【正文】 體健康。 改造后的 燃?xì)馐介L棒熱剪爐 以液化石油氣為燃料，按企業(yè)目前生產(chǎn)量，年消耗液化石油氣 880 噸，全年排放 的 SO2和 煙塵 等 大氣污染物 將大幅度減少 。且以熱鋸代替冷鋸，大大降低車間噪聲。 項目提出 的 過程 為了適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)深入快速發(fā)展的需要，滿足國內(nèi)高品質(zhì)隔熱門窗與幕墻系統(tǒng)的需求，公司領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚、審時度勢，發(fā)揮自身優(yōu)勢，在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中不斷堅持依靠科技，走科技興企之路。調(diào)整更新企業(yè)發(fā)展建設(shè)思路，推動產(chǎn)業(yè)化升級，多年來，通過采取有效的科學(xué)管理模式和新技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)初見成效，不斷更新?lián)Q代，逐步由粗放型向技術(shù)密級型轉(zhuǎn)變和發(fā)展，同時也給企業(yè)帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益。 公司現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝是采用燃煤隧道式短棒加熱爐進(jìn)行加熱， 采用煤炭做 為燃料。 煤炭是一種不可再生的資源， 由于世界經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，尤其是中國等發(fā)展中國家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及西方發(fā)達(dá)國家對能源價格的控制，目前世界能源在近年來價格一直在不斷上漲，國內(nèi)的燃料煤價格也已上漲幾倍。能源成本占公司產(chǎn)品生產(chǎn)成本越來越高，矛盾更顯突出，公司在市場中的競爭壓力也越來越大。節(jié)約能源、降低燃料消耗、降低生產(chǎn)成本已是企業(yè)面臨的最大生存問題。 公司目前的存在的主要問題是生產(chǎn)工藝落后、設(shè)備裝備水平低等，迫切需要逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和裝備?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)過程主要由人工操作，生產(chǎn)效率低 ；生產(chǎn)過程中排放的二氧 化碳、二氧化硫等有害氣體污染嚴(yán)重。 為了適應(yīng)公司未來發(fā)展需要，節(jié)能降耗，改善環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，公司領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員一直在研究新型生產(chǎn)工藝，來取代相對落后的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。經(jīng)過系統(tǒng)的調(diào)查研究，認(rèn)為將采用電能加熱技術(shù)代替煤炭加熱技術(shù)，其節(jié)能效果明顯。 該技術(shù)成熟可靠，自動化控制水平高 ，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 公司領(lǐng)導(dǎo)決定 引進(jìn) 燃?xì)馐介L棒熱剪爐，來代替燃煤 隧道式短棒加熱爐。 公司領(lǐng)導(dǎo)責(zé)成有關(guān)人員全面檢索有關(guān)鋁棒加熱爐的資料，并組織生產(chǎn)系統(tǒng)的主要負(fù)責(zé)人對實際生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行考察，最終決定采用特高珠江電爐有限公司生產(chǎn)的鋁棒加熱爐 ，其特點(diǎn)是以液化石油氣為燃料，采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)回收熱能，熱效率高，可節(jié)約生產(chǎn)成本，改善企業(yè)環(huán)境。 節(jié)能技 術(shù)改造項目完成后，可大大提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品市場競爭力，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。 總之，本項目改造意義重大，改造前景看好，可行性強(qiáng)。 第 3 章 技術(shù) 改造方案 本項目主要對公司現(xiàn)有 擠壓車間 燃煤隧道式短棒加熱爐進(jìn)行改造，改為燃?xì)馐介L棒熱剪爐， 同時配套相關(guān)的附屬設(shè)施，實現(xiàn)節(jié)能減排的要求。技術(shù)改造完成后，每年可生產(chǎn)鋁棒 2萬噸，年節(jié)能折標(biāo)準(zhǔn)煤 3512 噸。 設(shè)備及生產(chǎn)工藝 現(xiàn)有 設(shè)備及生產(chǎn)工藝 （ 1）現(xiàn)有 生產(chǎn)設(shè)備的缺陷 現(xiàn)有的 鋁棒加熱設(shè)備為燃煤 隧道 式短棒加熱爐，這種生產(chǎn)方式雖然能夠完全滿足生產(chǎn)工藝的要求，但在鋁棒鋸切時，使用冷 鋸 切，產(chǎn)生很大的噪聲污染，而且生產(chǎn)的安全性差，已有多個生產(chǎn)廠家出現(xiàn)鋸切傷人的事件，并且在后續(xù)的生產(chǎn)中對模具品種的依賴性較大。經(jīng)常出現(xiàn)需要停產(chǎn)倒棒的現(xiàn)象。降低了生產(chǎn)效率。另外，這種隧道式的短棒加熱爐 能耗高， 加熱分散，熱量散失較多，對熱能的利用率低，熱效率僅 %左右。再者，這種爐體在生產(chǎn)車間內(nèi)分散分布，對燃燒產(chǎn)生的廢氣，不易收集處理。多采用直排方式 ， 產(chǎn)生較大的環(huán)境污染。 能耗： 每噸產(chǎn) 品耗標(biāo)準(zhǔn)煤 。 排放：全年排放 大量的 SO煙塵等大氣污染物 。 噪聲：在鋁棒鋸切時，噪聲高達(dá) 105dB 以上。 （ 2） 現(xiàn)有生產(chǎn)工藝描述 ① 加熱前要對鋁棒爐的大小風(fēng)機(jī) ， 熱電偶 ， 循環(huán)水進(jìn)行檢查 ， 確認(rèn)加熱設(shè)備正常后方可加溫。 ② 根據(jù)計劃要求將鋸切好的成品棒逐根放入煤爐里，加棒時，棒兩端與爐門兩側(cè)的距離要保持一致，加雙層棒 ，加完棒后要用擋板將最后一支鋁棒擋好 ， 以免鏈條向前開動時，鋁棒滑落。 ③ 加熱過程中，每隔 30 分鐘 ， 前后爐要透爐 ， 加煤 ，水槽內(nèi)加水 ， 在生產(chǎn)中確保鋁棒溫度恒溫在 440510℃之間 ，爐 膛溫度必須控制在 580℃以下。 ④ 生產(chǎn)中要根據(jù)所要生產(chǎn)型材 ， 來合理的控制棒溫 ，爐上的大風(fēng)機(jī)要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn) ， 保持爐內(nèi)溫度均勻。 ⑤ 對厚壁和硬度有較高要求的型材 ， 前爐風(fēng)機(jī)不要關(guān) ，使?fàn)t內(nèi)的鋁棒溫度保持在溫度的上限。 ⑥ 對于薄壁和新模試模 ， 生產(chǎn)時要根據(jù)前爐口的棒溫 ，合理控制棒溫 。 當(dāng)棒溫過高時 ， 要關(guān)閉前爐小風(fēng)機(jī) ， 防止生產(chǎn)不順暢 。 棒溫控制不穩(wěn) ，易 造成化棒 。 ⑦ 遇有新開機(jī)或是長時間停機(jī)后，要將棒爐升溫至450480℃之間再加棒進(jìn)爐 。 ⑧ 生產(chǎn)中為確保鋁棒溫度內(nèi)外能達(dá)到一致，對不同棒徑的鋁棒要采取不同的保溫時間 ： 216。90， 2 個小時以上 ； 216。100， 3 個小時以上 ； 216。140， 4 個小時以上。 ⑨ 加溫時，時刻注意鋁棒溫度的變化，經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及控溫的儀表值，熱電偶是否正常，防止控溫系統(tǒng)失靈導(dǎo)致鋁棒溫度變化較大影響生產(chǎn)。 ⑩ 當(dāng)鋁棒溫度達(dá)到工藝要求時 ， 方可上模擠壓。 擬 改造 后設(shè)備及工藝 方案 （ 1） 擬改造后 生產(chǎn)設(shè)備的 特點(diǎn) 改造后鋁棒加熱設(shè)備為燃?xì)馐介L棒熱剪爐，采用集中加熱方式，多重保溫，防止熱能散失，提高爐窯的熱效率（達(dá)70%以上）。由于現(xiàn)用現(xiàn)剪，不受鋁棒長度的影響，消除了對模具品種的依賴，提高了生產(chǎn)效率。由于使用長棒 熱剪，可以不用鋁棒鋸切工序，減少了能源消耗和噪聲污染，同時也消除了由于鋸切產(chǎn)生鋁屑、棒頭和棒尾的消耗，提高鋁棒的使用效率 3％左右。長棒熱剪爐采用的燃料是液化石油氣，相對于煤炭來說是一種比較清潔環(huán)保的能耗，可避免燃煤產(chǎn)生的較多的固體廢棄物、煙塵和二氧化硫排放，有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 能耗：每噸產(chǎn)品耗標(biāo) 準(zhǔn) 煤 。 排放：全年 排放 SO2 和 煙塵 等 大氣污染物 將大幅度減少 。 噪聲： 以熱鋸代替冷鋸，大大降低車間噪聲。 （ 2） 擬改造后生產(chǎn)工藝描述 ① 加熱前要對熱剪爐的各道工序進(jìn)行檢查 ， 確認(rèn)加熱設(shè)備正常后方 可加溫。 ② 加棒時，棒兩頭與爐口保持平行，加完棒后用擋板將前爐口擋好。 ③ 在生產(chǎn)中確保鋁棒溫度恒溫在 440510℃之間 ， 爐膛設(shè)定溫度必須設(shè)定在 580℃以下。 ④ 生產(chǎn)中要根據(jù)所要生產(chǎn)型材 ， 來合理的控制棒溫 ，保持爐內(nèi)溫度均勻。 ⑤ 對厚壁和硬度有較高要求的型材 ， 使?fàn)t內(nèi)的鋁棒溫度保持在溫度的上限。 ⑥ 對于薄壁和新模試模 ， 生產(chǎn)時合理控制棒溫。 ⑦ 生產(chǎn)中為確保鋁棒溫度內(nèi)外能達(dá)到一致，連續(xù)工作時鋁棒溫差為177。 10℃。 ⑧ 加溫時，時刻注意鋁棒溫度的變化，經(jīng)常檢查儀表值，熱電偶是否正常，防止控溫系統(tǒng)失靈導(dǎo)致鋁棒 溫度變化較大影響生產(chǎn)。 ⑨ 當(dāng)鋁棒溫度達(dá)到工藝要求時 ， 方可上模擠壓。 ⑩ 按自動剪切按紐 ， 將加溫后的鋁棒剪切符合生產(chǎn)規(guī)定時設(shè)定的長度（ 250mm650mm） ， 剪切度必須在177。 3mm。 設(shè)備方案 該項目擬選擇引進(jìn) 特高珠江電爐有限公司生產(chǎn)的鋁棒加熱爐 7 臺 ，