【正文】 ①對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。 所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。 有的塑料 (如 PC)即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會(huì)發(fā)生分解，這種性能稱為易水解性，對(duì)此必須預(yù)先加熱干燥。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時(shí)，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫 度，以控制冷卻速度，保證流動(dòng)性，改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。 四、熱敏性塑料及易水解塑料 熱敏性系指 某些塑料對(duì)熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。 ③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力 (如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng) )等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。另外，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長的則收縮小但方向性大。如果某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或 差一點(diǎn)點(diǎn) 未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脹模，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它毛病。 6)溫度控制 以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件，配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。 3)注射壓力選擇 注塑機(jī)的注射壓力由比例調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換，控制前后期注射壓力的高低。 (1)固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。 注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢同時(shí)，預(yù)塑動(dòng)作開始。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實(shí)現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料 在低壓、低速下進(jìn)入模腔。 7)合?？刂? 合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。 ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明 (如 POM 等 )，無定形料為透明 (如 PMMA 等 )。 五、應(yīng)力開裂及熔體破裂 有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。對(duì)流動(dòng)性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。 ⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。 ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是 PE、POM 較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)