如有蒸汽管供熱，熱 源應在最高點引入，最低點設疏水器。 主要質量要求及保證措施 a. 管道安裝的一般要求是橫平豎直。橫平即管道橫管滿足設計坡度要求，豎直指管道立管垂直，并要求支架牢固。 b. 管道上閥門手柄、檢查口等附件朝向合理，使用方便。 c. 臨時中斷安裝的管道敞口要采取封閉措施。 ，保持管道表面光潔度。 ，無起泡、裂紋和流淌現(xiàn)象，各色油漆不能相互污染。 管道水壓試驗 ①管道水壓試驗示意圖如下 : ② 試壓注意事項 或設計的工作壓力和相應的施工驗收規(guī)范確定。