【正文】 ,Kkv=。 （ c）選擇刀具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為 ~,耐用度為 T=60min。 (十三 ) 倒角（ 90） （ 1）選擇刀具：用工步 1 的端面車刀。 (三 ) 精車 90 右端面 （ 1）刀具選擇：與半精車 100 左端面同一把。 d 確定切削速度 Vc: 根據(jù) 〈切削手冊 〉， YG6,182 — 199, =4mm,f=,Vc=, 修正系數(shù) ：KTv=,Kmv=,Ksv=,Ktv=,Kkrv=, 則 Vc = 60 =, Nc 查 =1000 Vc / d=1000 ,按 C365L車床轉(zhuǎn)速（見《工藝手冊》表）選擇與 355相近的轉(zhuǎn)速 n機 =322r/min,則實際切削速度為 V機 = dn機 /1000= 50 322/1000= m/min,最后決定切削用量為 =30mm,f=,n 機 =322r/min,Vc 機 =(3)計算基本工時： t=[(dd1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(454)/2+4+0+0]/。 V給為 Vc =60m/min,n 給 20 =1000 Vc / d=1000 60/45 =,按取 n 機 =430r/min,則 Vc 機 = n機 d/1000= 43045/1000=(2)計算基本工時：由工人操控，大約為 . 六 工序Ⅵ (一 ) 粗銑兩側(cè)面 （ 1）刀具選擇 根據(jù)《工藝手冊》表 及銑刀樣本手冊，選兩把鑲片圓鋸齒銑刀，外徑 160mm,內(nèi)徑32mm,L=3mm,Z=40 （ 2）切削用量 =L=3mm （ 3）由《切削手冊》表 當機床 X61W 功率為 510KW,采用 YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取 f=,取 f 機 =。 （ 2）確定切削用量 VCS= 切入磨時 fr (3) 計算基本工時 T= (三 ) 磨削 45 外圓 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 100 外圓同一砂輪。利用鉆模板夾緊 90 突臺。上?？萍汲霭嫔? 《機床夾具設(shè)計原理》。 第三節(jié) 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 在設(shè)計夾具進應該注意提高勞動生產(chǎn)率。 （二）確定切削用量 4 個孔共走四次刀。 c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。副偏角 3176。 （ c）確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 12查?。?VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =(8+3+3+0) 1/( 322)=。 其中 L=33， L1=－ 5， L2=－ 5， L3=0， i=2 (十 ) 半精車 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90 ，前角 10 ，后角 6 ，副偏角 8 ，刃傾角 0 ， 刀尖圓弧直徑 。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =183r/min, V =。 ( 322)= (七 ) 粗車 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90 ，前角 10 ，后角 6 ，副偏角 8 ，刃傾角－ 10 ，刀尖圓弧直徑 。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n = = =239r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 239r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =238r/min,則實際切削速度 V = n /1000= 100 238/1000=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =136r/min, V =。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 asp 粗車的余量為 6mm所以一次走刀完成即 a =。查《切削用量簡明手冊》取 V =n =1000 V / D=1000 18=350r/min 按機床選取 n =322r/m,故 V = D n /1000= 18 322/1000=18m/min (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+11+0)/( 322)=。再根據(jù) C365L 車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4－ 2－ 3 查取橫向進給量取 f =。 (四 )工序Ⅳ 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 20mm 至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 一 工藝路線方案一 (一 )工序Ⅰ 粗車 100 柱體左端面。 二． 20內(nèi)孔：公差等級為 IT7~IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 二 以 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽 3 2； 內(nèi)孔的右端倒角。在此，十分感謝任曉智老師的細心指導，感謝同學們的互相幫助。 1 目 錄 一、 序言 ……………………………………………………………………2 二、設(shè)計任務 ………………………………………………………………3 三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 ………………………………………3 四、零件的分析 ……………………………………………………………3 五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 4 六、工藝規(guī)程設(shè)計 ………………………………………………………….4 定位基準的選擇 …………………………………………………… 4 工件表面加工方法的選擇 ……………………………………………5 制定工藝路線 ………………………………………………………… 7 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ,設(shè)計、繪制毛坯圖 …………9 確定切削用量、基本工時 (機動時間 ) ……………………………….12 七、夾具設(shè)計 ……………………………………………………………… 45 設(shè)計要求 …………………………………………………….. 45 夾具設(shè)計的有關(guān)計算 …………………………………………..45 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 及操作簡要說明 ………………………………. 46 八、參考文獻 ……………………………………………………………….47 （一）序言 機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。 三 以 的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括： 外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角； 4— 孔和同 軸的 孔。 三． 外圓面：公差等級為 IT13~IT14，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。 (二 )工序Ⅱ 鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (五 )工序Ⅴ 粗銑、精銑 90 柱體的兩側(cè)面。 (c)選擇磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取車刀后面最大磨損量為 ~。 其中 L=91， L1=（ D/2） cotKr+2=11,L2=0 (二 ) 擴 孔 （ 1）刀具選擇：選用 高速鋼錐柄擴孔鉆。 (b)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、車刀 刀桿尺寸為 16 、工件直徑 90mm、切削深度 a =，則進給量為 ~。 （ 3）計算基本工時： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(100－ 45)/2+4+0+0= T= == 1247。 （ 3）計算基本工時： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（ 100－ 45） /2+4+0+0= T=L i/(f n)=( 238)=。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 5+=,兩次走刀，則 asp= 2=。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 其中 L=9， L1=3， L2=3， L3=0， i=2 （ 4）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 5+=,兩次走刀，則 asp= 2=。 (2）確定切削用量 15 （ a）確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 ,一次走刀，則 asp=。 其中 L=33， L1=－ 5， L2=－ 5， L3=0， i=2 (十二 ) 倒角（ 100） 16 （ 1）選擇 刀具：用工步 1 的端面車刀。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n = = =266r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 266r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V = n /1000= 90 322/1000=。刀尖圓弧半徑 取 ,刃傾角 0176。 d 確定切削速度 Vc，根據(jù)《切削手冊》表 12當用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200， 180— 199HBS =，f 機 =，根據(jù)《切削手冊》表切削速度修正系數(shù)： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv= =,Ksv=， Kkv=, 則 Vc= =, n 查 =1000Vc / d=1000 ,按 C365L車床轉(zhuǎn)速（〈簡明手冊〉表 ）選擇與 相近轉(zhuǎn)速為 322r/min,則實際切削速度 Vc 機 = n 機 d/1000=(3)計算基本工時 由〈機械工藝〉查得： L=(dd1)/2+l1+l2+l3,其中 d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,則 L=50/2+4+2=31mm, 所以 t=L/fn i=31/ 2=. (二 ) 倒角（內(nèi)孔右側(cè)） （１）刀具選擇：用粗車 １００外圓左端面的端面車刀。由《切削用量手冊》 f=— ,由鉆床取 =由《切削用量手冊》，取 V查 =， 由鉆床說明書，取 n 機 =850r/min,故 = （三）計算基本工時： 22 其中 L1=8， L2=0， L=8 T= 九 工序Ⅸ 磨削外圓 選用 M131W 萬能磨床 ,使用專用磨床夾具 保證 (一 ) 磨削外圓 100 （ 1）選擇砂輪 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 ，表 ，表 得砂輪選擇結(jié)果為： A46KV6P 300 50 230。 因此，使用鉸鏈式鉆模，一次固定 4個鉆套，在一次裝夾中可以加工 4 個孔。龔定安等主編 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應該使夾緊力主法平衡。 （ 2）確定切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速 =2670r/min(查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 )，則 VCS= 切入磨時 (k1=,k2= 查《金屬工藝人員手冊》表 14— 133) （ 3）計算 基本工時 T= (二 ) 磨削 90 外圓 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 100 外圓同一砂輪。 Ｖ ＝３０， n ＝１０００ *Ｖ ／（ d）＝１０００ *３０／（３ .14*20） =由機床說明書， n ＝４３０ r/min VC = d n /1000=*430*20/1000=27m/min (三 ) 倒角（￠ 45 右側(cè)） (1)用端面車刀加工余量 7，背吃刀量 =,手動進給，兩次走刀。 b 確定進給量 f: 根據(jù)《切削手冊》切深 =3mm,屬于〈 =3mm,f=— 〈工藝手冊〉中 C365L 車床取 f 機 =：根據(jù)《切削手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。 （ 3）計算基本工時： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（ 90－ 45） /2+4+0+0= T=L i/(f n)= 1/( 322)=。 V =80m/min, n =1000 V / =1000 80/ 100 =按 C365L 說明書： n =238r/min, V = n /1000= 238 100/1000= (3) 基本工時：由