【正文】 0m＜ H，為 ≤ 10 ㎜； 60m＜ L≤ 90m 為 177。 5． 4．模板工程質(zhì)量監(jiān)控。 （ 5）重點檢查模板對角線長度和轉(zhuǎn)角的連接是否牢固。 5． 5． 3．鋼筋綁扎與安裝： （ 1）鋼筋的綁扎應(yīng)符合： 1）鋼筋的交叉應(yīng)采用鐵絲扎牢； 2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交必須全部扎牢； 3）梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 １０ 沿受力鋼筋方向 錯開設(shè)置； 4）在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （ 7）木工．鋼筋工跟班檢查 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形．移位時應(yīng)及時采取措施進行處理。 3）控制骨料含泥量，石子控制在 1％以內(nèi)，砂在 2％以內(nèi)。 5． 6． 5． 溫度監(jiān)測 （ 1）砼測溫從砼澆筑后 3 小時開始，每 2 小時測溫一次，著重報告砼中心與表面以及表面與環(huán)境溫度差，七天后每 4 小時測溫一次。 （ 4）砌體中的伸縮縫．沉降縫．防震縫中，不得夾有砂漿，碎磚和雜物等。 5． 10．整體樓地面工程質(zhì)量監(jiān)控。 （ 2）貼面裝飾： 1）大面積施工飾面磚（板）工程，應(yīng)事先做好樣板間或樣板墻，經(jīng)與有關(guān)人員共同簽定合格后才可大面積施工； 2）釉面磚和外墻貼面磚，在鑲貼前要先把磚清洗干凈，放入清水浸泡，釉面要浸泡到不冒泡為止，一般不應(yīng)少于 2 小時；外墻貼面磚則應(yīng)隔夜浸泡，然后取出陰干備用。 6）用機械噴涂時，噴斗要把握平穩(wěn)，料口湖與坡面垂直，不得斜噴，噴涂時按一定的運行規(guī)律均平移 墻面的距離以 40～ 50CM 為宜。 1）水箱安裝施工工藝流程： 基礎(chǔ)驗收報驗―――成品水箱驗收（水箱制作）―――水箱就位、找平―――滲透或盛水、水壓試驗―――除銹刷漆―――安裝管道及附件―――系統(tǒng)試驗―――保溫； 2）水泵安裝： A、水泵進場時應(yīng)加強質(zhì)量驗收，重點檢查型號、規(guī)格及質(zhì)保書和安裝使用說明書，并進行盤車檢查和外觀檢查，必要時作解體檢查； B、水泵機組混凝土基礎(chǔ)施工時應(yīng)加強與土建專業(yè)的配合，復(fù)核基東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ２１ 礎(chǔ)的座標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和預(yù)留螺栓孔的位置及深度，辦理交接和驗收手續(xù)； C、水泵的安裝必須在混凝土基礎(chǔ)的強度達到設(shè)計強度的 60％以上方可進行，水泵的精校和配管必須在二次灌漿的混凝土達到設(shè)計強度的 75％以上后方可進行； D、水泵安裝完畢后應(yīng)填寫“水泵安裝記錄”，記錄水泵安裝的各項數(shù)據(jù)。試壓所用的壓力表應(yīng)經(jīng)過檢驗校正。 （ 5）避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝 1）屋頂上裝設(shè)的防雷金屬網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬構(gòu)件應(yīng)焊成一個整體，避雷針（網(wǎng)）與引下線應(yīng)采用焊接； 2）避雷針構(gòu)架上不得架設(shè)低壓線或通訊線； 3）發(fā)電廠和變 電所的避雷針不得有接頭； 4）避雷針（網(wǎng)）及其引下線以及接地裝置用緊固件，除地腳步螺檢外，均應(yīng)用鍍鋅制品； 5）電氣裝置的接地工程應(yīng)配合土建施工同時進行，其隱蔽部分應(yīng)覆蓋前做好中間檢查和驗收； 6）接地體（線）的埋深距地面不小于 米，接地體的引出線應(yīng)防腐處理，焊接部分應(yīng)補刷防腐漆； 7）垂直接地體的間距不小于其長度的兩倍，水平接地體的間距不小于 5 米，接地體與建筑物的距離不宜小于 米； 8）在與公路、鐵路或管道等交叉及其可能使接地線機械損壞之處，均應(yīng)用鋼管或以角鋼保護； 9）電氣裝置每個接地部位 ，應(yīng)單獨以地線與接地干線相連接，不得在一個地線中串聯(lián)幾個需要接地部分； 10）接地體（線）搭接焊長度應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過濾器與框架之間的連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和 漏膠等現(xiàn)象出現(xiàn)； 6）應(yīng)具備的技術(shù)資料：材料質(zhì)保單、出廠產(chǎn)品合格證、表面式熱交換器試壓記錄、水池檢漏試驗記錄、凈化空調(diào)設(shè)備的擦拭記錄、分項工程質(zhì)量檢驗評定表； 7）驗收：分部分項工程完成報驗，按施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量抽檢，填實測項目檢查記錄表，簽署意見。小型雜物電梯的轎廂和對重的空程嚴(yán)禁小于 。轎箱組裝牢固，轎壁接合處平整，開門側(cè)的垂直偏差不大于 1／ 1000，轎箱潔凈、無損傷。電線管 、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密、牢固、無遺漏。絕緣電阻測試應(yīng)合格，并有記錄表。由建設(shè)行政主管部門組織驗收。 B、曳引機工作 正常。安全鉗鉗口與導(dǎo)軌頂面間隙不小于 3mm。電纜規(guī)格、電壓等級，截面符合設(shè)計要求。頂端導(dǎo)軌架距導(dǎo)軌頂端的距離 ≤ 500mm。隱蔽工程驗收單和中間驗收記錄：分項分部工程質(zhì)量檢驗評定表；制冷系統(tǒng)試驗記錄，如單機清洗、系統(tǒng)吹洗、嚴(yán)密性、真空試驗、充注制冷劑檢漏記錄等；空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄。潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝前應(yīng)進行擦拭，內(nèi)表面不得有油污、灰塵、安裝應(yīng)密閉，并做好透光試驗檢查，凡有漏光處，必須及時用密封膏密封； 5）分項 驗收應(yīng)具備的技術(shù)資料：材料出廠合格證、隱蔽工程驗收記錄、凈化系統(tǒng)的擦拭記錄和透光記錄、風(fēng)管及部件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ２９ 表； 6）驗收：分部分項工程完成報驗，按《施工驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量抽驗，填實測項目檢查記錄表，簽署意見。 （ 1）配管及管內(nèi)穿線 1）施工工藝流程 測量定位 選管 下料加工 管子連接 固定 檢驗導(dǎo)線 導(dǎo)線 穿管到位 電氣性能測試 2）線管敷設(shè)前應(yīng)檢查管材質(zhì)量、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查不同部位的管材是否按要求進行除銹、防腐刷漆； 3）明管敷設(shè)時，應(yīng)重點檢查其垂直度、水平度、支架間距及防腐涂漆是否符合規(guī)范要求； 4）線管敷設(shè)應(yīng)驗收連接質(zhì)量、彎曲半徑、補償裝置、接線位置、接地及薄壁鋼管、厚壁鋼管、塑料連接方式； 5）塑料配管時，應(yīng)檢查使用場所與選用材質(zhì)是否符合規(guī)范要求； 6）導(dǎo)線穿管前應(yīng)檢查型號、規(guī)格、電壓等級、合格證等是否要求；穿線到位后測量線間、線對地絕緣電阻是否符合規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)要求； 7）導(dǎo)線穿管驗收時，應(yīng)檢查導(dǎo)線連接是否牢固、有無余量，管內(nèi)導(dǎo)向有無接頭與扭結(jié)等。 4）衛(wèi)生器具宜采用預(yù)埋支架或膨脹螺絲固定。 按 GB50242－ 2020《建筑給水排水及采曖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下： （ 1）給水．排水管道安裝： 1）監(jiān)督承建商建立嚴(yán)格的管材．閥門等器材進場質(zhì)量驗收制度，閥門安裝前應(yīng)按施工規(guī)范要求進行耐壓強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可安裝； 2）對管線較為復(fù)雜的工程，在圖紙會審時應(yīng)注意解決圖紙上的矛盾； 3）對于甩項的預(yù)留孔的預(yù)埋管件，安裝施工人員應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)商，明確各自的范圍與責(zé)任； 4）埋地和暗裝管道的試 壓必須在隱蔽前進行，并辦理驗收手續(xù)，以杜絕隱患； 5）管道接口處發(fā)生滲漏，主要有以下原因，應(yīng)采取相應(yīng)預(yù)防措施。通常應(yīng)根據(jù)各種涂料的產(chǎn)品說明調(diào)整其工作粘度，不得在施工過程中任意稀釋。 5． 11．裝飾工程質(zhì)量監(jiān)控。 5． 9．屋面工程的質(zhì)量監(jiān)控。 （ 2）砌筑磚砌體時，應(yīng)提前澆水濕潤，防止干磚上墻。 5． 6． 5． 大體積砼施工時的溫度監(jiān)控 （ 1）砼溫控指標(biāo)； 砼中心溫度與表面溫度差值△ T≤ 25oc；降溫速率 YT≤ 2 oc／晝夜。 2）水泥選用低熱的水泥品種， 3）充分利用砼后期強度， R60 替代 R28 作為設(shè)計強度，以減少每立方水泥用量。 （ 3）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2 米，當(dāng)澆筑 高度超過 3 米時，應(yīng)用串筒．溜槽或動溜管使混凝土下落。 （ 5）冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應(yīng)在冷拉 前進行，冷撥低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 D、板模板質(zhì)量控制措施： （ 1）控制板擱柵截面尺寸與間距，擱柵上表面應(yīng)平整，模板厚度應(yīng)一致。 （ 6）砼拌制．澆搗必須符合砼施工規(guī)范要求。90m＜ L 為 177。 5． 1． 監(jiān)理檢查監(jiān)督內(nèi)容： 1）檢查測量儀器、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等是否合格，以保證其觀測精度。 申 報 否 可 否 施工單位提出樣品及技術(shù)資料填寫供應(yīng)單位（或廠家）資質(zhì)報審表 監(jiān)理工程師審核 施工單位采購 材料進場、施工單位抽樣測試、填寫報審表 監(jiān)理工程師檢驗并按規(guī)定進行見證取樣送檢 合 格 使 用 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ４ 3． 工程質(zhì)量控制程序。 分部工程完工后，由施工單位進行驗收，合格后，填報分部工程報驗收單并附有關(guān)工程技術(shù)資料（ 質(zhì)保資料），包括材質(zhì)檢驗資料、隱蔽工程驗收記錄。 2． 1． 1．審核施工單位提交的施工組織設(shè)計（施工方案）。 1． 省市頒發(fā)的有關(guān)政策、法令、法規(guī)等。 2． 3．工程驗收階段。同時整理監(jiān)理文件檔案資料做好歸檔工作。 分部分項工程按下述進行質(zhì)量監(jiān)控。 5 ㎜； 30m＜ L≤ 60m 為 177。 （ 3）獨立柱基所使用的鋼材．水泥．砂．石等，應(yīng)符合設(shè)計要求，對鋼材．水泥必須現(xiàn)場見證取樣送檢，符合材質(zhì)要求后方可使用。 （ 2）落地支撐的地基應(yīng)夯實。 （ 2）鋼筋焊接的接頭形式．焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合（鋼筋焊接及驗收規(guī)程）的規(guī)定。 5． 6． 2．砼運輸和澆筑： （ 1）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，到達澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。 5． 6． 大體積砼質(zhì)量監(jiān)控 5． 6． 5． 大體積砼裂縫控制措施 大體積砼的溫度裂縫，按形成時間分；表面裂縫――產(chǎn)生在砼升溫階段。 5． 6． 5． 砼養(yǎng)護措施 砼澆筑后 10－ 12 小時之內(nèi)在其上 覆蓋一層塑料薄膜和草包，并要迭縫覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護，后澆帶處采用封閉養(yǎng)護。 （ 5）地下它底板及地下室外墻設(shè)有多處后澆帶，為防止后澆帶滲水，底板、墻澆砼時，后澆處應(yīng)盡量留成凹縫，并加設(shè)鋼板止水帶，補澆后澆帶砼時砼中要摻加 微膨脹劑。 （ 11）砌筑加氣砼砌塊其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm 和 20mm。 （ 6）各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，邊角整齊 光滑，不同顏色的鄰接處不混色。 （ 4）涂料面導(dǎo)層： 1）施涂前基層應(yīng)： A．清洗基層表面的塵支塵埃．油漬附著砂漿或混凝土，以及基層表面的酥松．脫皮等缺陷；墻面如有舊涂層必須清除干凈，不要留痕跡； B．基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于 8％，放涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于 10％，木杰制品含水率不得大于 12％；必要時可施涂一層密封材料； C．基層的平整及接合處的錯位應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 （ 6）須注意外觀質(zhì)量，在安裝過程中須有完善的保護措施，精心操作，達到表面潔凈．無劃痕．碰傷及腐蝕，涂膠或鍍膜無損壞，框的周圍．玻璃以及拼縫涂膠表面平整光滑．無氣孔。 （ 5）衛(wèi)生器具安裝 1）施工工藝流程 預(yù)埋支架（預(yù)埋木磚） 器具定位 安裝支架 安裝器具安裝上下管道及五金配件 盛水試驗 配件調(diào)整、調(diào)試 2）衛(wèi)生器具進場時應(yīng)加強質(zhì)量驗收，核對規(guī)型號，作外觀檢查。重點監(jiān)控如下： 1）電纜支托制作時應(yīng)檢查其尺寸、焊接質(zhì)量、防腐刷漆等是否符合要求；安裝時應(yīng)檢查其位置、轉(zhuǎn)變處理、支架高差、蓋板安裝等是否符合規(guī)范要求； 2）電纜在隧道、電纜溝中敷設(shè)時，應(yīng)重點檢查同側(cè)各種電纜，高低排列順序是否符合設(shè)計與規(guī)范要求。法蘭墊材料材質(zhì)符合設(shè)計要求，有質(zhì)保單，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設(shè)置在便于操作位置，有產(chǎn)品合格證。測點位置選擇、測試儀表裝接應(yīng)符合規(guī)范。當(dāng)對重（或轎廂）將緩沖器完全壓縮時，對重（或轎廂）導(dǎo)軌長度必須有不小于 +(m)的進上步制導(dǎo)行程。門扇對口不平度應(yīng)不大于 。轎廂自動門的安全觸板必須靈活可靠。 2）運行控制功能達到設(shè)計要求：指令、召喚、定向、程序轉(zhuǎn)換、開車、截車停車、平層等準(zhǔn)確無誤，聲光信號顯示清晰、正確。 檢查施工企業(yè)專職安全生產(chǎn)管理人員、安全防護措施的落實情況 ，檢查分包單位的安全生產(chǎn)資格和現(xiàn)場特種作業(yè)人員的持證情況。加注潤滑油或潤滑脂。電線管、槽安裝牢固、無東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ３２ 損傷，布局走向合理、出口準(zhǔn)確，槽蓋齊全平整，與箱、盒及設(shè)備連接正確。門扇應(yīng)與地面垂直。 6）限速器檢查：限速器繩輪、鋼帶輪、導(dǎo)向輪安裝牢固，轉(zhuǎn)運靈活，其垂直度偏差嚴(yán)禁大于 。單機試運轉(zhuǎn)時間不小于 2h； 4）分項驗收應(yīng)具備技術(shù)資料：通風(fēng)機出廠合格證或質(zhì)量保證書、開箱東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ３０ 檢查記錄、通風(fēng)機單機試車記錄； 5）驗收：分部分項工程完成報