【正文】 ⑦ 遇有新開機或是長時間停機后，要將棒爐升溫至450480℃之間再加棒進爐 。經常出現(xiàn)需要停產倒棒的現(xiàn)象。 公司現(xiàn)有的生產工藝是采用燃煤隧道式短棒加熱爐進行加熱， 采用煤炭做 為燃料。由于使用長棒熱剪，可以不用鋁棒鋸切工序，減少了能源消耗和噪聲污染，同時也消除了由于鋸切產生鋁屑、棒頭和棒尾的消耗，提高鋁棒的使用效率 3％左右。 項目的建設單位 及項目負責人 項目建設單位是 鞍山鑫龍鋁業(yè)有限公司。 鋁長棒熱剪煤改輕型燃料節(jié)能項目 可 行 性 研 究 報 告 鞍山 鑫龍鋁業(yè)有限公司 二〇〇 八 年 八 月 目 錄 第 1章 企業(yè)概況 第 2章 項目提出的背景和必要性 第 3章 技術 改造方案 第 4章 建設規(guī)模與建設方案 第 5章 節(jié)能分析評價 第 6章 環(huán)境影響評價 第 7章 投資估算 第 8章 技術經濟分析 鞍山 鑫龍鋁業(yè)有限公司 鋁長棒熱剪煤改輕型燃料節(jié)能項目 可 行 性 研 究 報 告 第 1 章 企業(yè)概況 鞍山鑫龍鋁業(yè)有限公司 位于 鞍山市鐵西區(qū)興盛路 187號 ， 公司始建于二十世紀末，是一家集研發(fā)、生產、銷售高品質 隔熱門窗與幕墻系統(tǒng)產品為一體的中港合資企業(yè)。 第 2 章 項目背景 項目 概況 項 目名稱 鞍山鑫龍鋁業(yè)有限公司 鋁長棒熱剪煤改輕型燃料節(jié)能項目鋁長棒熱剪煤改輕型燃料節(jié)能項目 。由于現(xiàn)用現(xiàn)剪，不受鋁棒長度的影響，消除了對模具品種的依賴，提高了生產效率。調整更新企業(yè)發(fā)展建設思路，推動產業(yè)化升級，多年來，通過采取有效的科學管理模式和新技術創(chuàng)新，產品結構初見成效，不斷更新?lián)Q代，逐步由粗放型向技術密級型轉變和發(fā)展，同時也給企業(yè)帶來明顯經濟效益。 設備及生產工藝 現(xiàn)有 設備及生產工藝 （ 1）現(xiàn)有 生產設備的缺陷 現(xiàn)有的 鋁棒加熱設備為燃煤 隧道 式短棒加熱爐，這種生產方式雖然能夠完全滿足生產工藝的要求，但在鋁棒鋸切時，使用冷 鋸 切，產生很大的噪聲污染，而且生產的安全性差，已有多個生產廠家出現(xiàn)鋸切傷人的事件，并且在后續(xù)的生產中對模具品種的依賴性較大。 棒溫控制不穩(wěn) ，易 造成化棒 。 ② 加棒時，棒兩頭與爐口保持平行，加完棒后用擋板將前爐口擋好。 鋁棒加熱爐設計為后門進料式直燃式。 燃燒室內襯以及循環(huán)風機均用耐熱鋼制造。 ? 在鋁棒的輸出口設有氣動控制 的爐門，使得在整個加熱過程中爐門緊閉，以減少熱量的散失，由此達到高效節(jié)能。 動力及能耗指標 項目改造后，主要用能為 液化石油氣和 電能，根據(jù)相關調查及論證， 本項目生產過程中 ，每生產一噸鋁件 消耗電能約為 700 kW 電 能的消耗即本生產過程的總能耗。年產品產量按 20xx 年計算，仍為 16000 噸。 噪聲防護 排氣引風機輻射較強噪聲，約 90dB，噪聲經廠房圍護結構聲及距離衰減后，在廠界處可以達標。 （ 3） 工程建設費用按建標 [1996]628 號文《市政工程可行性研究投資估算編制辦法》中的有關規(guī)定并結合本工程的具體情況計取。 年能耗成本 =∑ 年 耗 能 量 *單價 =3900*+660* =1110 萬元 改造前，年消耗的燃料成本為 1110 萬元。 評價結論 綜上所述，本項目具有 技術成熟、經濟合理等特點。 h。 編制范圍 本項目編制范圍包括 ： 建筑工程費 和 設備購置、安裝費 。 主要污染源與污染物及治理 污水 治理 廠區(qū)排水主要是生活排放污水，生活污水經過 初 期 處理后 再向外排放 。 計算過程如下： ① 年產量 =各月產量之和 =16000 噸 ② 年耗 煤量 =各月耗煤量之和 =3900 噸 年耗 電量 =各月耗電量之和 =660 萬 kW 項目實施進度計劃表 序號 工 作 名 稱 建設進度計劃 20xx 年 20xx 年 78 月 9 月 1012 月 112 月 1 調研、考察，編制項目可行性研究報告 —— 2 籌集資金 —— 3 工程設計及設備購置 —— —— 4 土建施工 —— —— 5 設備安裝調試、竣工驗收 —— 第 5 章 節(jié)能分析評價 設計依據(jù) 節(jié)約能源是我國的一項基本國策，也是企業(yè)現(xiàn)代化管理的標志之一。提高熱能的利用，環(huán)保節(jié)能。 結構說明 ? 爐內設計用優(yōu)質的耐高溫材料制作而成；爐內鋪設硅酸鋁纖維及保溫磚，以避免熱量向爐殼傳遞，減少熱量的 損失。 首先熱剪機未進入動作狀態(tài)時，動刀、定刀夾提起。 其特點是以液化石油氣為燃料，采用熱風循環(huán)系統(tǒng)回收熱能，熱效率高，可節(jié)約生產成本，改善企業(yè)環(huán)境。 能耗：每噸產品耗標 準 煤 。 ④ 生產中要根據(jù)所要生產型材 ， 來合理的控制棒溫 ，爐上的大風機要保持正常運轉 ， 保持爐內溫度均勻。 節(jié)能技 術改造項目完成后，可大大提高生產效率，提升產品市場競爭力，促進企業(yè)發(fā)展。再加上在鋁棒鋸切時，噪聲高達 105dB 以上，產生很大的噪聲污染，影響車間內職工的身體健康。再者，這種爐體在生產車間內分散分布，對燃燒產生的廢氣，不易收集處理。 公司秉承“誠信為本、競合共贏”的經營理念，以為客戶提供高品質鋁型材產品為目標。 自投產以來，公司堅持以實現(xiàn)產品的系統(tǒng)化、專業(yè)化、差異化為導向，匯集了世界先進鋁加工技術及監(jiān)測方法，引進德國、瑞士、英國、日本、韓國及臺灣等國家和地區(qū)先進的生產、監(jiān)測設備 ，配套設施齊全，技術力量雄厚，管理體系科學 。 項目建設規(guī)模與目標 對現(xiàn)有燃煤鋁棒加熱爐進行改造，建設 7 臺燃氣鋁 長 棒加熱爐，生產能力與現(xiàn)有生產裝置相同。 h，折標準煤，即項目實施后每噸產品可節(jié)約標準煤 ，同時可提高鋁棒原料利用率，減少重熔鋁棒能源消耗。 公司目前的存在的主要問題是生產工藝落后、設備裝備水平低等，迫切需要逐步淘汰落后的生產工藝和裝備。多采用直排方式 ， 產生較大的環(huán)境污染。140， 4 個小時以上。 ⑦ 生產中為確保鋁棒溫度內外能達到一致，連續(xù)工作時鋁棒溫差為177。因而爐殼的設計既提供了良好的保溫效果，又有效地防止了爐內的熱風外泄。 主要技術參數(shù) 鋁棒直徑： Φ 120 鋁棒長度： 7000mm 產量（最大值）： 150 秒∕根（ L＝ 650） 液化石油氣： 1213m3/噸 .