【正文】 由查表部分國家常用注射機主要技術參數(shù)可知 P公 =120Mpa 由查表常用熱塑料的主要技術指標可知 P注 =90Mpa 所以： P公 179。 圖 分型面的選擇 根據(jù)塑件表面質量的要求，澆口所在位置明確規(guī)定澆口在 蓋內部。塑件所允許的最大脫模斜度為 176。注射 模塑又稱注射成型，是熱塑性塑料制品生產的一種重要的方法。 17 四、 冷料穴和拉料桿設計 17 三、 澆口形式與尺寸的設計 16 二、 分流道截面形狀的設計 12 六、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機液壓和電氣控制系統(tǒng) 12 五、 XS— ZY125 型號螺桿式注射裝置的主要零部件 7 三、 鎖模力的校核 s the production of fine blanking dies, so dies the development of our country to a new level, to a new area. Gradually bee a daily life and industry, agriculture an important and indispensable ponent of, but with the socialization process of accelerated development of mold can not meet the needs of a growing, people must be the quality of design, technology, accuracy, plexity of all higher mold and adapt in order to boost hightech and people39。 18 五、 模具排氣系統(tǒng)的設計 模具以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。 ABS 是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。 由于塑件形狀為圓殼形 蓋狀 而且壁厚較薄，同時 還內附有螺紋，則推進強度增大，只使用推桿進行推出，容易在塑件上留下痕跡或 裂紋，影響表面質量，不宜采用。 由查表可知：注射機噴嘴半徑是 12mm ， R1 =12mm ,則 R2 =14mm 2． 定位圈尺寸 為了使模具的主流道的中心線與注射機噴嘴中心線相重合，模具定模板上的定位圈或主流道襯套與定位圈的 外部尺寸 d 應與注射機固定模板上的定位孔是較松的力的空隙 配合。 XS— ZY125 型號螺桿式注射裝置如圖 所示： 圖 螺桿式注射裝置 XS— ZY125 型號 螺桿式注 射裝置的優(yōu)點： 11 1． 螺桿式注射裝置對塑料的塑化不僅外部加熱器加熱，而且螺桿的旋轉運動不斷地對物料進行剪切摩擦，轉化成熱量也對物料進行加熱塑化。不過目前國內低速大扭矩的液壓馬達較少，所以較多應用的是高速小扭矩液壓馬達和變速箱組成的傳動裝置。該量與每次注射到模腔內的物料量相等。 通過調節(jié)合模缸的油壓來達到調整鎖模力的目的。 18 潛伏澆口的設計參數(shù)如下： 潛伏澆口的引導錐角： 20b=? 潛伏澆口的方向角： 50a=? 推桿處澆口的澆口直徑： = 流道與塑件間的距離： 5l= 澆口形式與尺寸的設計如圖 53 所示： 圖 53 澆口形式與尺寸 四、 冷料穴和拉料桿設計 冷料穴 的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔， 主流道末端的冷料穴還有便于在該處設置主流道拉料桿的功能。 牙尖角采用塑料均有收縮，則不會改變牙尖角的度數(shù)，公制螺紋牙型角為 55? ，牙頂為圓弧狀的 螺紋 ， 如下圖 64 所示： 25 圖 64 螺紋形狀尺寸 第七章 注射模具推出機構的設計 一、 推出機構的組成及選用 注射模具推出機構由推出、復位和導向零件組成。 繼續(xù)推出時，由于擺桿的作用推桿快速向上推動來完成型芯上塑件的脫模，而推桿沒在擺桿的作用，則推件板的上移速度小于塑件的脫模速度，而推桿由于受擺桿的作用和推桿的上移速度是同步的，在推桿的作用下將流道中殘余的潛伏塑料推出腔外來保證流道的暢通，為下次的注射做好準備，完成第二次推出。 檢查模具各滑動零件配合間隙 適當無卡阻 及緊澀現(xiàn)象。我們的指導教師陳 **從應用實踐角度出發(fā)，并結合我們同學的實際情況，選擇了一個具有挑戰(zhàn)性的課題 注塑模具設計，注塑模具產品生活中到處都可以看到 ,這對我們的設計來說是一個比較有利的條件。 三、 模具的 檢驗 通過試?？梢詸z驗出模具結構是否合理，所提供的樣品是否符合用戶的要求，模具能否完成批量生產， 針對試模發(fā)現(xiàn)的問題，要對模具進行修改，調整，再試模從而達到模具 設計要求和 生產 出的樣品能滿足客戶的要求。 動、定模板相連時定位銷釘?shù)倪x用可查表（ GB/） ， 動模板、型芯、固定板、墊板、動模坐板相連時定位銷釘?shù)?選用可查表圓柱銷（ GB/），再根據(jù)總裝配圖選 用相應的圓柱銷規(guī)格。 5． 推桿的高度的確定 推桿的工作端面是成形塑件部分內表面 ,為了讓塑件使用性能可靠和外表的美觀 ,推桿裝入模具后 ,其 端面應與分型面平齊。由于螺紋深度較淺可在型芯上設計一段螺紋，來滿足塑件的使用要求。由此選用 mm= ，讓其形成良好的絕熱層。再動作控制回路中，其動作的轉換只要由行程控制和時間控制，即采用限制開關 15 盒時間繼電器來執(zhí)行動作的自動轉換，并有聯(lián)鎖保護措施。 根據(jù)螺桿形式的選用，此次設計采用通用螺桿。 無級調速系采用液壓馬達或由液壓馬達和齒輪變速箱組合來驅動。當壓力油通過抽拉管，經(jīng)注射座的轉動支點進入注射缸時，便實現(xiàn)注射動作。 二、 注射壓力的校核 注射機的公稱注射壓力要大于成形的 壓力，即 P公 179。 5 圖 的分型面選擇在塑件的下端面，這樣的選擇可使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內成形，則塑件的外表面也很光滑 ，表面的質量有一定得保證，這樣選擇使抽芯容易，塑件的整體脫模方便，因此，可知塑件選擇 所示 的分型面。 2 第一章 塑件的工藝分析 一、 塑件的成形工藝分析 塑件如圖 所示： 圖 塑件圖 產品名稱：瓶蓋 產品材料：工程塑料 ABS 產品數(shù)量；較大批量生產 塑件尺寸：如圖 所示 塑件的質量： 16g 塑件顏色：棕黃色 塑 件要求：塑件外側表面光滑 表面外沿不允許有裂痕和點狀物，內螺紋要平整連續(xù)，不允許有斷裂狀，內部澆口處不允許有澆口裂痕。 塑料模具種類很多，按照塑料之間的不同分類方法可分為：注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、氣動成型模等。 26 四、 二次推出機構的設計 25 三、推件板推出機構的設計 4 二、 選擇的模架 關鍵詞 ：注塑模 ， ABS 塑料 ， 分 型 II Glue covered the design of injection mold ABTRACT With the development of society, ordinary people die more and can not meet the daily life and industry, agriculture needs, people are constantly seeking to improve and the munity needs to adapt to the premise that people, through continuous innovation, research, and in 1953, Changchun First Automobile Works was established in China die first workshop, in 1958 the plant began manufacturing automotive panel die. China in the 20th century, the beginning of the 6039。 11 四、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機的合模 30 一． 螺釘?shù)倪x用 30 二、 銷釘?shù)脑O計 30 第九章 模具總裝圖及模具的裝配、試模 由于模具的制造精度高，制造成本高，因此應延長模具的使用壽命，盡量縮短模具的制造周期，來降低生產成本。 ABS 由三種成分組成，具有良好的綜合力學性能。而在此推出采用的是強制退出，則必須再加選擇推件板推出機構進行輔助推出，來增大推出力也使塑件再推出時受力均勻，從而達到強制推出的目的。 3． 最大、最小模厚 在 模具設計時應使模具的總厚度位于注射機可安裝模具在最大模厚和最小模厚之間。 2． 螺桿式注射裝置在注射時，螺桿頭部的物料完全是塑化了的融料，又沒有分流所造成的阻力，因而它可以采用較小的注射壓力。這種傳動裝置的每一檔轉速可以在一定的范圍內進行無級調速。 螺桿是 XS— ZY125 型號螺桿式注射機工作時當粒狀物料從料斗落入由定量裝置的固定板和推料板組成的計量室定量，加料量可以通過轉動調節(jié)螺母，以改變推料板的位置，從而調節(jié)了計量室的空間 容積來滿足注射量的需求。 (3) 注射速度的調整：注射速度也是注射機的重要參數(shù)之一，是根據(jù)塑件粘度、成型溫度、結晶范圍來確定速度的大小。 在模具分型時，注射凝料從定模澆口套中拉出，最后推出機構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。此次設計采用液壓和氣動推出機構。 五 、 導向機構的設計 1．動定模的導向機構設計 導向機構是用來保證塑件順利脫模 ,各個推出部件運 動靈活以及推出元件可靠復位的重要機構。活動要靈活可靠，起止位置要正確。但是 我們這次做的注射模具的設計，不屬于我所學專業(yè)的內容，因此在剛開始進行的時候遇到了很多的問題，但在 **的指導下和我通過查閱